CN113617323A - 一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，包括原料筒，原料筒底部设置有用于带动原料筒转动的驱动机构，所述原料筒外侧设置有套筒，所述套筒和所述原料筒之间形成反应空腔，所述原料筒底部内表面上设置有密封机构，所述密封机构在离心力的作用下能够打开使得所述原料筒内部的原料通过密封机构排出至反应空腔内部；通过将需要反应的浓盐酸分段排除至反应空腔内部与浓硫酸反应，使得两者接触更加充分，反应更加彻底，能够制得更多的氯化氢气体，并且通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌效率更高，相比于传统的一次性将待反应的浓盐酸置于筒体内部，然后滴加浓硫酸进行反应来说效率更高，制得的氯化氢气体更纯，量更多。

Description

一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置

技术领域

本发明涉及氯化氢制备技术领域，特别涉及一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置。

背景技术

氯化氢是氯元素的重要存在形态，也是非常重要的化工产品和原料。主要用于生产PVC、聚氨酯、环氧树脂、有机硅、合成橡胶、氟氯烃、Ti02涂料及一些农用化学品、建筑材料和一些医药制剂等；现有的工业制干燥的氯化氢是将浓盐酸与浓硫酸混合，使浓硫酸脱去浓盐酸中的水分。

中国发明专利CN109650341A公开了一种氯化氢合成反应装置，包括反应罐和控制器，所述反应罐内盛有浓盐酸，反应罐顶部另一侧设置有出气孔，反应罐内设置有硫酸喷头：所述反应罐内设有搅拌模块：所述搅拌模块包括电机、转轴、弹性球、连杆、搅拌杆、密封盒和套环；所述电机固定安装在反应罐的底端；所述转轴一端穿过反应罐与电机连接、另一端固连着弹性球：所述弹性球位于套环内圈，弹性球顶端通过一支杆铰接在密封盒底部中央，弹性球内设有钢珠；本发明通过搅拌模块能够加速浓硫酸与浓盐酸的混合程度，可使浓硫酸对浓盐酸充分脱水，从而制备出纯度高、水分少的优质氯化氢气体，并提高了浓盐酸转化为氯化氢气体的转化率。

但是该设备针对浓硫酸与浓盐酸反应时，将浓盐酸放置在筒体内部，向浓盐酸中滴加浓硫酸，在利用搅拌部件进行搅拌，来加速两者的反应制得氯化氢气体，但是由于浓盐酸的量要远远大于浓硫酸的量，因此在反应过程中浓盐酸不能够与浓硫酸充分混合接触进行物理反应，使得制得氯化氢气体的效率受到限制，并且制得氯化氢气体的纯度相对来说较差。

因此，有必要提供一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，以解决上述背景技术中现有的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，包括原料筒，原料筒底部设置有用于带动原料筒转动的驱动机构，其特征在于：所述原料筒外侧设置有套筒，所述套筒和所述原料筒之间形成反应空腔，所述原料筒底部内表面上设置有密封机构，所述密封机构在离心力的作用下能够打开使得所述原料筒内部的原料通过密封机构排出至反应空腔内部，所述原料筒底部设置有限位机构，原料筒和密封机构同步转动时，密封机构开启并使和反应空腔连通，原料自进入反应空腔中；反应空腔内原料达到阈值，限位机构和驱动机构脱离接触，停止转动，密封机构封闭。

具体使用时，将待反应的浓盐酸置于原料筒内部，反应时通过驱动机构带动密封机构打开，将原料筒内部的部分浓盐酸排至反应空腔内部与浓硫酸进行反应，当浓盐酸排出到一定的量时，限位机构自动关闭，能够防止浓盐酸进一步流出，此时一部分流出的浓盐酸与浓硫酸进行反应制得氯化氢气体，当浓盐酸反应一定时间之后，能够再次打开密封机构，排出需要反应的浓盐酸液体，此装置将需要反应的浓盐酸分段排除至反应空腔内部与浓硫酸反应，使得两者接触更加充分，反应更加彻底，能够制得更多的氯化氢气体，相比于传统的一次性将待反应的浓盐酸置于筒体内部，然后滴加浓硫酸进行反应来说效率更高，制得的氯化氢气体更纯，量更多。

作为本发明的进一步方案，所述套筒的顶部设置有物料筒，物料筒内部容置有浓硫酸，物料筒和套筒之间设置有喷头。

具体使用时，在外部压力作用下喷头能够打开，使得物料筒内部的浓硫酸能够喷洒反应空腔内部。

作为本发明的进一步方案，所述套筒底部内表面上设置有第一搅拌杆，所述套筒内部侧壁上设置有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均贯穿套筒并与套筒螺纹连接。

具体使用时，当驱动机构带动套筒转动时可以带动其内部的第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，从而使得第一搅拌杆和第二搅拌杆能够对反应空腔内部的浓硫酸和浓盐酸进行搅拌，从而加快两者的物理反应速率，能够提高制得氯化氢气体的效率。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述套筒内部设置贯穿的竖轴，所述竖轴底端设置有轴套，所述轴套和传动轴外侧均固定连接有带轮，所述带轮外侧设置有皮带。

具体使用时，通过电机输出端带动传动轴转动，通过皮带的传动使得传动轴可以带动竖轴转动，竖轴可以带动套筒转动，此时限位机构与竖轴相配合，使得竖轴转动可以通过限位机构带动原料筒转动，因此，在离心力的作用下密封机构打开。

作为本发明的进一步方案，所述物料筒外侧还设置有进气管，进气管处设置有用于外部空气单向地进入到物料筒内部的第一单向阀，所述物料筒内部滑动设置有滑板，所述竖轴外侧啮合设置有滚珠螺母副，所述滑板固定连接于滚珠螺母副外侧，所述物料筒内部设置有导向杆，所述导向杆贯穿滑板并与滑板滑动连接。

具体使用时，在浮力作用下使得限位机构向上运动，从而使得限位机构与竖轴脱离接触，此时竖轴不能够带动原料筒转动，从而离心力逐渐减小，密封机构复位，可以限制浓盐酸继续向反应空腔内部流动，而竖轴上半部分的外侧设置有滚珠螺母副，通过导向杆贯穿滑板对其进行限位，防止滑板转动，使得竖轴转动可以带动滚珠螺母副和其外侧的滑板上下运动，当滑板向下运动时能够将滑板底部的浓硫酸压至喷头处，在压力作用下使得浓硫酸通过喷头喷出，进而喷洒至反应空腔内部，使得浓硫酸与浓盐酸反应制得氯化氢气体。

作为本发明的进一步方案，所述竖轴穿过套筒和原料筒，所述竖轴与套筒固定连接。

具体使用时，当反应空腔内部液体较少时，限位机构受到的浮力较小，使得通过竖轴可以带动原料筒转动，当限位机构受到的浮力较大时，限位机构向上移动使其与竖轴脱离接触，此时竖轴不能够带动原料筒转动，因此，密封机构受到的离心力逐渐减小，此时密封机构逐渐复位，防止原料筒内部的浓盐酸继续向反应空腔内部流动。

作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括设置于原料筒底面上并与原料筒相固定的圆筒，所述竖轴贯穿圆筒并与圆筒转动连接，所述圆筒内部设置有限位杆，所述限位杆底端贯穿圆筒并延伸至圆筒底部一侧，所述限位杆与圆筒滑动连接，限位杆底端设置有浮筒，所述浮筒内部滑动连接有浮板，所述浮筒外侧设置有锥形筒，所述限位杆穿过浮筒顶部并与浮筒内部的浮板固定连接，所述限位杆的外侧固定连接有挡板，所述挡板和圆筒之间设置有第一弹簧，第一弹簧设置于限位杆外侧，所述竖轴贯穿圆筒并与圆筒转动连接，所述竖轴外侧固定连接有挡杆，挡杆设置于浮筒内部，浮筒和圆筒之间固定连接有固定杆。

具体使用时，限位杆转动可以带动圆筒转动，从而使得圆筒带动原料筒转动，此时圆筒底面上的密封块受到离心力的作用，使其克服第二弹簧的拉力向外滑动。

作为本发明的进一步方案，所述密封机构包括固定连接于原料筒内部底面上的竖板，所述竖板外侧设置有密封块，所述原料筒外侧面上开设有与密封块相配合的通孔，所述密封块置于通孔处，所述密封块和竖板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置于密封块和竖板之间，所述密封块靠近竖板一侧设置有进料口，所述密封块顶部靠近竖板一侧设置有排料口。

具体使用时，当密封块通过原料筒外侧的通孔向外滑出时，密封块顶部的排料口运动至原料筒的外侧，此时原料筒内部的浓盐酸通过进料口进入到密封块内部，然后通过排料口排出至反应空腔内部，而随着反应空腔内部的液体不断增多，此时原料通过锥形筒进入到浮筒内部，通过液体对浮板的浮力使其向上运动，从而使得限位杆克服第一弹簧的作用力向上运动，当限位杆向上运动一段距离之后，竖轴外侧的挡杆与限位杆脱离接触，由于竖轴贯穿圆筒并与圆筒转动连接，因此不能够通过限位杆带动圆筒转动，从而使得原料筒逐渐停止转动，离心力也因此减小，此时在第二弹簧的拉力作用下带动密封块向内运动至原料筒内部，从而重新对通孔进行密封，而由于锥形筒的第二开口较小，因此，浮筒内部的原料会缓慢地通过锥形筒流出，因此浮板也会缓慢地下降，从而使得在一段时间内原料筒处于不转的状态，随着浓盐酸的量不断减少，此时限位杆逐渐下降与挡杆接触，通过竖轴可以再次带动限位杆转动，进而带动原料筒再次转动，能够重复上述工作过程。

作为本发明的进一步方案，所述套筒内壁上转动连接有环形磁条，所述密封块靠近环形磁条的一侧设置有磁片，所述套筒顶部外侧连通设置有排气管。

具体使用时，当限位块向外运动不断与套筒靠近时，通过环形磁条磁片的吸合可以使得密封块与套筒保持良好的接触，并且环形磁条与套筒转动连接，因此，不会影响密封块的转动，通过此机构促使密封块与套筒接触良好，可以避免反应空腔内部的原料将密封块挤压至原料筒内部。

作为本发明的进一步方案，所述竖轴内部设置有空腔，所述竖轴外侧位于空腔处设置有加料管，所述加料管处设置有用于竖轴内部的原料单向地向原料筒内部排出到第二单向阀。

本发明所述的一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，通过将原料筒内部的部分浓盐酸排至反应空腔内部与浓硫酸进行反应，当浓盐酸排出到一定的量时，限位机构自动关闭，能够防止浓盐酸进一步流出，此时一部分流出的浓盐酸与浓硫酸进行反应制得氯化氢气体，当浓盐酸反应一定时间之后，能够再次打开密封机构，排出需要反应的浓盐酸液体，此装置将需要反应的浓盐酸分段排除至反应空腔内部与浓硫酸反应，使得两者接触更加充分，反应更加彻底，能够制得更多的氯化氢气体，并且通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌效率更高，相比于传统的一次性将待反应的浓盐酸置于筒体内部，然后滴加浓硫酸进行反应来说效率更高，制得的氯化氢气体更纯，量更多。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的传动机构结构示意图；

图3是本发明的第一搅拌干和第二搅拌杆结构示意图；

图4是本发明的圆筒结构示意图；

图5是本发明的限位机构结构示意图；

图6是本发明的原料筒内部结构示意图；

图7是本发明的加料管结构示意图；

图8是本发明的密封块分布结构示意图；

图9是本发明图4的A部结构放大图；

图10是本发明图7的B部结构放大图。

图中：1、底板；2、套筒；3、原料筒；4、物料筒；5、喷头；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、电机；9、传动轴；10、竖轴；11、轴套；12、皮带；13、滑板；14、导向杆；15、支架；16、连接管；17、进气管；18、圆筒；19、限位杆；20、浮筒；21、浮板；22、锥形筒；23、挡板；24、第一弹簧；25、挡杆；26、固定杆；27、竖板；28、密封块；29、通孔；30、第二弹簧；31、进料口；32、排料口；33、环形磁条；34、磁片；35、加料管；36、排气管；37、套环。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，包括底板1，底板1顶部设置有套筒2，套筒2内部设置有原料筒3，原料筒3和套筒2之间设置有反应空腔，原料筒3底部内表面上设置有密封机构，密封机构在离心力的作用下能够打开，使得原料筒3内部的浓盐酸能够通过密封机构流动至反应空腔内部，在套筒2的顶部设置有物料筒4，物料筒4内部容置有浓硫酸，物料筒4和套筒2之间设置有喷头5，在外部压力作用下喷头5能够打开，使得物料筒4内部的浓硫酸能够喷洒反应空腔内部，在套筒2的底部设置有驱动机构能够带动套筒2和原料筒3转动。

使用时，通过驱动机构带动套筒2和原料筒3转动，在离心力的作用下能够带动密封机构打开，从而使得原料筒3内部的浓盐酸通过密封机构向外流动至反应空腔内部，与此同时，通过驱动机构的运行能够增加物料筒4内部的压力，从而使得物料筒4内部的浓硫酸通过喷头5向下喷洒至反应空腔内部，通过浓硫酸的物理脱水性能促使浓盐酸产生气体，从而获取氯化氢气体。

进一步地，在套筒2底部内表面上设置有第一搅拌杆6，而套筒2内部侧壁上设置有第二搅拌杆7，第一搅拌杆6和第二搅拌杆7均贯穿套筒2并与套筒2螺纹连接，从而将第一搅拌杆6与第二搅拌杆7与套筒2固定连接。

使用时，当驱动机构带动套筒2转动时可以带动其内部的第一搅拌杆6和第二搅拌杆7转动，从而使得第一搅拌杆6和第二搅拌杆7能够对反应空腔内部的浓硫酸和浓盐酸进行搅拌，从而加快两者的物理反应速率，能够提高制得氯化氢气体的效率。

如图1-3、6-8、10所示，所述驱动机构包括电机8，电机8输出端固定连接有传动轴9，套筒2内部设置贯穿的竖轴10，底板1顶部转动连接有轴套11，竖轴10底端与轴套11固定连接，轴套11和传动轴9外侧均固定连接有带轮，带轮外侧设置有皮带12，电机8的底部设置有基座，基座固定连接于底板1顶部。

进一步地，物料筒4内部密封设置有滑板13，滑板13与物料筒4滑动连接，竖轴10上半部分的外侧面上设置有外螺纹，外螺纹处设置有滚珠螺母副，滑板13固定连接于滚珠螺母副外侧，物料筒4内部设置有导向杆14，导向杆14贯穿滑板13并与滑板13滑动连接，底板1的顶部一侧固定连接有支架15，竖轴10的顶端与支架15转动连接，导向杆14顶端与支架15固定连接，所述竖轴10穿过套筒2和原料筒3，竖轴10与套筒2固定连接，竖轴10和原料筒3之间设置有限位机构，当反应空腔内部液体较少时，限位机构受到的浮力较小，使得通过竖轴10可以带动原料筒3转动，当限位机构受到的浮力较大时，限位机构向上移动使其与竖轴10脱离接触，此时竖轴10不能够带动原料筒3转动，因此，密封机构受到的离心力逐渐减小，此时密封机构逐渐复位，防止原料筒3内部的浓盐酸继续向反应空腔内部流动。

使用时，通过电机8输出端带动传动轴9转动，通过皮带12的传动使得传动轴9可以带动竖轴10转动，竖轴10可以带动套筒2转动，此时限位机构与竖轴10相配合，使得竖轴10转动可以通过限位机构带动原料筒3转动，因此，在离心力的作用下密封机构打开，使得原料筒3内部的浓盐酸流动至反应空腔内部，随着反应空腔内部的原料不断增加，浮力增大，此时在浮力作用下使得限位机构向上运动，从而使得限位机构与竖轴10脱离接触，此时竖轴10不能够带动原料筒3转动，从而离心力逐渐减小，密封机构复位，可以限制浓盐酸继续向反应空腔内部流动，而竖轴10上半部分的外侧设置有滚珠螺母副，通过导向杆14贯穿滑板13对其进行限位，防止滑板13转动，使得竖轴10转动可以带动滚珠螺母副和其外侧的滑板13上下运动，当滑板13向下运动时能够将滑板13底部的浓硫酸压至喷头5处，在压力作用下使得浓硫酸通过喷头5喷出，进而喷洒至反应空腔内部，使得浓硫酸与浓盐酸反应制得氯化氢气体。

再进一步的，物料筒4外侧设置有连接管16，连接管16外侧设置有密封塞，通过连接管16可以向物料筒4内部补充浓硫酸，而物料筒4外侧还设置有进气管17，进气管17处设置有第一单向阀，使得外部空气单向地进入到物料筒4内部，使得滑板13向下运动时能够压动浓硫酸流动至喷头5处，而滑板13向上运动时外部空气可以通过进气管17流动至物料筒4内部进行补充。

如图1-6、8-10所示，所述限位机构包括设置于原料筒3底面上并与原料筒3相固定的圆筒18，所述竖轴10贯穿圆筒18并与圆筒18转动连接，圆筒18内部设置有Z字型的限位杆19，限位杆19底端贯穿圆筒18并延伸至圆筒18底部一侧，限位杆19与圆筒18滑动连接，限位杆19底端设置有浮筒20，浮筒20内部滑动连接有浮板21，浮筒20外侧设置有锥形筒22，锥形筒22一端设置为较大的第一开口，锥形筒22延伸至浮筒20内部的一端为较小的第二开口，限位杆19穿过浮筒20顶部并与浮筒20内部的浮板21固定连接，在限位杆19的外侧位于浮筒20顶部固定连接有挡板23，挡板23和圆筒18之间设置有第一弹簧24，第一弹簧24设置于限位杆19外侧，所述竖轴10外侧固定连接有挡杆25，挡杆25设置于浮筒20内部，浮筒20和圆筒18之间固定连接有固定杆26。

所述密封机构包括固定连接于原料筒3内部底面上的竖板27，竖板27外侧设置有密封块28，原料筒3外侧面上开设有与密封块28相配合的通孔29，密封块28置于通孔29处对其进行密封，密封块28和竖板27之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆外侧设置有第二弹簧30，第二弹簧30设置于密封块28和竖板27之间，密封块28靠近竖板27一侧设置有进料口31，密封块28顶部靠近竖板27一侧设置有排料口32。

使用时，竖轴10转动可以带动其外侧的挡杆25转动，挡板23与限位杆19相接触，从而使得挡杆25转动带动限位杆19转动，限位杆19转动可以带动圆筒18转动，从而使得圆筒18带动原料筒3转动，此时圆筒18底面上的密封块28受到离心力的作用，使其克服第二弹簧30的拉力向外滑动，当密封块28通过原料筒3外侧的通孔29向外滑出时，密封块28顶部的排料口32运动至原料筒3的外侧，此时原料筒3内部的浓盐酸通过进料口31进入到密封块28内部，然后通过排料口32排出至反应空腔内部，而随着反应空腔内部的液体不断增多，此时原料通过锥形筒22进入到浮筒20内部，通过液体对浮板21的浮力使其向上运动，从而使得限位杆19克服第一弹簧24的作用力向上运动，当限位杆19向上运动一段距离之后，竖轴10外侧的挡杆25与限位杆19脱离接触，由于竖轴10贯穿圆筒18并与圆筒18转动连接，因此不能够通过限位杆19带动圆筒18转动，从而使得原料筒3逐渐停止转动，离心力也因此减小，此时在第二弹簧30的拉力作用下带动密封块28向内运动至原料筒3内部，从而重新对通孔29进行密封，而由于锥形筒22的第二开口较小，因此，浮筒20内部的原料会缓慢地通过锥形筒22流出，因此浮板21也会缓慢地下降，从而使得在一段时间内原料筒3处于不转的状态，随着浓盐酸的量不断减少，此时限位杆19逐渐下降与挡杆25接触，通过竖轴10可以再次带动限位杆19转动，进而带动原料筒3再次转动，能够重复上述工作过程。

如图3、6-10所示，在套筒2的内壁上转动连接有环形磁条33，而密封块28靠近环形磁条33的一侧设置有磁片34，当限位块向外运动不断与套筒2靠近时，通过环形磁条33磁片34的吸合可以使得密封块28与套筒2保持良好的接触，并且环形磁条33与套筒2转动连接，因此，不会影响密封块28的转动，通过此机构促使密封块28与套筒2接触良好，可以避免反应空腔内部的原料将密封块28挤压至原料筒3内部。

所述竖轴10下半部分内部设置有空腔，竖轴10外侧位于空腔处设置有加料管35，加料管35处设置有第二单向阀，使得竖轴10内部的原料可以单向地向原料筒3内部排出。

所述套筒2顶部外侧连通设置有排气管36，制得的氯化氢气体能够通过排气管36排出收集，氯化氢向上流动的过程中被向下喷洒的浓硫酸进行脱水，因此，可以得到干燥的氯化氢气体，支架15内侧固定设置有固定板，套筒2外侧设置有套环37，套环37与套筒2转动连接，固定板与套环37固定连接。

此装置将待反应的浓盐酸置于原料筒3内部，反应时通过驱动机构带动密封机构打开，将原料筒3内部的部分浓盐酸排至反应空腔内部与浓硫酸进行反应，当浓盐酸排出到一定的量时，限位机构自动关闭，能够防止浓盐酸进一步流出，此时一部分流出的浓盐酸与浓硫酸进行反应制得氯化氢气体，当浓盐酸反应一定时间之后，能够再次打开密封机构，排出需要反应的浓盐酸液体，此装置将需要反应的浓盐酸分段排除至反应空腔内部与浓硫酸反应，使得两者接触更加充分，反应更加彻底，能够制得更多的氯化氢气体，并且通过第一搅拌杆6和第二搅拌杆7的搅拌效率更高，相比于传统的一次性将待反应的浓盐酸置于筒体内部，然后滴加浓硫酸进行反应来说效率更高，制得的氯化氢气体更纯，量更多。

工作原理：通过电机8输出端带动传动轴9转动，通过皮带12的传动使得传动轴9可以带动竖轴10转动，竖轴10转动可以带动其外侧的挡杆25转动，挡板23与限位杆19相接触，从而使得挡杆25转动带动限位杆19转动，限位杆19转动可以带动圆筒18转动，从而使得圆筒18带动原料筒3转动，此时圆筒18底面上的密封块28受到离心力的作用，使其克服第二弹簧30的拉力向外滑动，当密封块28通过原料筒3外侧的通孔29向外滑出时，密封块28顶部的排料口32运动至原料筒3的外侧，此时原料筒3内部的浓盐酸通过进料口31进入到密封块28内部，然后通过排料口32排出至反应空腔内部，竖轴10上半部分的外侧设置有滚珠螺母副，通过导向杆14贯穿滑板13对其进行限位，防止滑板13转动，使得竖轴10转动可以带动滚珠螺母副和其外侧的滑板13上下运动，当滑板13向下运动时能够将滑板13底部的浓硫酸压至喷头5处，在压力作用下使得浓硫酸通过喷头5喷出，进而喷洒至反应空腔内部，使得浓硫酸与浓盐酸反应制得氯化氢气体，而随着反应空腔内部的液体不断增多，此时原料通过锥形筒22进入到浮筒20内部，通过液体对浮板21的浮力使其向上运动，从而使得限位杆19克服第一弹簧24的作用力向上运动，当限位杆19向上运动一段距离之后，竖轴10外侧的挡杆25与限位杆19脱离接触，由于竖轴10贯穿圆筒18并与圆筒18转动连接，因此不能够通过限位杆19带动圆筒18转动，从而使得原料筒3逐渐停止转动，离心力也因此减小，此时在第二弹簧30的拉力作用下带动密封块28向内运动至原料筒3内部，从而重新对通孔29进行密封，而由于锥形筒22的第二开口较小，浮筒20内部的原料会缓慢地通过锥形筒22流出，因此浮板21也会缓慢地下降，从而使得在一段时间内原料筒3处于不转的状态，随着浓盐酸的量不断减少，此时限位杆19逐渐下降与挡杆25接触，通过竖轴10可以再次带动限位杆19转动，进而带动原料筒3再次转动，能够重复上述工作过程，当驱动机构带动套筒2转动时可以带动其内部的第一搅拌杆6和第二搅拌杆7转动，从而使得第一搅拌杆6和第二搅拌杆7能够对反应空腔内部的浓硫酸和浓盐酸进行搅拌，从而加快两者的物理反应速率，能够提高制得氯化氢气体的效率。

Claims (10)

1.一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，包括原料筒，原料筒底部设置有用于带动原料筒转动的驱动机构，其特征在于：所述原料筒外侧设置有套筒，所述套筒和所述原料筒之间形成反应空腔，所述原料筒底部内表面上设置有密封机构，所述密封机构在离心力的作用下能够打开使得所述原料筒内部的原料通过密封机构排出至反应空腔内部，所述原料筒底部设置有限位机构，原料筒和密封机构同步转动时，密封机构开启并使3和反应空腔连通，原料自进入反应空腔中；反应空腔内原料达到阈值，限位机构和驱动机构脱离接触，停止转动，密封机构封闭。

2.根据权利要求1所述的一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，其特征在于：所述套筒的顶部设置有物料筒，物料筒内部容置有浓硫酸，物料筒和套筒之间设置有喷头。

3.根据权利要求1所述的一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，其特征在于：所述套筒底部内表面上设置有第一搅拌杆，所述套筒内部侧壁上设置有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均贯穿套筒并与套筒螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述套筒内部设置贯穿的竖轴，所述竖轴底端设置有轴套，所述轴套和传动轴外侧均固定连接有带轮，所述带轮外侧设置有皮带。

5.根据权利要求4所述的一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，其特征在于：所述物料筒外侧还设置有进气管，进气管处设置有用于外部空气单向地进入到物料筒内部的第一单向阀，所述物料筒内部滑动设置有滑板，所述竖轴外侧啮合设置有滚珠螺母副，所述滑板固定连接于滚珠螺母副外侧，所述物料筒内部设置有导向杆，所述导向杆贯穿滑板并与滑板滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，其特征在于：所述竖轴穿过套筒和原料筒，所述竖轴与套筒固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，其特征在于：所述限位机构包括设置于原料筒底面上并与原料筒相固定的圆筒，所述竖轴贯穿圆筒并与圆筒转动连接，所述圆筒内部设置有限位杆，所述限位杆底端贯穿圆筒并延伸至圆筒底部一侧，所述限位杆与圆筒滑动连接，限位杆底端设置有浮筒，所述浮筒内部滑动连接有浮板，所述浮筒外侧设置有锥形筒，所述限位杆穿过浮筒顶部并与浮筒内部的浮板固定连接，所述限位杆的外侧固定连接有挡板，所述挡板和圆筒之间设置有第一弹簧，第一弹簧设置于限位杆外侧，所述竖轴贯穿圆筒并与圆筒转动连接，所述竖轴外侧固定连接有挡杆，挡杆设置于浮筒内部，浮筒和圆筒之间固定连接有固定杆。

8.根据权利要求1所述的一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，其特征在于：所述密封机构包括固定连接于原料筒内部底面上的竖板，所述竖板外侧设置有密封块，所述原料筒外侧面上开设有与密封块相配合的通孔，所述密封块置于通孔处，所述密封块和竖板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置于密封块和竖板之间，所述密封块靠近竖板一侧设置有进料口，所述密封块顶部靠近竖板一侧设置有排料口。

9.根据权利要求8所述的一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，其特征在于：所述套筒内壁上转动连接有环形磁条，所述密封块靠近环形磁条的一侧设置有磁片，所述套筒顶部外侧连通设置有排气管。

10.根据权利要求4所述的一种用于三聚氯氰生产的氯化氢反应装置，其特征在于：所述竖轴内部设置有空腔，所述竖轴外侧位于空腔处设置有加料管，所述加料管处设置有用于竖轴内部的原料单向地向原料筒内部排出到第二单向阀。

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