CN213133141U - 一种水性合成反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性合成反应釜，涉及反应釜技术领域。包括釜体，进料口，出料口，第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一搅拌机构，第一搅拌机构包括与第一电机输出轴固定连接的空心转轴，所述空心转轴内部固定安装有第二电机，所述第二电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转杆转动，第一转杆上固定安装有第一搅拌杆，第一转杆另一端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，第二皮带轮固定安装有第二转杆，所述第二转杆转动安装在空心转轴上，第二转杆上固定安装有第二搅拌杆。本实用新型通过多维度、多方向的转动调节，充分保证了釜体内部的物料原料反应均匀，有利于后续物料的加工过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工技术领域，具体涉及一种水性合成反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有技术中，在水性原料合成反应过程中仍存在很多的问题，如现有物料在反应过程中，常由于具有单一且单向转动的搅拌杆，而导致反应不够充分的现象，影响整体工作效率，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型提供的一种水性合成反应釜，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种水性合成反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有进料口，釜体底部设置有出料口，所述釜体顶部内壁设置有电机箱，所述电机箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括与所述第一电机输出轴固定连接的空心转轴，所述空心转轴内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮键连接有第一转杆，所述第一转杆伸出所述空心转轴外部，第一转杆上固定安装有第一搅拌杆，所述第一转杆远离所述空心转轴另一端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装有第二转杆，所述第二转杆另一端通过轴承转动安装在所述空心转轴上，第二转杆上固定安装有第二搅拌杆。
本实用新型中，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆相互交错设置。
本实用新型中，所述电机箱顶部还固定安装有驱动气缸的活塞杆，所述驱动气缸的活塞杆伸出所述釜体顶部，固定连接有驱动气缸。
进一步的，所述空心转轴底部还固定安装有主动轮，所述主动轮底部通过轴承固定连接有第一连杆，所述第一连杆底部固定安装有固定杆，所述固定杆两侧固定安装有第二连杆，所述第二连杆顶部通过轴承固定安装有从动轮，所述从动轮啮合设置有主动轮，从动轮上固定安装有第二搅拌机构。
更进一步的，所述第二搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述从动轮固定连接，第一搅拌轴两侧固定安装有第三搅拌杆，第一搅拌轴顶部固定安装有挡板，所述挡板顶部固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴上套设有弹簧，伸缩轴顶部固定安装有第一限位板，所述第一限位板顶部固定安装有支杆，所述支杆顶部固定安装有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板分别分散在隔板的两侧，所述隔板固定安装在所述釜体的侧壁，隔板上设置有供所述支杆穿过的通孔，所述通孔直径小于所述第一限位板和/或第二限位板的宽度。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二限位板的上方固定安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴两侧固定安装有第四搅拌杆。
优选的，所述第三搅拌杆与第四搅拌杆设置为可伸缩结构，包括与所述第三搅拌杆/第四搅拌杆固定连接的空心螺纹套筒，所述空心螺纹套筒内部螺纹连接有螺杆。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在使用时，能通过第一电机带动空心转轴转动，进而带动第一转杆和第二转杆同时围绕空心转轴公转，与此同时，第二电机能带动第一转杆自传，第一转杆能带动第一搅拌杆和第一皮带轮转动，通过第一皮带轮和第二皮带轮的作用，共同带动第一转杆、第二转杆转动，同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，能极大的提高反应效率，保证反应效果。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型中空心转轴内部的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
如图1所示的一种水性合成反应釜，包括釜体1，釜体1顶部设置有进料口2，釜体1底部设置有出料口3，多种物料由进料口2进入到釜体1内部，经过反应均匀后，由出料口3收集。在釜体1顶部内壁设置有电机箱4，电机箱4内部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定安装有第一搅拌机构，其中，第一搅拌机构包括与第一电机5输出轴固定连接的空心转轴6，在空心转轴6内部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴上固定安装有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8啮合设置有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9键连接有第一转杆10，则通过第二电机7能带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第一转杆10转动。第一转杆10伸出空心转轴6外部，且在第一转杆10上固定安装有第一搅拌杆11，也就是说，第一搅拌杆11能随着第一转杆10的转动而转动，从而对多种物料进行反应。
在第一转杆10远离空心转轴6另一端固定安装有第一皮带轮12，第一皮带轮12通过皮带13连接有第二皮带轮14，第二皮带轮14固定安装有第二转杆15，第二转杆15另一端通过轴承转动安装在空心转轴6上，第二转杆15上固定安装有第二搅拌杆16。
本实用新型在使用时，能通过第一电机带动空心转轴转动，进而带动第一转杆和第二转杆同时围绕空心转轴公转，与此同时，第二电机能带动第一转杆自传，第一转杆能带动第一搅拌杆和第一皮带轮转动，通过第一皮带轮和第二皮带轮的作用，共同带动第一转杆、第二转杆转动，同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，能极大的提高反应效率，保证反应效果。
本实用新型中，第一搅拌杆11与第二搅拌杆16相互交错设置，能增大搅拌范围，提高反应效果。
本实用新型中，在电机箱4顶部还固定安装有驱动气缸17的活塞杆，驱动气缸17的活塞杆伸出釜体1顶部，固定连接有驱动气缸17。通过驱动气缸17能带动电机箱4移动，从而能带动第一搅拌机构上下移动，使得第一搅拌杆11与第二搅拌杆16也随之上下移动，进一步增加搅拌范围，提高反应效果。
作为本实用新型的进一步改进，在空心转轴6底部还固定安装有主动轮18，主动轮18底部通过轴承固定连接有第一连杆19，第一连杆19底部固定安装有固定杆20，固定杆20两侧固定安装有第二连杆21，第二连杆21顶部通过轴承固定安装有从动轮22，从动轮22啮合设置有主动轮18，从动轮22上固定安装有第二搅拌机构。通过固定杆20和第一连杆19、第二连杆21的作用，使得空心转轴6、主动轮18、从动轮22、第一连杆19、第二连杆21和固定杆20形成为整体结构，能始终保证空心转轴6在上下运动的过程中，主动轮18与从动轮22始终啮合在一起，通过主动轮18从而带动从动轮22转动，进而带动第一搅拌机构转动。
本实用新型中，第二搅拌机构包括第一搅拌轴23，其中，第一搅拌轴23与从动轮22固定连接，第一搅拌轴23两侧固定安装有第三搅拌杆24，第一搅拌轴23顶部固定安装有挡板25，挡板25顶部固定安装有伸缩轴26，该伸缩轴26为由多节直径逐渐缩小的套管套设而成的类似钓鱼竿的结构，在伸缩轴26上套设有弹簧27，伸缩轴26顶部固定安装有第一限位板28，第一限位板28顶部固定安装有支杆29，该支杆29顶部固定安装有第二限位板30，且第一限位板29与第二限位板30分别固定安装在隔板31上，并分散在隔板31的两侧，隔板31固定安装在釜体1的侧壁，隔板31上设置有供支杆29穿过的通孔，该通孔直径小于第一限位板28和/或第二限位板30的宽度。
作为本实用新型的进一步改进，在第二限位板30的上方固定安装有第二搅拌轴32，第二搅拌轴32两侧固定安装有第四搅拌杆33。
当从动轮22随着空心转轴6和主动轮18向下运动时，第一搅拌轴23也随之向下运动，此时带动伸缩轴26伸长，弹簧27拉伸，第一搅拌轴23上的第三搅拌杆24也随之向下运动，而由于第二限位板30的作用，第二搅拌轴32则仍处于同一高度，会导致第一搅拌轴23与第二搅拌轴32之间的距离增大，因而，第三搅拌杆24与第四搅拌杆33之间的距离也随之增大；当从动轮随着空心转轴和主动轮向上运动时，第一搅拌轴也随之向上运动，此时带动伸缩轴缩短，弹簧压缩，第一搅拌轴上的第三搅拌杆也随之向上运动，而由于第一限位板的作用，第二搅拌轴则仍处于同一高度，会导致第一搅拌轴与第二搅拌轴之间的距离增小，因而，第三搅拌杆与第四搅拌杆之间的距离也随之减小，通过不断的调节第三搅拌杆与第四搅拌杆之间的相对距离，有利于釜体内部的物料进一步反应均匀。
其中，需要注意的是，在空心轴上下运动的过程中，第三搅拌杆与第四搅拌杆的转动始终不会影响第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动。
优选的，第三搅拌杆24与第四搅拌杆33设置为可伸缩结构，具体包括与第三搅拌杆/第四搅拌杆固定连接的空心螺纹套筒，空心螺纹套筒内部螺纹连接有螺杆。通过调节螺杆在螺纹套筒内部的距离，从而达到可伸缩的效果，能根据釜体的大小或者是釜体内部的物料原料进行适应性调节，增加应用范围，同时也能保证反应充分。
本实用新型通过多维度、多方向的转动调节，充分保证了釜体内部的物料原料反应充分，有利于后续的加工过程。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种水性合成反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有进料口，釜体底部设置有出料口，其特征在于：所述釜体顶部内壁设置有电机箱，所述电机箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括与所述第一电机输出轴固定连接的空心转轴，所述空心转轴内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮键连接有第一转杆，所述第一转杆伸出所述空心转轴外部，第一转杆上固定安装有第一搅拌杆，所述第一转杆远离所述空心转轴另一端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装有第二转杆，所述第二转杆另一端通过轴承转动安装在所述空心转轴上，第二转杆上固定安装有第二搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的水性合成反应釜，其特征在于：所述第一搅拌杆与第二搅拌杆相互交错设置。
3.根据权利要求1所述的水性合成反应釜，其特征在于：所述电机箱顶部还固定安装有驱动气缸的活塞杆，所述驱动气缸的活塞杆伸出所述釜体顶部，固定连接有驱动气缸。
4.根据权利要求3所述的水性合成反应釜，其特征在于：所述空心转轴底部还固定安装有主动轮，所述主动轮底部通过轴承固定连接有第一连杆，所述第一连杆底部固定安装有固定杆，所述固定杆两侧固定安装有第二连杆，所述第二连杆顶部通过轴承固定安装有从动轮，所述从动轮啮合设置有主动轮，从动轮上固定安装有第二搅拌机构。
5.根据权利要求4所述的水性合成反应釜，其特征在于：所述第二搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述从动轮固定连接，第一搅拌轴两侧固定安装有第三搅拌杆，第一搅拌轴顶部固定安装有挡板，所述挡板顶部固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴上套设有弹簧，伸缩轴顶部固定安装有第一限位板，所述第一限位板顶部固定安装有支杆，所述支杆顶部固定安装有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板分别分散在隔板的两侧，所述隔板固定安装在所述釜体的侧壁，隔板上设置有供所述支杆穿过的通孔，所述通孔直径小于所述第一限位板和/或第二限位板的宽度。
6.根据权利要求5所述的水性合成反应釜，其特征在于：所述第二限位板的上方固定安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴两侧固定安装有第四搅拌杆。
7.根据权利要求6所述的水性合成反应釜，其特征在于：所述第三搅拌杆与第四搅拌杆设置为可伸缩结构，包括与所述第三搅拌杆或第四搅拌杆固定连接的空心螺纹套筒，所述空心螺纹套筒内部螺纹连接有螺杆。
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