CN219150127U - 一种贲亭酸甲酯合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种贲亭酸甲酯合成反应釜，包括釜体，所述釜体上滑动转动连接有搅拌组件，釜体的顶端固定连接有多个伸缩杆，多个伸缩杆的顶端固定连接有固定板，多个伸缩杆的外部均套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端和底端分别与固定板的底端和釜体的顶端固定连接，固定板的底端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块，转块的底端与搅拌组件固定连接，固定板的顶端固定安装有电机，电机的输出端与转块的顶端固定连接，釜体和固定板上连接有使固定板上下移动的顶压组件；其能够避免了原料进入至电机的内部，避免电机损坏，保证电机的使用寿命，保证对贲亭酸甲酯合成的效率。

Description

一种贲亭酸甲酯合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种贲亭酸甲酯合成反应釜。

背景技术

众所周知，贲亭酸甲酯是合成二菊酸甲酯、氯氰甲酯等低毒杀虫剂的中间体，也是制造多种化学物质的主要原料，贲亭酸甲酯的合成设备都是采用立式反应釜，将合成贲亭酸甲酯所需的原料加入至反应釜的内部，通过多种原料反应合成贲亭酸甲酯。

经检索，中国专利号为CN202120369547.4的实用新型专利公开了一种贲亭酸甲酯合成反应釜，包括：装置本体，装置本体上顶部两端分别开设有原料进料口和催化剂进料口，装置本体一端侧壁底部开设有出料口，装置本体内顶部设有防护盖，防护盖内顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有转动板，转动板下底部两端均焊接固定连接有一号搅拌杆，其在使用时，通过一号测量筒、二号测量筒对原料和催化剂进行测量，使原料和催化剂达到合适的比例，然后打开一号阀门和二号阀门，是原料和催化剂进入装置本体内壁，然后启动电动伸缩杆和电机，通过减速机控制电机的转速，电动伸缩杆带动一号搅拌杆和二号搅拌杆上下运动，通过电机电动一号齿轮转动，一号齿轮通过二号齿轮带动二号搅拌杆转动，提高原料和催化剂充分混合，通过电机带动转动板转动，转动板带动刮板转动对装置本体内侧壁上残留的原料和催化剂进行刮离，防止造成浪费现象，当装置发生震动时，通过减震弹簧、延伸杆、延伸槽可以对装置进行减震，通过压缩弹簧对滑块进行缓冲，可以对装置进一步进行减震，减震效果好，合成反应完成后，通过出料口将合成液连续进入分离塔中脱除副产物，然后再经过精馏得到贲亭酸甲酯产品，其电动伸缩杆带动一号搅拌杆和二号搅拌杆上下运动，对原料进行上下搅拌，由于电机安装在反应釜的内部，在对原料进行搅拌的过程中，原料容易飞溅至电机的内部，容易导致电机损坏，降低电机的使用寿命，影响贲亭酸甲酯合成的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贲亭酸甲酯合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贲亭酸甲酯合成反应釜，包括釜体，所述釜体上滑动转动连接有搅拌组件，釜体的顶端固定连接有多个伸缩杆，多个伸缩杆的顶端固定连接有固定板，多个伸缩杆的外部均套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端和底端分别与固定板的底端和釜体的顶端固定连接，固定板的底端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块，转块的底端与搅拌组件固定连接，固定板的顶端固定安装有电机，电机的输出端与转块的顶端固定连接，釜体和固定板上连接有使固定板上下移动的顶压组件。

为便于对釜体内部的原料进行均匀搅拌，所述搅拌组件包括转轴，所述釜体的顶端设置有圆槽，所述转轴与圆槽密封转动滑动配合，转轴的顶端与转块的底端同轴固定连接，转轴位于釜体内部部分的外部固定连接有多个搅拌板和托料板，位于转轴同一侧的多个搅拌板上固定连接有刮板，刮板的侧端与釜体的内侧壁接触。

为便于使固定板和搅拌组件上下移动，所述顶压组件包括固定管，所述固定管固定安装在釜体的顶端，固定管的顶端呈圆形阵列固定连接有多个弧形块，所述转块的底端固定连接有两个固定柱，两个固定柱的底端安装有滚轮，滚轮的底端与固定管的顶端接触。

为便于使相对的两个弧形块对称设置，多个所述弧形块的数量为双数。

为便于向釜体的内部添加适量的贲亭酸甲酯合成所需的原料，所述釜体的侧端上侧连通有加料管，加料管顶端螺纹连接有管帽。

为便于将合成的贲亭酸甲酯排出，釜体的底端连通有排料管，排料管上安装有阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种贲亭酸甲酯合成反应釜，具备以下有益效果：

该贲亭酸甲酯合成反应釜，通过电机带动搅拌组件对釜体内部的合成贲亭酸甲酯所需的原料进行均匀搅拌，同时通过顶压组件、多个伸缩杆和多个拉伸弹簧的配合，使固定板和搅拌组件上下移动，便于使搅拌组件在横向和纵向方向上对釜体内部的原料进行搅拌，在搅拌的过程中由于电机安装在釜体的外部，避免了原料进入至电机的内部，避免电机损坏，保证电机的使用寿命，保证对贲亭酸甲酯合成的效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型转轴和多个托料板连接的俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定管和多个弧形块连接的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、伸缩杆；3、固定板；4、拉伸弹簧；5、转块；6、电机；7、转轴；8、搅拌板；9、托料板；10、刮板；11、固定管；12、弧形块；13、固定柱；14、滚轮；15、加料管；16、管帽；17、排料管；18、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种贲亭酸甲酯合成反应釜，包括釜体1，釜体1的侧端上侧连通有加料管15，加料管15顶端螺纹连接有管帽16，通过加料管15便于向釜体1的内部添加适量的贲亭酸甲酯合成所需的原料，将管帽16螺紧在加料管15上，通过管帽16对加料管15进行密封，釜体1的底端连通有排料管17，排料管17上安装有阀门18，打开阀门18，釜体1内部的合成的贲亭酸甲酯通过排料管17排出，釜体1上滑动转动连接有搅拌组件，釜体1的顶端固定连接有多个伸缩杆2，多个伸缩杆2的顶端固定连接有固定板3，多个伸缩杆2的外部均套设有拉伸弹簧4，拉伸弹簧4的顶端和底端分别与固定板3的底端和釜体1的顶端固定连接，固定板3的底端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块5，转块5的底端与搅拌组件固定连接，固定板3的顶端固定安装有电机6，电机6的输出端与转块5的顶端固定连接，釜体1和固定板3上连接有使固定板3上下移动的顶压组件，通过电机6带动搅拌组件对釜体1内部的合成贲亭酸甲酯所需的原料进行均匀搅拌，同时通过顶压组件、多个伸缩杆2和多个拉伸弹簧4的配合，使固定板3和搅拌组件上下移动，便于使搅拌组件在横向和纵向方向上对釜体1内部的原料进行搅拌，在搅拌的过程中由于电机6安装在釜体1的外部，避免了原料进入至电机6的内部，避免电机6损坏，保证电机6的使用寿命，保证对贲亭酸甲酯合成的效率。

需要说明的是，搅拌组件包括转轴7，釜体1的顶端设置有圆槽，转轴7与圆槽密封转动滑动配合，转轴7的顶端与转块5的底端同轴固定连接，转轴7位于釜体1内部部分的外部固定连接有多个搅拌板8和托料板9，在搅拌组件上下移动的过程中，通过托料板9推动原料向上移动，当搅拌组件向下移动的过程中，通过托料板9推动原料向下移动，便于原料上下移动，便于上下的原料快速混合，位于转轴7同一侧的多个搅拌板8上固定连接有刮板10，刮板10的侧端与釜体1的内侧壁接触，通过电机6带动转块5转动，转块5带动转轴7、多个搅拌板8、多个托料板9和刮板10转动，通过多个搅拌板8对釜体1内部的原料进行搅拌，通过刮板10对釜体1的内壁进行刮拭，避免原料粘在釜体1的内壁上。

还需要说明的是，顶压组件包括固定管11，固定管11固定安装在釜体1的顶端，固定管11的顶端呈圆形阵列固定连接有多个弧形块12，多个弧形块12的数量为双数，便于使相对的两个弧形块12对称设置，便于使两个滚轮14同时滚至相对应的弧形块12上或同时从弧形块12上滚下来，转块5的底端固定连接有两个固定柱13，两个固定柱13的底端安装有滚轮14，滚轮14的底端与固定管11的顶端接触，转块5带动两个固定柱13转动，两个固定柱13转动使滚轮14在多个弧形块12上和固定管11上滚动，当滚轮14滚至弧形块12上时，滚轮14的高度会增高，滚轮14带动固定柱13、转块5和固定板3向上移动，同时带动黄转轴7、多个搅拌板8和多个托料板9向上移动，当滚轮14从弧形块12上滚下来时，滚轮14的高度会降低，通过拉伸弹簧4的作用使固定板3、转块5、转轴7、多个搅拌板8和多个托料板9向下移动。

综上，该贲亭酸甲酯合成反应釜，在合成贲亭酸甲酯时，首先将管帽16拧下来，然后通过加料管15向釜体1的内部添加适量的贲亭酸甲酯合成所需的原料，然后将管帽16螺紧在加料管15上，然后启动电机6，通过电机6带动转块5转动，块带动转轴7、多个搅拌板8、多个托料板9和刮板10转动，通过多个搅拌板8对釜体1内部的原料进行搅拌，通过刮板10对釜体1的内壁进行刮拭，转块5带动两个固定柱13转动，两个固定柱13转动使滚轮14在多个弧形块12上和固定管11上滚动，当滚轮14滚至弧形块12上时，滚轮14的高度会增高，滚轮14带动固定柱13、转块5和固定板3向上移动，同时带动黄转轴7、多个搅拌板8和多个托料板9向上移动，当滚轮14从弧形块12上滚下来时，滚轮14的高度会降低，通过拉伸弹簧4的作用使固定板3、转块5、转轴7、多个搅拌板8和多个托料板9向下移动，从而使多个搅拌板8和托料板9上下移动，在搅拌组件上下移动的过程中，通过托料板9推动原料向上移动，当搅拌组件向下移动的过程中，通过托料板9推动原料向下移动，便于原料上下移动，便于上下的原料快速混合在搅拌组件上下移动的过程中，通过托料板9推动原料向上移动，当搅拌组件向下移动的过程中，通过托料板9推动原料向下移动，便于原料上下移动，便于上下横向的原料快速混合，当贲亭酸甲酯合成完成后打开阀门18，合成的贲亭酸甲酯通过排料管17排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种贲亭酸甲酯合成反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上滑动转动连接有搅拌组件，釜体(1)的顶端固定连接有多个伸缩杆(2)，多个伸缩杆(2)的顶端固定连接有固定板(3)，多个伸缩杆(2)的外部均套设有拉伸弹簧(4)，拉伸弹簧(4)的顶端和底端分别与固定板(3)的底端和釜体(1)的顶端固定连接，固定板(3)的底端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块(5)，转块(5)的底端与搅拌组件固定连接，固定板(3)的顶端固定安装有电机(6)，电机(6)的输出端与转块(5)的顶端固定连接，釜体(1)和固定板(3)上连接有使固定板(3)上下移动的顶压组件。

2.根据权利要求1所述的一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括转轴(7)，所述釜体(1)的顶端设置有圆槽，所述转轴(7)与圆槽密封转动滑动配合，转轴(7)的顶端与转块(5)的底端同轴固定连接，转轴(7)位于釜体(1)内部部分的外部固定连接有多个搅拌板(8)和托料板(9)，位于转轴(7)同一侧的多个搅拌板(8)上固定连接有刮板(10)，刮板(10)的侧端与釜体(1)的内侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于：所述顶压组件包括固定管(11)，所述固定管(11)固定安装在釜体(1)的顶端，固定管(11)的顶端呈圆形阵列固定连接有多个弧形块(12)，所述转块(5)的底端固定连接有两个固定柱(13)，两个固定柱(13)的底端安装有滚轮(14)，滚轮(14)的底端与固定管(11)的顶端接触。

4.根据权利要求3所述的一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于：多个所述弧形块(12)的数量为双数。

5.根据权利要求4所述的一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的侧端上侧连通有加料管(15)，加料管(15)顶端螺纹连接有管帽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于：釜体(1)的底端连通有排料管(17)，排料管(17)上安装有阀门(18)。

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