CN109437109A - 一种摆动型氯化氢生产工艺 - Google Patents
一种摆动型氯化氢生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109437109A CN109437109A CN201811528021.5A CN201811528021A CN109437109A CN 109437109 A CN109437109 A CN 109437109A CN 201811528021 A CN201811528021 A CN 201811528021A CN 109437109 A CN109437109 A CN 109437109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- reaction chamber
- hydrochloric acid
- chloride gas
- pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
- C01B7/0731—Purification ; Separation of hydrogen chloride by extraction
- C01B7/0737—Purification ; Separation of hydrogen chloride by extraction hydrogen chloride being extracted
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种摆动型氯化氢生产工艺，将已经工业化的稀盐酸收集好，用过滤设备进行过滤，去除稀盐酸中的固体杂质；将过滤好的工业化稀盐酸通入氯化氢气体生产装置；将产生的氯化氢气体通入冷凝器，将氯化氢气体液化为氯化氢液体；将产生的氯化氢液体用储罐收集；氯化氢气体生产装置通过启动电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动一号弹簧旋转搅拌反应箱内的反应物；电机轴旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转带动皮带传动，皮带传动拨动滑轮旋转，滑轮旋转带动搅拌板旋转，搅拌反应箱内的液体，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌使反应箱内的温度分布均匀，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种摆动型氯化氢生产工艺。
背景技术
众所周知，HCl与H2O形成的稀盐酸存在有高沸点恒沸物(即其沸点高于单纯的H2O和HCl)，其恒沸点和恒沸组成随压力而变化。所以，要处理稀盐酸使HCl与H2O分开，用简单的蒸馏或汽提方法是不行的。目前，已工业化稀盐酸全解析的方法有以下二种：1氯化钙法：CaCl2水溶液萃取破共沸回收HCl，即在稀盐酸中加入氯化钙打破其共沸点的限制，把氯化氢分离出来；但是氯化钙法当前存在很多问题，比如、由于高浓度氯化钙水溶液的特点，容易在再沸器孔壁处结垢，导致其传热效率下降，废水中酸含量超标；特别是进系统稀盐酸带由铁、锌等金属离子形成的氯化物，对氯化钙溶液有絮凝作用，会直接导致氯化钙溶液结晶堵塞设备和管道；2变压精馏法(或称压差法)：是利用恒沸盐酸组成随压力而变化，相对于H2O和HCl，恒沸盐酸始终是高沸点组分的特点，从而达到使H2O和HCl分离的目的。在绝压33.33kPa时，恒沸组成约为22％HCl，恒沸点温度为81.2℃，水的沸点温度为70.8℃；变压蒸馏稀盐酸解析技术适应性比CaCl2水溶液萃取破共沸法好，对盐酸中大多数杂质不敏感，但酸中不能含有大分子的有机物，那样会导致液体发泡，从而破坏填料的传质。
现有技术中又出现了一种氯化氢气体的生产工艺，将已经工业化的稀盐酸收集好，用过滤设备进行过滤，去除稀盐酸中的固体杂质；将过滤好的工业化稀盐酸通入氯化氢气体生产装置；将产生的氯化氢气体通入冷凝器，将氯化氢气体液化为氯化氢液体；将产生的氯化氢液体用储罐收集；该氯化氢气体生产装置利用浓硫酸的脱水、吸水和放热的性质从盐酸中制取氯化氢气体；如申请号为932371701的一项中国专利公开的一种硫酸萃取法氯化氢发生器，该发生器包括塔形桶体，桶体的上部设有浓硫酸喷淋管，下部设有盐酸喷淋管，桶体的顶端设有氯化氢气体出口，桶体的底部连接有溢流反应槽，溢流反应槽的下端设有稀硫酸排出管，该发生器结构太单调，桶体内的反应物混合不够均匀，接触面积小，反应速率低，温度分布不均，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决反应物混合不均、接触面积小、反应速率低，温度分布不均的问题，本发明提出了一种摆动型氯化氢生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种摆动型氯化氢生产工艺，该方法包括如下步骤：
S1：将已经工业化的稀盐酸收集好，用过滤设备进行过滤，去除稀盐酸中的固体杂质；
S2：将S1中过滤好的工业化稀盐酸通入氯化氢气体生产装置；
S3：将S2中产生的氯化氢气体通入冷凝器，将氯化氢气体液化为氯化氢液体；
S4：将S3中产生的氯化氢液体用储罐收集；
其中，S2中采用的一种氯化氢气体生产装置，包括电机、反应箱、集气室、凸轮、滑轮、皮带、气囊、二号弹簧、一号滑动板、二号滑动板、单向阀、压力阀、固定轴、一号进料口、二号进料口、出气口和搅拌板；所述反应箱一侧设有一号进料口，另一侧设有二号进料口，一号进料口是往反应箱通入浓硫酸，二号进料口是往反应箱通入盐酸；所述电机数量为二，对称安装在反应箱下方两侧，电机通过电机轴与反应箱内部连通，电机轴穿过固定板；所述凸轮位于电机与反应箱中间，且凸轮固定安装在电机轴上；所述皮带用于两凸轮的传动连接；所述滑轮位于两凸轮中间，且皮带可拨动滑轮摆动；所述气囊一端固定安装在滑轮上，另一端固定在一号滑动板上，一号滑动板中间设有凹槽；所述搅拌板一端固定连接在一号滑动板的凹槽中，另一端固定连接在二号滑动板的凹槽中，且搅拌板左右两侧面设有固定轴，每个侧面固定轴数量为四，固定轴呈方形排布；所述集气室设于反应箱顶部，集气室顶部设有出气口，出气口上安装压力阀，集气室两侧面设有单向阀，集气室内下侧设有凹槽；所述二号滑动板滑动连接在集气室的凹槽内；所述二号弹簧一端固定连接在二号滑动板上，另一端固定连接在集气室下壁，且二号弹簧有两个，对称分布在搅拌板两侧。
本发明通过启动电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转带动皮带传动，皮带传动拨动滑轮旋转，当凸轮将皮带宽度张到最小时皮带与滑轮接触，皮带拨动滑轮旋转，当凸轮旋转将皮带宽度张到最大时，滑轮与皮带不接触，滑轮上的扭簧带动滑轮回转；滑轮来回旋转带动搅拌板旋转，搅拌反应箱内的液体，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌使反应箱内的温度分布均匀，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率；反应箱内产生气体，使集气室的氯化氢气体增多，当集气室压力大于反应箱内的压力时，集气室压力推动二号滑动板向下滑动，压力增大挤压压力阀，当氯化氢气体压力升高到一定值时，氯化氢气体冲出压力阀，进入出气口，集气室压力急速下降，反应箱内的压力大于集气室，二号滑动板在反应箱压力的推动下向上滑动，二号滑动板带动搅拌板上下搅拌反应物，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌使反应箱内的温度分布均匀，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
优选的，所述搅拌板包括限位块、单向阀和弹簧片；所述搅拌板上均匀设有小孔，小孔数量不少于六个，小孔一端设有单向阀；所述弹簧片放置在小孔中；所述限位块固定安装于小孔侧壁，限位块可防止弹簧片伸出小孔。工作时，反应物从安装单向阀一端进入小孔，反应物从设有限位块的一端流出小孔；小孔进口端交替分布在搅拌板两侧；搅拌板旋转时靠近一号进料口一侧的单向阀，小孔中通入的是浓硫酸，浓硫酸流到盐酸一侧；搅拌板旋转时靠近二号进料口一侧的单向阀，小孔中通入的是盐酸，盐酸流到浓硫酸一侧，一种少量的反应物与另一种大量反应物混合，混合的更均匀，反应更快，氯化氢气体的生产效率更高；小孔中设有弹簧片，搅拌板旋转反应物在小孔中做无规律的运动，使反应物无规律喷出小孔，使反应物与另一侧的反应物混合的更加迅速、均匀，充分的提高了氯化氢气体的生产效率。
优选的，所述电机的电机轴端部设有一号弹簧；所述一号弹簧与反应箱内顶板铰接。工作时，通过打开电机带动电机轴旋转；电机轴旋转带动一号弹簧旋转，一号弹簧旋转搅拌反应箱内的反应物，提高反应物的混合程度，使反应箱内的温度分布均匀，提高反应箱内的反应速度，加快氯化氢气体的生产效率。
优选的，所述固定轴上设有螺旋杆；所述螺旋杆数量为四，且螺旋杆固定连接在上下两个固定轴中间。工作时，搅拌板在滑轮和二号滑动板的带动下上下移动，左右旋转，螺旋杆固定连接在固定轴上，固定轴固定安装在螺旋杆上，搅拌板摆动带动螺旋杆摆动，搅拌反应物，加快反应速度，提高氯化氢气体的生产效率。
优选的，所述螺旋杆表面设有螺纹，一号弹簧旋转过程中可与螺旋杆上的螺纹啮合。工作时，搅拌板左右摆动带动螺旋杆旋转，当螺旋杆旋转到与一号弹簧接触时，一号弹簧与螺旋杆表面螺纹啮合，电机带动一号弹簧旋转，一号弹簧拨动螺旋杆自身旋转，使螺旋杆跟着搅拌板旋转的同时自身也旋转，使反应物搅拌更加充分，受热更加均匀，反应速度更快，氯化氢气体的反应效率更高。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种摆动型氯化氢生产工艺，将已经工业化的稀盐酸收集好，用过滤设备进行过滤，去除稀盐酸中的固体杂质；将过滤好的工业化稀盐酸通入氯化氢气体生产装置；将产生的氯化氢气体通入冷凝器，将氯化氢气体液化为氯化氢液体；将产生的氯化氢液体用储罐收集。
2.本发明所述的一种摆动型氯化氢生产工艺，该工艺采用一种氯化氢气体生产装置，该装置通过电机旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转带动皮带传动，皮带传动拨动滑轮旋转，当凸轮将皮带宽度张到最小时皮带与滑轮接触，皮带拨动滑轮旋转，当凸轮旋转将皮带宽度张到最大时，滑轮与皮带不接触，滑轮上的扭簧带动滑轮回转；滑轮来回旋转带动搅拌板旋转，搅拌反应箱内的液体，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌使反应箱内的温度分布均匀，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
3.本发明所述的一种摆动型氯化氢生产工艺，该工艺采用一种氯化氢气体生产装置，该装置的反应箱内反应产生氯化氢气体，使集气室的氯化氢气体增多，当集气室压力大于反应箱内的压力时，集气室压力推动二号滑动板向下滑动，压力增大挤压压力阀，当氯化氢气体压力升高到一定值时，氯化氢气体冲出压力阀，进入出气口，集气室压力急速下降，反应箱内的压力大于集气室，二号滑动板在反应箱压力的推动下向上滑动，二号滑动板带动搅拌板上下搅拌反应物，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
4.本发明所述的一种摆动型氯化氢生产工艺，该工艺采用一种氯化氢气体生产装置，该装置结构简单合理，电机轴旋转带动一号弹簧旋转，一号弹簧旋转搅拌反应箱内的反应物，提高反应物的混合程度，使反应箱内的温度分布均匀，提高反应箱内的反应速度，加快氯化氢气体的生产效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是摆动型氯化氢生产装置的主视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图中：反应箱1、集气室2、凸轮3、滑轮4、皮带5、气囊、一号弹簧6、二号弹簧7、一号滑动板8、二号滑动板9、压力阀10、固定轴11、一号进料口12、二号进料口13、出气口15、螺旋杆16、搅拌板17、限位块171和弹簧片172。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示,对本发明所述的一种摆动型氯化氢生产工艺，做如下说明，该方法包括如下步骤：
S1：将已经工业化的稀盐酸收集好，用过滤设备进行过滤，去除稀盐酸中的固体杂质；
S2：将S1中过滤好的工业化稀盐酸通入氯化氢气体生产装置；
S3：将S2中产生的氯化氢气体通入冷凝器，将氯化氢气体液化为氯化氢液体；
S4：将S3中产生的氯化氢液体用储罐收集；
其中，S2中采用的一种氯化氢气体生产装置，包括电机、反应箱1、集气室2、凸轮3、滑轮4、皮带5、气囊、二号弹簧7、一号滑动板8、二号滑动板9、单向阀、压力阀10、固定轴11、一号进料口12、二号进料口13、出气口15和搅拌板17；所述反应箱1一侧设有一号进料口12，另一侧设有二号进料口13，一号进料口12是往反应箱1通入浓硫酸，二号进料口13是往反应箱1通入盐酸；所述电机数量为二，对称安装在反应箱1下方两侧，电机通过电机轴与反应箱1内部连通，电机轴穿过固定板与一号弹簧固定连接；所述凸轮3位于电机与反应箱1中间，且凸轮3固定安装在电机轴上；所述皮带5用于两凸轮3的传动连接；所述滑轮4位于两凸轮3中间，且皮带5可拨动滑轮4摆动；所述气囊一端固定安装在滑轮4上，另一端固定在一号滑动板8上，一号滑动板8中间设有凹槽；所述搅拌板17一端固定连接在一号滑动板8的凹槽中，另一端固定连接在二号滑动板9的凹槽中，且搅拌板17左右两侧面设有固定轴11，每个侧面固定轴11数量为四，固定轴11呈方形排布；所述集气室2设于反应箱1顶部，集气室2顶部设有出气口15，出气口15上安装压力阀10，集气室2两侧面设有单向阀，集气室2内下侧设有凹槽；所述二号滑动板9滑动连接在集气室2的凹槽内；所述二号弹簧7一端固定连接在二号滑动板9上，另一端固定连接在集气室2下壁，且二号弹簧7有两个，对称分布在搅拌板17两侧。
使用时，通过启动电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动凸轮3旋转，凸轮3旋转带动皮带5传动，皮带5传动拨动滑轮4旋转，当凸轮3将皮带5宽度张到最小时皮带5与滑轮4接触，皮带5拨动滑轮4旋转，当凸轮3旋转将皮带5宽度张到最大时，滑轮4与皮带5不接触，滑轮4上的扭簧带动滑轮4回转；滑轮4来回旋转带动搅拌板17旋转，搅拌反应箱1内的液体，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌使反应箱1内的温度分布均匀，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率；反应箱1内产生气体，使集气室2的氯化氢气体增多，当集气室2压力大于反应箱1内的压力时，集气室2压力推动二号滑动板9向下滑动，压力增大挤压压力阀10，当氯化氢气体压力升高到一定值时，氯化氢气体冲出压力阀10，进入出气口15，集气室2压力急速下降，反应箱1内的压力大于集气室2，二号滑动板9在反应箱1压力的推动下向上滑动，二号滑动板9带动搅拌板17上下搅拌反应物，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌使反应箱1内的温度分布均匀，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌板17包括限位块171、单向阀和弹簧片172；所述搅拌板17上均匀设有小孔，小孔数量不少于六个，小孔一端设有单向阀；所述弹簧片172放置在小孔中；所述限位块固定安装于小孔侧壁，限位块可防止弹簧片172伸出小孔。工作时，反应物从安装单向阀一端进入小孔，反应物从设有限位块171的一端流出小孔；小孔进口端交替分布在搅拌板17两侧；搅拌板17旋转时靠近一号进料口12一侧的单向阀，小孔中通入的是浓硫酸，浓硫酸流到盐酸一侧；搅拌板17旋转时靠近二号进料口13一侧的单向阀，小孔中通入的是盐酸，盐酸流到浓硫酸一侧，一种少量的反应物与另一种大量反应物混合，混合的更均匀，反应更快，氯化氢气体的生产效率更高；小孔中设有弹簧片172，搅拌板17旋转反应物在小孔中做无规律的运动，使反应物无规律喷出小孔，使反应物与另一侧的反应物混合的更加迅速、均匀，充分的提高了氯化氢气体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述电机的电机轴端部设有一号弹簧6；所述一号弹簧6与反应箱1内顶板铰接。工作时，通过打开电机带动电机轴旋转；电机轴旋转带动一号弹簧6旋转，一号弹簧6旋转搅拌反应箱1内的反应物，提高反应物的混合程度，使反应箱1内的温度分布均匀，提高反应箱1内的反应速度，加快氯化氢气体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述固定轴11上设有螺旋杆16；所述螺旋杆16数量为四，且螺旋杆16固定连接在上下两个固定轴11中间。工作时，搅拌板17在滑轮4和二号滑动板9的带动下上下移动，左右旋转，螺旋杆16固定连接在固定轴11上，固定轴11固定安装在螺旋杆16上，搅拌板17摆动带动螺旋杆16摆动，搅拌反应物，加快反应速度，提高氯化氢气体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋杆16表面设有螺纹，一号弹簧6旋转过程中可与螺旋杆16上的螺纹啮合。工作时，搅拌板17左右摆动带动螺旋杆16旋转，当螺旋杆16旋转到与一号弹簧6接触时，一号弹簧6与螺旋杆16表面螺纹啮合，电机带动一号弹簧6旋转，一号弹簧6拨动螺旋杆16自身旋转，使螺旋杆16跟着搅拌板17旋转的同时自身也旋转，使反应物搅拌更加充分，受热更加均匀，反应速度更快，氯化氢气体的反应效率更高。
使用时，将已经工业化的稀盐酸收集好，用过滤设备进行过滤，去除稀盐酸中的固体杂质；将过滤好的工业化稀盐酸通入氯化氢气体生产装置；将产生的氯化氢气体通入冷凝器，将氯化氢气体液化为氯化氢液体；将产生的氯化氢液体用储罐收集；氯化氢气体生产装置通过启动电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动一号弹簧6旋转，一号弹簧6旋转搅拌反应箱1内的反应物；电机轴旋转带动凸轮3旋转，凸轮3旋转带动皮带5传动，皮带5传动拨动滑轮4旋转，当凸轮3将皮带5宽度张到最小时皮带5与滑轮4接触，皮带5拨动滑轮4旋转，当凸轮3旋转将皮带5宽度张到最大时，滑轮4与皮带5不接触，滑轮4上的扭簧带动滑轮4回转；滑轮4来回旋转带动搅拌板17旋转，搅拌反应箱1内的液体，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌使反应箱1内的温度分布均匀，充分搅拌可以提高氯化氢气体的生产效率；反应箱1内产生气体，使集气室2的氯化氢气体增多，当集气室2压力大于反应箱1内的压力时，集气室2压力推动二号滑动板9向下滑动，压力增大挤压压力阀10，当氯化氢气体压力升高到一定值时，氯化氢气体冲出压力阀10，进入出气口15，集气室2压力急速下降，反应箱1内的压力大于集气室2，二号滑动板9在反应箱1压力的推动下向上滑动，二号滑动板9带动搅拌板17上下搅拌反应物，加速浓硫酸和盐酸的反应速度，充分搅拌不仅可以使反应箱1内的温度分布均匀，还可以提高氯化氢气体的生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种摆动型氯化氢生产工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：将已经工业化的稀盐酸收集好，用过滤设备进行过滤，去除稀盐酸中的固体杂质；
S2：将S1中过滤好的工业化稀盐酸通入氯化氢气体生产装置；
S3：将S2中产生的氯化氢气体通入冷凝器，将氯化氢气体液化为氯化氢液体；
S4：将S3中产生的氯化氢液体用储罐收集；
其中，S2中采用的一种氯化氢气体生产装置包括电机、反应箱(1)、集气室(2)、凸轮(3)、滑轮(4)、皮带(5)、气囊、二号弹簧(7)、固定板、一号滑动板(8)、二号滑动板(9)、压力阀(10)、固定轴(11)、一号进料口(12)、二号进料口(13)、单向阀、出气口(15)和搅拌板(17)；所述反应箱(1)一侧设有一号进料口(12)，另一侧设有二号进料口(13)，一号进料口(12)是往反应箱(1)通入浓硫酸，二号进料口(13)是往反应箱(1)通入盐酸；所述电机数量为二，对称安装在反应箱(1)下方两侧，电机通过电机轴与反应箱(1)内部连通，电机轴穿过固定板；所述凸轮(3)位于电机与反应箱(1)中间，且凸轮(3)固定安装在电机轴上；所述皮带(5)用于两凸轮(3)的传动连接；所述滑轮(4)位于两凸轮(3)中间，且皮带(5)可拨动滑轮(4)摆动；所述气囊一端固定安装在滑轮(4)上，另一端固定在一号滑动板(8)上，一号滑动板(8)中间设有凹槽；所述搅拌板(17)一端固定连接在一号滑动板(8)的凹槽中，另一端固定连接在二号滑动板(9)的凹槽中，且搅拌板(17)左右两侧面设有固定轴(11)，每个侧面固定轴(11)数量为四，固定轴(11)呈方形排布；所述集气室(2)设于反应箱(1)顶部，集气室(2)顶部设有压力阀(10)，集气室(2)两侧面设有单向阀，集气室(2)内下侧设有凹槽；所述二号滑动板(9)滑动连接在集气室(2)的凹槽内；所述二号弹簧(7)一端固定连接在二号滑动板(9)上，另一端固定连接在集气室(2)下壁，且二号弹簧(7)有两个，对称分布在搅拌板(17)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种摆动型氯化氢生产工艺，其特征在于：所述搅拌板(17)包括限位块(171)、单向阀和弹簧片(172)；所述搅拌板(17)上均匀设有小孔，小孔数量不少于六个，小孔一端设有单向阀；所述弹簧片(172)放置在小孔中；所述限位块固定安装于小孔侧壁，限位块可防止弹簧片(172)伸出小孔。
3.根据权利要求1所述的一种摆动型氯化氢生产工艺，其特征在于：所述电机的电机轴端部设有一号弹簧(6)；所述一号弹簧(6)与反应箱(1)内顶板铰接。
4.根据权利要求1所述的一种摆动型氯化氢生产工艺，其特征在于：所述固定轴(11)上设有螺旋杆(16)；所述螺旋杆(16)数量为四，且螺旋杆(16)固定连接在上下两个固定轴(11)中间。
5.根据权利要求4所述的一种摆动型氯化氢生产工艺，其特征在于：所述螺旋杆(16)表面设有螺纹，一号弹簧(6)旋转过程中可与螺旋杆(16)上的螺纹啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811528021.5A CN109437109A (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种摆动型氯化氢生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811528021.5A CN109437109A (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种摆动型氯化氢生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109437109A true CN109437109A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65559094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811528021.5A Pending CN109437109A (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种摆动型氯化氢生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109437109A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113615707A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-09 | 江苏爱特福84股份有限公司 | 一种稳定清洁型84消毒液、生产设备及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-13 CN CN201811528021.5A patent/CN109437109A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113615707A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-09 | 江苏爱特福84股份有限公司 | 一种稳定清洁型84消毒液、生产设备及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109928404A (zh) | 一种沸石分子筛的合成方法 | |
| CN109437109A (zh) | 一种摆动型氯化氢生产工艺 | |
| CN113213649A (zh) | 一种湿法冶金废水处理装置及其处理工艺 | |
| CN109621868A (zh) | 一种摆动型氯化氢生产装置 | |
| CN207805629U (zh) | 一种摇摆式固液反应釜 | |
| CN111298744B (zh) | 一种用于提高芳烃硝化效率的活性剂的制备方法 | |
| CN109621467A (zh) | 一种结晶盐废水蒸发装置的直接出料结构 | |
| CN109573949A (zh) | 一种自动补偿氯化氢的生产工艺 | |
| CN205570321U (zh) | 一种滴加反应釜及其系统 | |
| CN107138116A (zh) | 一种液态螯合肥生产装置 | |
| CN206381996U (zh) | 一种氢化反应釜 | |
| CN209721607U (zh) | 用于制备硝酸钾的高效率混合生产装置 | |
| CN206121202U (zh) | 一种带搅拌机构的异丁烯加工装置 | |
| CN109399567A (zh) | 一种自动补偿氯化氢发生器 | |
| CN209612964U (zh) | 一种乙二醇锑底料回收利用系统 | |
| CN221310401U (zh) | 一种均匀搅拌的反应釜 | |
| CN206199204U (zh) | 一种硫酸铝压力反应釜 | |
| CN216458782U (zh) | 一种适合平衡反应的间歇反应装置 | |
| CN220802884U (zh) | 一种对硝基苄醇合成装置 | |
| CN220696753U (zh) | 一种化工搅拌罐 | |
| CN215462048U (zh) | 搅拌成绺的蜂蜜浓缩装置 | |
| CN213133141U (zh) | 一种水性合成反应釜 | |
| CN208104257U (zh) | 色谱纯二氯甲烷生产系统及生产线 | |
| CN213886200U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN205127958U (zh) | 一种用于加工pvc热稳定剂的搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190308 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |