CN116510623B - 一种物料自下而上连续式气压加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料自下而上连续式气压加料装置，包括：压力驱动机构，压力驱动机构包括压力驱动组件以及动作组件，压力驱动组件可在所述上料罐内的压强发生变化时驱使所述动作组件运动；喷灌板，设置在配制罐内，用于对由上料罐进入到配制罐内的原料进行导流；调节机构，设置在配制罐上并与动作组件连接，调节机构包括联动设置的升降组件以及偏转组件，升降组件可驱使喷灌板沿空间竖直方向运动，偏转组件连接转动安装在配制罐内的两个缓冲板，在喷灌板向上运动时，偏转组件可带动两个缓冲板旋转，实现喷灌板的高度随上料罐内的压强而改变，避免了原料与配制罐内的空气接触。

Description

一种物料自下而上连续式气压加料装置

技术领域

本发明涉及一种物料加注领域，具体是一种物料自下而上连续式气压加料装置。

背景技术

在化合物的制备设备中，包括上料罐以及配制罐，上料罐与配制罐之间采用导管进行连接，在制备过程中，先向上料罐内加注原料，后向上料罐内通入压缩气体，以使上料罐内产生压强，利用压强将上料罐内的原料挤送至配制罐内，与配制罐内的配制液反应得到最终产物。

在这个过程中，需要让配制罐内的配制液高度高于配制罐内进料口的高度，以防止原料与配制罐内的空气接触，同时避免杂质的产生，而由于气体压缩装置的输出电压存在差异（主要在电线接线部松动、控制屏电压-电流选择开关失效、调压器不良或未调整调压器等情况下出现）可使压缩气体的输送量不同，会导致原料进入到配制罐内的速度不同，当压缩气体的输送量变大时，此时上料罐内的压强增大，导致原料在进入到配制罐内的速度较高，容易发生原料速度过快而没有得到有效缓冲的现象，致使原料浮于配制液之上，造成原料与配制罐内的空气接触，同时产生一定的杂质，影响反应的进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料自下而上连续式气压加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物料自下而上连续式气压加料装置，包括底座，所述底座上设置有上料罐以及配制罐，所述上料罐通过导管与所述配制罐的罐底连通；还包括：压力驱动机构，与所述上料罐连通，所述压力驱动机构包括压力驱动组件以及动作组件，所述压力驱动组件可在所述上料罐内的压强发生变化时，驱使所述动作组件运动；喷灌板，设置在所述配制罐内，用于对由所述上料罐进入到所述配制罐内的原料进行导流；调节机构，设置在所述配制罐上并与所述动作组件连接，所述调节机构包括联动设置的升降组件以及偏转组件，所述升降组件可驱使所述喷灌板沿配制罐内部空间做竖直方向运动，所述偏转组件连接转动安装在所述配制罐内的两个缓冲板，在所述喷灌板向上运动时，所述偏转组件可带动两个所述缓冲板旋转。

作为本发明进一步的方案：所述压力驱动组件包括与所述上料罐连通的密封连接缸体，所述密封连接缸体内密封滑动安装有活塞盘，所述活塞盘上安装有贯穿所述密封连接缸体的横杆，所述横杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述活塞盘连接，另一端与所述密封连接缸体的侧壁连接；横杆远离所述活塞盘的一端与所述动作组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述动作组件包括设置在所述配制罐上的导向杆以及随动板，所述随动板沿其长度方向上设置有通孔，所述导向杆插放于所述通孔内；所述随动板上还设置有倾斜槽，转动安装在所述横杆一端的一号滑轮能够在所述倾斜槽内滚动。

作为本发明再进一步的方案：所述配制罐内固定安装有空心轴，所述空心轴上滑动套设有与所述喷灌板固定连接的升降件，所述升降件与所述升降组件连接，且所述升降件的内壁上固定安装有限位块，所述限位块与沿所述空心轴长度方向设置的限位槽滑动配合；所述空心轴通过软管与所述喷灌板连通，且所述空心轴与所述导管连通。

作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括固定安装在所述配制罐内的安装板，所述安装板上呈对角设置有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有一个滑块，所述滑块上转动安装有铰接杆，所述铰接杆远离所述滑块的一端与所述升降件转动连接；所述升降组件还包括设置在所述安装板上并与所述随动板连接的带传动套件。

作为本发明再进一步的方案：所述带传动套件包括转动安装在所述安装板上的两个槽轮，两个所述槽轮之间套设有牵引线缆，所述牵引线缆分别与两个所述滑块连接，在所述槽轮转动时，所述牵引线缆可驱使两个所述滑块相互靠近或者相互远离运动；所述带传动套件还包括连接所述随动板与其中一个所述槽轮的齿合结构。

作为本发明再进一步的方案：所述齿合结构包括可拆卸的安装在所述随动板上的连接架，所述连接架一侧的内壁上固定安装有齿条板，所述齿条板与转动安装在所述配制罐上的齿轮啮合，所述齿轮的转轴贯穿所述配制罐并通过设置在所述安装板上的锥齿轮组连接所述槽轮。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲板的转轴贯穿所述配制罐；所述偏转组件包括与所述缓冲板的转轴固定连接的偏转杆，所述偏转杆远离所述缓冲板转轴的一端转动安装有二号滑轮，所述二号滑轮与安装在所述随动板上的触发杆适配，以在所述触发杆向下运动时，可驱使所述缓冲板旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的压力驱动机构，实现可根据上料罐内的压强变化，对调节机构迅速调整，从而大大提高在挤送原料过程中的精度，避免在原料挤送速度过低或者过高的情况下，发生原料浮于配制液之上的情况，避免原料与配制罐内的空气接触，从而产生杂质，且相较于现有采用压力传感器的手段来说，本发明在动作时速度更快，降低由于压力传感器需要反应时间而引起的动作误差；通过设置的升降组件，实现了喷灌板的高度可随着上料罐内压强增大而升高，压强减小而降低，可有效避免由上料罐内进入到配制罐中的原料浮于配制液之上，同时提高了原料与配制液的反应效率，降低原料与配制罐内空气的接触概率，且进一步降低了杂质的产生；通过设置的偏转组件与缓冲板，使得在上料罐内压强较大时，缓冲板偏转以对原料进行进一步缓冲，避免原料在撞击配制罐的底部后反向运动时，仍具有较快的速度，而运动至配制液之上，同时缓冲板由初始的竖直状态到偏转状态，缓冲板只能偏转45°，此时原料在撞击缓冲板时，将产生一个斜向运动的趋势，而使原料在配制罐内做螺旋运动，这一方面进一步减缓原料流动的速度，另一方面提高原料与配制液的混合效率，提高二者的反应速度。

附图说明

图1为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例的结构示意图；

图2为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中另一角度的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中配制罐的内部结构示意图；

图5为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中升降组件的结构示意图；

图6为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中空心轴与升降件的结构示意图；

图7为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中压力驱动机构的结构示意图；

图8为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中压力驱动组件的爆炸图；

图9为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中偏转组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、上料罐；3、配制罐；4、密封连接缸体；5、活塞盘；6、横杆；7、弹簧；8、一号滑轮；9、随动板；10、倾斜槽；11、通孔；12、导向杆；13、连接架；14、齿条板；15、锥齿轮组；16、槽轮；17、牵引线缆；18、安装板；19、滑槽；20、滑块；21、铰接杆；22、升降件；23、喷灌板；24、软管；25、限位槽；26、限位块；27、空心轴；28、齿轮；29、触发杆；30、二号滑轮；31、偏转杆；32、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~9，本发明实施例中，一种物料自下而上连续式气压加料装置，包括底座1，所述底座1上设置有上料罐2以及配制罐3，所述上料罐2通过导管与所述配制罐3的罐底连通；还包括：压力驱动机构、喷灌板23以及调节机构；压力驱动机构，与所述上料罐2连通，所述压力驱动机构包括压力驱动组件以及动作组件，所述压力驱动组件可在所述上料罐2内的压强发生变化时，驱使所述动作组件运动；所述压力驱动组件包括与所述上料罐2连通的密封连接缸体4，所述密封连接缸体4内密封滑动安装有活塞盘5，所述活塞盘5上安装有贯穿所述密封连接缸体4的横杆6，所述横杆6上套设有弹簧7，所述弹簧7的一端与所述活塞盘5连接，另一端与所述密封连接缸体4的侧壁连接；横杆6远离所述活塞盘5的一端与所述动作组件连接，所述动作组件包括设置在所述配制罐3上的导向杆12以及随动板9，所述随动板9沿其长度方向上设置有通孔11，所述导向杆12插放于所述通孔11内；所述随动板9上还设置有倾斜槽10，转动安装在所述横杆6一端的一号滑轮8能够在所述倾斜槽10内滚动。

使用时，先将原料注入到上料罐2内，然后将上料罐2与外部气体压缩装置（图中未示出）连接，气体压缩装置通过向上料罐2内注入压缩气体而使上料罐2内的压强变大，利用压强将上料罐2内的原料挤压入配制罐3中与配制液反应，其中原料由配制罐3的底部进入，且配制罐3内的配制液液面高于配制罐3的进料口，以使在原料进入到配制罐3中时，不会与配制罐3内的空气接触，同时也避免了杂质的产生，这一方面降低了原料的损耗，另一方面由于避免了杂质产生使得原料与配制液反应的更加充分，从而提高了生产速率。

进一步的，当气体压缩装置单位时间内向上料罐2内泵送的压缩气体量不同时，即压缩气体的泵送速度不一致时，此时上料罐2内的压强也相对发生改变，此时活塞盘5在密封连接缸体4内的位置将发生改变，具体的，在压缩气体进入到上料罐2内时，上料罐2内产生压强，将驱使活塞盘5沿密封连接缸体4的长度方向远离上料罐2运动，并压缩弹簧7直到上料罐2内的压强作用于活塞盘5所产生的力与弹簧7的弹性力抵消时，活塞盘5处于静止状态，而当气体压缩装置向上料罐2内泵送的压缩气体速度下降时，此时上料罐2内的压强将降低，活塞盘5所受到的力减小，此时弹簧7将去推送活塞盘5反向运动，反之弹簧7被继续压缩。

通过上述设置，实现可根据上料罐2内的压强变化，对调节机构迅速调整，从而大大提高在挤送原料过程中的精度，避免在原料挤送速度过低或者过高的情况下，发生原料浮于配制液之上的情况，避免原料与配制罐3内的空气接触，从而产生杂质，且相较于现有采用压力传感器的手段来说，本发明在动作时速度更快，降低由于压力传感器需要反应时间而引起的动作误差。

请参阅图5、图6，所述喷灌板23设置在所述配制罐3内，用于对由所述上料罐2进入到所述配制罐3内的原料进行导流；所述配制罐3内固定安装有空心轴27，所述空心轴27上滑动套设有与所述喷灌板23固定连接的升降件22，所述升降件22与所述升降组件连接，且所述升降件22的内壁上固定安装有限位块26，所述限位块26与沿所述空心轴27长度方向设置的限位槽25滑动配合；所述空心轴27通过软管24与所述喷灌板23连通，且所述空心轴27与所述导管连通。

当上料罐2内产生压强时，上料罐2内的原料由上料罐2的底部经导管进入到配制罐3内，并进入到空心轴27内，空心轴27通过软管24将原料导入到喷灌板23内，其中喷灌板23至少设置有两组，以使在原料进入到配制罐3中可分布的更加均匀，从而提高原料与配制液的反应速度，同时喷灌板23的底部设置有多个导通口，原料由导通口进入到配制罐3中，并产生一个向下的冲击力，而避免了原料在进入到配制液后向上运动与配制罐3内的空气接触。

进一步的，在当上料罐2内的压强较小时，此时原料由导通口进入到配制罐3中的初速度较小，由于配制液对原料的运动具有阻挡作用，使得原料的速度下降，而为了避免原料做无规则运动而浮于配制液之上，需要在上料罐2内的压强较小时，使喷灌板23处于配制罐3的底部，而在上料罐2内的压强较大时，此时原料由导通口进入到配制罐3中的初速度较大，此时如果喷灌板23处于配制罐3的底部时，原料在触及配制罐3的底部后会反向运动，此时存在原料浮于配制液之上的风险，而为了避免这一问题，则需要使喷灌板23的高度上升，利用配制液对原料进行降速，因此在本发明中，喷灌板23的高度将随上料罐2内的压强改变而改变，以规避原料在进入到配制罐3中时浮于配制液之上。

其中，空心轴27与升降件22的存在对喷灌板23的运动具有导向作用，且限位槽25与限位块26的存在避免了在喷灌板23升降时发生晃动，从而提高喷灌板23在释放原料时的稳定性。

请参阅图5、图7，所述调节机构设置在所述配制罐3上并与所述动作组件连接，所述调节机构包括联动设置的升降组件以及偏转组件，所述升降组件可驱使所述喷灌板23沿配制罐3内部空间做竖直方向运动，所述偏转组件连接转动安装在所述配制罐3内的两个缓冲板32，在所述喷灌板23向上运动时，所述偏转组件可带动两个所述缓冲板32旋转；所述升降组件包括固定安装在所述配制罐3内的安装板18，所述安装板18上呈对角设置有两个滑槽19，每个所述滑槽19内均滑动安装有一个滑块20，所述滑块20上转动安装有铰接杆21，所述铰接杆21远离所述滑块20的一端与所述升降件22转动连接；所述升降组件还包括设置在所述安装板18上并与所述随动板9连接的带传动套件，所述带传动套件包括转动安装在所述安装板18上的两个槽轮16，两个所述槽轮16之间套设有牵引线缆17，所述牵引线缆17分别与两个所述滑块20连接，在所述槽轮16转动时，所述牵引线缆17可驱使两个所述滑块20相互靠近或者相互远离运动；所述带传动套件还包括连接所述随动板9与其中一个所述槽轮16的齿合结构，所述齿合结构包括可拆卸的安装在所述随动板9上的连接架13，所述连接架13一侧的内壁上固定安装有齿条板14，所述齿条板14与转动安装在所述配制罐3上的齿轮28啮合，所述齿轮28的转轴贯穿所述配制罐3并通过设置在所述安装板18上的锥齿轮组15连接所述槽轮16。

所述锥齿轮组15包括转动安装在所述安装板18上且相互啮合的一号锥齿轮以及二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与所述齿轮28的转轴同轴固定连接，所述二号锥齿轮与所述槽轮16的转轴同轴固定连接。

在活塞盘5由于上料罐2内的压强改变而运动时，将带动横杆6运动，并驱使横杆6上的一号滑轮8运动，具体的，当上料罐2内的压强增大时，活塞盘5将向远离上料罐2的方向运动，压缩弹簧7的同时，带动一号滑轮8远离上料罐2运动，此时由于一号滑轮8滚动在倾斜槽10内，使得在一号滑轮8运动时，可使随动板9沿导向杆12的长度方向向下运动，并带动连接架13向下运动，同时使连接连接架13的齿条板14向下运动，又由于齿轮28与齿条板14处于啮合状态，使得当齿条板14向下运动时，将带动齿轮28旋转，齿轮28在旋转的过程中，通过锥齿轮组15带动其中一个槽轮16发生转动，并使套设在两个槽轮16之间的牵引线缆17运动，在牵引线缆17运动时，将带动两个滑块20相互远离运动，并通过铰接杆21对升降件22进行提拉，使喷灌板23上升，以避免由于上料罐2内的压强过高时，原料由喷灌板23喷射时的初速度过高以至于在撞击配制罐3的底部后反向运动，并浮于配制液之上，与空气发生接触。

通过上述设置，实现了喷灌板23的高度可对上料罐2内压强增大而升高，压强减小而降低，可有效避免由上料罐2内进入到配制罐3中的原料浮于配制液之上，提高了原料与配制液的速度，降低原料与配制罐3内空气的接触概率，同时降低了杂质的产生。

需要说明的是，配制罐3内配制液的高度需要大于喷灌板23处于最大高度时的高度，即喷灌板23始终浸没在配制液中。

请参阅图2、图3、图9，所述缓冲板32的转轴贯穿所述配制罐3；所述偏转组件包括与所述缓冲板32的转轴固定连接的偏转杆31，所述偏转杆31远离所述缓冲板32转轴的一端转动安装有二号滑轮30，所述二号滑轮30与安装在所述随动板9上的触发杆29适配，以在所述触发杆29向下运动时，可驱使所述缓冲板32旋转。

在初始状态下，喷灌板23处于最低状态，同时缓冲板32处于竖直向下的状态，在该状态下，原料由喷灌板23底部的导通口喷出后，速度较低，一方面可通过配制液对原料喷出速度进行减速，另一方面由于原料的速度较慢，使得即使原料撞击配制罐3的底部时，原料在反向运动时的速度也会迅速降为零，大大避免了原料运动至配制液之上，同时当上料罐2内压强增大时，喷灌板23向上运动，以提高原料在喷射后的运动行程，同时在喷灌板23上升至一定的高度后，触发杆29跟随随动板9下降至与二号滑轮30抵接，并在随动板9与触发杆29持续下降的过程中，触发杆29驱使二号滑轮30向下运动，以使偏转杆31偏转，并带动缓冲板32偏转，以在当原料以较高的速度喷射后在撞击缓冲板32后，对原料进行减速。

通过上述设置，使得在上料罐2内压强较大时，缓冲板32偏转以对原料进行进一步缓冲，避免原料在撞击配制罐3的底部后反向运动时，仍具有较快的速度，而运动至配制液之上，同时缓冲板32由初始的竖直状态到偏转状态，缓冲板32只能偏转45°，此时原料在撞击缓冲板32时，将产生一个斜向运动的趋势，而使原料在配制罐3内做螺旋运动，这一方面进一步减缓原料喷出的速度，另一方面提高原料与配制液的混合效率，提高二者的反应速度。

综上所述，使用时，先将原料注入到上料罐2内，然后将上料罐2与外部气体压缩装置连接，气体压缩装置通过向上料罐2内注入压缩气体而使上料罐2内的压强变大，利用压强将上料罐2内的原料挤压入配制罐3中与配制液反应，其中原料由配制罐3的底部进入，且配制罐3内的配制液液面高于配制罐3的进料口，以使在原料进入到配制罐3中时，不会与配制罐3内的空气接触，同时也避免了杂质的产生，这一方面降低了原料的损耗，另一方面由于避免了杂质产生使得原料与配制液反应的更加充分，从而提高了生产速率。

进一步的，当气体压缩装置单位时间内向上料罐2内泵送的压缩气体量不同时，即压缩气体的泵送速度不一致时，此时上料罐2内的压强也相对发生改变，此时活塞盘5在密封连接缸体4内的位置将发生改变，具体的，在压缩气体进入到上料罐2内时，上料罐2内产生压强，将驱使活塞盘5沿密封连接缸体4的长度方向远离上料罐2运动，并压缩弹簧7，至上料罐2内压强作用于活塞盘5所产生的力与弹簧7的弹性力抵消时，活塞盘5处于静止状态，而当气体压缩装置向上料罐2内泵送的压缩气体速度下降时，此时上料罐2内的压强将降低，活塞盘5所受到的力减小，此时弹簧7将去推送活塞盘5反向运动，反之弹簧7被继续压缩。

当上料罐2内产生压强时，上料罐2内的原料由上料罐2的底部经导管进入到配制罐3内，并进入到空心轴27内，空心轴27通过软管24将原料导入到喷灌板23内，其中喷灌板23至少设置有两组，以使在原料进入到配制罐3中可分布的更加均匀，从而提高原料与配制液的反应速度，同时喷灌板23的底部设置有多个导通口，原料由导通口进入到配制罐3中，并产生一个向下的冲击力，而避免了原料在进入到配制液后向上运动与配制罐3内的空气接触。

进一步的，在当上料罐2内的压强较小时，此时原料由导通口进入到配制罐3中的初速度较小，由于配制液对原料的运动具有阻挡作用，使得原料的速度下降，而为了避免原料做无规则运动浮于配制液之上，需要在上料罐2内的压强较小时，使喷灌板23处于配制罐3的底部，而在上料罐2内的压强较大时，此时原料由导通口进入到配制罐3中的初速度较大，此时如果喷灌板23处于配制罐3的底部时，原料在触及配制罐3的底部后会反向运动，此时存在原料浮于配制液之上的风险，而为了避免这一问题，则需要使喷灌板23的高度上升，利用配制液对原料进行降速，因此在本发明中，喷灌板23的高度将随上料罐2内的压强改变而改变，以规避原料在进入到配制罐3中时浮于配制液之上。

其中，空心轴27与升降件22的存在对喷灌板23的运动具有导向作用，且限位槽25与限位块26的存在避免了在喷灌板23升降时发生晃动，从而提高喷灌板23在释放原料时的稳定性。

在活塞盘5由于上料罐2内的压强改变而运动时，将带动横杆6运动，并驱使横杆6上的一号滑轮8运动，具体的，当上料罐2内的压强增大时，活塞盘5将远离上料罐2运动，压缩弹簧7的同时，带动一号滑轮8远离上料罐2运动，此时由于一号滑轮8滚动在倾斜槽10内，使得在一号滑轮8运动时，可使随动板9沿导向杆12的长度方向向下运动，并带动连接架13向下运动，同时使连接连接架13的齿条板14向下运动，又由于齿轮28与齿条板14处于啮合状态，使得当齿条板14向下运动时，将带动齿轮28旋转，齿轮28在旋转的过程中，通过锥齿轮组15带动其中一个槽轮16发生转动，并使套设在两个槽轮16之间的牵引线缆17运动，在牵引线缆17运动时，将带动两个滑块20相互远离运动，并通过铰接杆21对升降件22进行提拉，使喷灌板23上升，以避免由于上料罐2内的压强过高时，原料由喷灌板23喷射时的初速度过高以至于在撞击配制罐3的底部后反向运动，并浮于配制液之上，与空气发生接触。

在初始状态下，喷灌板23处于最低状态，同时缓冲板32处于竖直向下的状态，在该状态下，原料由喷灌板23喷出后，速度较低，一方面可由配制液对原料进行减速，另一方面由于原料的速度较慢，使得即使原料撞击配制罐3的底部时，原料在反向运动时的速度也会迅速降为零，大大避免了原料运动至配制液之上，同时当上料罐2内压强增大时，喷灌板23向上运动，以提高原料在喷射后的运动行程，同时在喷灌板23上升至一定的高度后，触发杆29跟随随动板9下降至与二号滑轮30抵接，并在随动板9与触发杆29持续下降的过程中，触发杆29驱使二号滑轮30向下运动，以使偏转杆31偏转，并带动缓冲板32偏转，以在当原料以较高的速度喷射后在撞击缓冲板32后，对原料进行减速。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种物料自下而上连续式气压加料装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有上料罐（2）以及配制罐（3），所述上料罐（2）通过导管与所述配制罐（3）的罐底连通；其特征在于，还包括：压力驱动机构，与所述上料罐（2）连通，所述压力驱动机构包括压力驱动组件以及动作组件，所述压力驱动组件能够在所述上料罐（2）内的压强发生变化时，驱使所述动作组件运动；喷灌板（23），设置在所述配制罐（3）内，用于对由所述上料罐（2）进入到所述配制罐（3）内的原料进行导流，所述喷灌板（23）的底部设置有多个导通口，原料由导通口进入到配制罐（3）中，并产生一个向下的冲击力；调节机构，设置在所述配制罐（3）上并与所述动作组件连接，所述调节机构包括联动设置的升降组件以及偏转组件，所述升降组件可驱使所述喷灌板（23）沿配制罐（3）内部空间做竖直方向运动，所述偏转组件连接转动安装在所述配制罐（3）内的两个缓冲板（32），在所述喷灌板（23）向上运动时，所述偏转组件可带动两个所述缓冲板（32）旋转；所述压力驱动组件包括与所述上料罐（2）连通的密封连接缸体（4），所述密封连接缸体（4）内密封滑动安装有活塞盘（5），所述活塞盘（5）上安装有贯穿所述密封连接缸体（4）的横杆（6），所述横杆（6）上套设有弹簧（7），所述弹簧（7）的一端与所述活塞盘（5）连接，另一端与所述密封连接缸体（4）的侧壁连接；横杆（6）远离所述活塞盘（5）的一端与所述动作组件连接；所述动作组件包括设置在所述配制罐（3）上的导向杆（12）以及随动板（9），所述随动板（9）沿其长度方向上设置有通孔（11），所述导向杆（12）插放于所述通孔（11）内；所述随动板（9）上还设置有倾斜槽（10），转动安装在所述横杆（6）一端的一号滑轮（8）能够在所述倾斜槽（10）内滚动；所述配制罐（3）内固定安装有空心轴（27），所述空心轴（27）上滑动套设有与所述喷灌板（23）固定连接的升降件（22），所述升降件（22）与所述升降组件连接，且所述升降件（22）的内壁上固定安装有限位块（26），所述限位块（26）与沿所述空心轴（27）轴向方向设置的限位槽（25）滑动配合；所述空心轴（27）通过软管（24）与所述喷灌板（23）连通，且所述空心轴（27）与所述导管连通。

2.根据权利要求1所述的一种物料自下而上连续式气压加料装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在所述配制罐（3）内的安装板（18），所述安装板（18）上呈对角设置有两个滑槽（19），每个所述滑槽（19）内均滑动安装有一个滑块（20），所述滑块（20）上转动安装有铰接杆（21），所述铰接杆（21）远离所述滑块（20）的一端与所述升降件（22）转动连接；所述升降组件还包括设置在所述安装板（18）上并与所述随动板（9）连接的带传动套件。

3.根据权利要求2所述的一种物料自下而上连续式气压加料装置，其特征在于，所述带传动套件包括转动安装在所述安装板（18）上的两个槽轮（16），两个所述槽轮（16）之间套设有牵引线缆（17），所述牵引线缆（17）分别与两个所述滑块（20）连接，在所述槽轮（16）转动时，所述牵引线缆（17）可驱使两个所述滑块（20）相互靠近或者相互远离运动；所述带传动套件还包括连接所述随动板（9）与其中一个所述槽轮（16）的齿合结构。

4.根据权利要求3所述的一种物料自下而上连续式气压加料装置，其特征在于，所述齿合结构包括可拆卸的安装在所述随动板（9）上的连接架（13），所述连接架（13）一侧的内壁上固定安装有齿条板（14），所述齿条板（14）与转动安装在所述配制罐（3）上的齿轮（28）啮合，所述齿轮（28）的转轴贯穿所述配制罐（3）并通过设置在所述安装板（18）上的锥齿轮组（15）连接所述槽轮（16）。

5.根据权利要求1所述的一种物料自下而上连续式气压加料装置，其特征在于，所述缓冲板（32）的转轴贯穿所述配制罐（3）；所述偏转组件包括与所述缓冲板（32）的转轴固定连接的偏转杆（31），所述偏转杆（31）远离所述缓冲板（32）转轴的一端转动安装有二号滑轮（30），所述二号滑轮（30）与安装在所述随动板（9）上的触发杆（29）适配，以在所述触发杆（29）向下运动时，可驱使所述缓冲板（32）旋转。