CN216579773U - 一种罐状产品用自动喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐状产品用自动喷码机，涉及喷码机技术领域。该罐状产品用自动喷码机，包括喷码机机体，所述喷码机机体上表面固定安装有底座，所述底座内壁滑动安装有送料嘴，所述送料嘴底部开设有送料管，所述底座内部设置有调节机构，所述送料嘴顶部固定安装有注料管，所述送料嘴顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有转杆。该罐状产品用自动喷码机，送料嘴因重力作用向下运动同时向两侧挤压三角滑块，使复位弹簧压缩，使三角滑块不再挡住送料管，当送料嘴排出一定单位墨料时，复位弹簧提带动三角滑块遮挡住送料管，实现对喷码机机体的间歇供料，减少墨料的浪费，同时保证喷码机单次喷码作业的质量。

Description

一种罐状产品用自动喷码机

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种罐状产品用自动喷码机。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一半指连续式喷墨技术。在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来。

经检索，授权公告号为CN 206781287 U的一种易拉罐用自动喷码机，包括支撑滚筒，所述支撑滚筒的表面分别开设有进料口和出料口，支撑滚筒的表面固定连接有喷码机，支撑滚筒的内部固定连接有定位轴承，定位轴承的内圈固定连接有旋转转轴，旋转转轴的底端贯穿并延伸至支撑滚筒的底端；而该装置在使用时，将所需喷涂墨料供给入喷码机内进行喷码作业，在进行大量罐装产品的喷码作业时，容易因喷码机的墨料供给量不同而导致喷码效果出现差异，使装置的生产质量下降，鉴于此，我们设计了一种罐状产品用自动喷码机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种罐状产品用自动喷码机，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种罐状产品用自动喷码机，包括喷码机机体，所述喷码机机体底部设置有喷嘴，所述喷码机机体上表面固定安装有底座，所述底座内壁滑动安装有送料嘴，所述送料嘴底部开设有送料管，所述底座内部设置有调节机构，所述送料嘴顶部固定安装有注料管，所述送料嘴顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有转杆，所述转杆侧壁固定安装有搅拌杆，所述转杆贯穿有第一齿轮，且第一齿轮与转杆固定连接，所述转杆贯穿有转盘，且转盘与转杆转动连接，所述转盘外壁固定安装有刮杆，所述转盘内壁转动安装有第二齿轮。

优选的，所述调节机构包括有旋转钮，所述旋转钮贯穿有螺旋杆，且螺旋杆一端与旋转钮固定连接，所述螺旋杆外侧螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与伸缩杆一端固定连接，所述伸缩杆另一端与三角滑块侧壁固定连接，所述螺纹滑块侧壁与复位弹簧一端固定连接，所述复位弹簧另一端与三角滑块侧壁固定连接。

优选的，所述调节机构数量为两个，且两个调节机构以底座中轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述刮杆外形设置为与送料嘴内壁形状相同。

优选的，所述喷码机机体顶部开设有大小与送料管相等的通孔。

优选的，所述三角滑块斜面角度与送料嘴底部角度相同设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种罐状产品用自动喷码机。具备以下有益效果：

(1)、该罐状产品用自动喷码机在使用时，送料嘴因重力作用向下运动同时向两侧挤压三角滑块，使复位弹簧压缩，使三角滑块不再挡住送料管，当送料嘴排出一定单位墨料时，复位弹簧提带动三角滑块遮挡住送料管，实现对喷码机机体的间歇供料，减少墨料的浪费，同时保证喷码机单次喷码作业的质量。

(2)、该罐状产品用自动喷码机在使用时，通过启动驱动电机，带动转杆转动，配合第二齿轮，使转盘带动刮杆向转杆转动方向相反的方向转动，配合搅拌杆，对送料嘴内部的墨料进行充分搅拌的同时，将送料嘴内壁附着的墨料刮下，较少墨料在送料过程中的损耗，提高装置的经济实用性。

(3)、该罐状产品用自动喷码机在使用时，通过转动旋转钮，配合螺旋杆，使螺纹滑块沿着螺旋杆在水平方向上向底座中心一侧运动，使复位弹簧压缩，以此增加使复位弹簧发生形变所需要的力，进一步的，使送料嘴挤压三角滑块并使三角滑块滑动所需的力增加，从而调节单次注料的墨料的用量，以满足不同罐装产品的喷码需求。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型调节机构剖视结构示意图。

图中：1、喷码机机体；2、喷嘴；3、底座；4、送料嘴；5、送料管；6、调节机构；61、旋转钮；62、螺旋杆；63、螺纹滑块；64、伸缩杆；65、三角滑块；66、复位弹簧；7、注料管；8、驱动电机；9、转杆；10、搅拌杆；11、刮杆；12、第一齿轮；13、转盘；14、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种罐状产品用自动喷码机，包括喷码机机体1，喷码机机体1底部设置有喷嘴2，墨料通过喷嘴2喷出，对目标罐体进行喷码作业，喷码机机体1上表面固定安装有底座3，底座3内壁滑动安装有送料嘴4，送料嘴4底部开设有送料管5，喷码机机体1顶部开设有大小与送料管5相等的通孔，送料嘴4内部的墨料通过送料管5进入喷码机机体1内部，实现对喷码机机体1的供料，底座3内部设置有调节机构6，调节机构6数量为两个，且两个调节机构6以底座3中轴线为对称轴对称设置，两个调节机构6使送料嘴4受力更均匀，同时保证装置对送料管5实现完全闭合，调节机构6包括有旋转钮61，旋转钮61与底座3侧壁转动连接，旋转钮61贯穿有螺旋杆62，且螺旋杆62一端与旋转钮61固定连接，通过转动旋转钮61，带动螺旋杆62转动，螺旋杆62外侧螺纹连接有螺纹滑块63，通过螺旋杆62的转动，使螺纹滑块63沿着螺旋杆62在水平方向上运动，螺纹滑块63与伸缩杆64一端固定连接，伸缩杆64另一端与三角滑块65侧壁固定连接，伸缩杆64套接在螺旋杆62外侧，通过转动旋转钮61，配合螺旋杆62，使螺纹滑块63沿着螺旋杆62在水平方向上向底座3中心一侧运动，使复位弹簧66压缩，以此增加使复位弹簧66发生形变所需要的力，进一步的，使送料嘴4挤压三角滑块65并使三角滑块65滑动所需的力增加，从而调节单次注料的墨料的用量，以满足不同罐装产品的喷码需求。

本实施例中，螺纹滑块63侧壁与复位弹簧66一端固定连接，复位弹簧66另一端与三角滑块65侧壁固定连接，复位弹簧66套接在伸缩杆64外侧，三角滑块65斜面角度与送料嘴4底部角度相同设置，在送料嘴4因重力作用向下运动时，通过送料嘴4底部外壁向两侧挤压三角滑块65，使复位弹簧66压缩，使三角滑块65不再挡住送料管5，使送料嘴4内部的墨料进入喷码机机体1中，当送料嘴4排出一定单位墨料时，送料嘴4整体重力小于复位弹簧66提供的弹力，此时三角滑块65由底座3两侧向底座3中心滑动，使三角滑块65重新遮挡住送料管5，实现对喷码机机体1的间歇供料，减少墨料的浪费，同时保证喷码机单次喷码作业的质量。送料嘴4顶部固定安装有注料管7，原始墨料通过注料管7注入送料嘴4内部，送料嘴4顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端上固定安装有转杆9，通过启动驱动电机8，带动转杆9转动，转杆9侧壁固定安装有搅拌杆10，通过转杆9的转动，配合搅拌杆10，使墨料在送料嘴4内部得到充分搅拌，同时避免墨料因生产周期较长而冷却凝固，导致装置损坏。转杆9贯穿有第一齿轮12，且第一齿轮12与转杆9固定连接，通过转杆9的转动，带动第一齿轮12转动，转杆9贯穿有转盘13，且转盘13与转杆9转动连接，转盘13外壁固定安装有刮杆11，刮杆11外形设置为与送料嘴4内壁形状相同，转盘13内壁转动安装有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12啮合，第二齿轮14与转盘13内壁啮合，通过转杆9的转动，配合第二齿轮14，使转盘13带动刮杆11向转杆9转动方向相反的方向转动，配合搅拌杆10，对送料嘴4内部的墨料进行充分搅拌的同时，将送料嘴4内壁附着的墨料刮下，较少墨料在送料过程中的损耗，提高装置的经济实用性。

工作原理：当罐状产品用自动喷码机在使用时，原始墨料通过注料管7注入送料嘴4内部，在送料嘴4因重力作用向下运动时，通过送料嘴4底部外壁向两侧挤压三角滑块65，使复位弹簧66压缩，使三角滑块65不再挡住送料管5，使送料嘴4内部的墨料进入喷码机机体1中，当送料嘴4排出一定单位墨料时，送料嘴4整体重力小于复位弹簧66提供的弹力，此时三角滑块65由底座3两侧向底座3中心滑动，使三角滑块65重新遮挡住送料管5，实现对喷码机机体1的间歇供料，减少墨料的浪费，同时保证喷码机单次喷码作业的质量；在需要改变单次喷码所需墨料的用量时，通过转动旋转钮61，配合螺旋杆62，使螺纹滑块63沿着螺旋杆62在水平方向上向底座3中心一侧运动，使复位弹簧66压缩，以此增加使复位弹簧66发生形变所需要的力，进一步的，使送料嘴4挤压三角滑块65并使三角滑块65滑动所需的力增加，从而调节单次注料的墨料的用量，以满足不同罐装产品的喷码需求，同时，通过启动驱动电机8，带动转杆9转动，配合第二齿轮14，使转盘13带动刮杆11向转杆9转动方向相反的方向转动，配合搅拌杆10，对送料嘴4内部的墨料进行充分搅拌的同时，将送料嘴4内壁附着的墨料刮下，较少墨料在送料过程中的损耗，提高装置的经济实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种罐状产品用自动喷码机，包括喷码机机体(1)，其特征在于：所述喷码机机体(1)底部设置有喷嘴(2)，所述喷码机机体(1)上表面固定安装有底座(3)，所述底座(3)内壁滑动安装有送料嘴(4)，所述送料嘴(4)底部开设有送料管(5)，所述底座(3)内部设置有调节机构(6)，所述送料嘴(4)顶部固定安装有注料管(7)，所述送料嘴(4)顶部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端上固定安装有转杆(9)，所述转杆(9)侧壁固定安装有搅拌杆(10)，所述转杆(9)贯穿有第一齿轮(12)，且第一齿轮(12)与转杆(9)固定连接，所述转杆(9)贯穿有转盘(13)，且转盘(13)与转杆(9)转动连接，所述转盘(13)外壁固定安装有刮杆(11)，所述转盘(13)内壁转动安装有第二齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种罐状产品用自动喷码机，其特征在于：所述调节机构(6)包括有旋转钮(61)，所述旋转钮(61)贯穿有螺旋杆(62)，且螺旋杆(62)一端与旋转钮(61)固定连接，所述螺旋杆(62)外侧螺纹连接有螺纹滑块(63)，所述螺纹滑块(63)与伸缩杆(64)一端固定连接，所述伸缩杆(64)另一端与三角滑块(65)侧壁固定连接，所述螺纹滑块(63)侧壁与复位弹簧(66)一端固定连接，所述复位弹簧(66)另一端与三角滑块(65)侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种罐状产品用自动喷码机，其特征在于：所述调节机构(6)数量为两个，且两个调节机构(6)以底座(3)中轴线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种罐状产品用自动喷码机，其特征在于：所述刮杆(11)外形设置为与送料嘴(4)内壁形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种罐状产品用自动喷码机，其特征在于：所述喷码机机体(1)顶部开设有大小与送料管(5)相等的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种罐状产品用自动喷码机，其特征在于：所述三角滑块(65)斜面角度与送料嘴(4)底部角度相同设置。

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