CN109626327B - 一种采用浓硫酸制备氯化氢的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化学气体制备技术领域，具体的说是一种采用浓硫酸制备氯化氢的工艺，该工艺包括如下步骤：向便携式氯化氢发生装置的进液管内分别注入浓硫酸和稀盐酸，浓硫酸和稀盐酸经由摆杆的出液口流向下方，落到导流杆上；浓硫酸和稀盐酸在导流杆上方进行初步混合，发生反应得到氯化氢气体和稀硫酸，同时产生热量；生成的氯化氢气体用浓硫酸干燥后进入筒体顶端的通孔，推动滑块上移直至滑块下端进入凹槽内，干燥的氯化氢气体经由凹槽进入出气管后收集起来，本发明充分利用浓硫酸和稀盐酸反应产生的热量以及氯化氢气体来实现浓硫酸和稀盐酸充分混合反应，加速氯化氢的生成速率，提高生成氯化氢气体的效率。
Description
技术领域
本发明属于化学气体制备技术领域，具体的说是一种采用浓硫酸制备氯化氢的工艺。
背景技术
氯化氢，是一种无色非可燃性气体，有极刺激气味，比重大于空气，遇潮湿的空气产生白雾，极易溶于水，生成盐酸。有强腐蚀性，能与多种金属反应产生氢气，可与空气形成爆炸性混合物，遇氰化物产生剧毒氰化氢。医药工业中常用到HCL气体，主要是用加热、加浓硫酸等将浓盐酸中的氯化氢挥发出来，再经滤除水汽而得的。
现有的氯化氢制备工艺中，将稀盐酸加热使氯化氢挥发出来，同时会带出大量水汽，存在干燥困难的问题；而且气体生成不易控制，储存存在较大问题，而将浓硫酸加入稀盐酸中，由于浓硫酸有强吸水性,且与水混合时放热，导致温度升高，氯化氢大量挥发可制备氯化氢气体；但生成的氯化氢气体量不易控制，易造成容器内压力过大，同时产生的热量容易散到空气中，造成资源浪费。因此，需要一种采用浓硫酸制备氯化氢气体的工艺，以实现氯化氢气体的简便制备的目的。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种采用浓硫酸制备氯化氢的工艺，本发明的目的在于充分利用浓硫酸和稀盐酸反应时生成的氯化氢气体和生成的热量，节能环保，提高生成氯化氢气体的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种采用浓硫酸制备氯化氢的工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：向便携式氯化氢发生装置的进液管内分别注入浓硫酸和稀盐酸，浓硫酸和稀盐酸经由摆杆的出液口流向下方，落到导流杆上；
S2：将S1中流下的浓硫酸和稀盐酸在导流杆上方进行初步混合，发生反应得到氯化氢气体和稀硫酸，同时产生热量，产生的热量可以对筒体以及柱筒加热；
S3：将S2中得到的氯化氢气体用浓硫酸干燥后进入筒体顶端的通孔，推动滑块上移直至滑块下端进入凹槽内，干燥的氯化氢气体经由凹槽进入出气管后收集起来，剩余的溶液经由导流孔流向下方，滑块上移的过程中，滑块底部的拉绳拉动拉杆向上运动，拉杆带动塔形盖上移，从而增加塔形盖向上移动的次数，进而增加导流杆的抖动次数，使得导流杆上方的混合溶液更加充分的混合，提高生成氯化氢的效率；
S4：对S3中流下的溶液搅拌使其充分反应，反应后产生的热量对筒体加热，同时对柱筒内的水加热使其蒸发，柱筒内的一部分水蒸气通过进气管进入螺旋管道内，对保温环加热，保温环持续对筒体加热促进浓硫酸与稀盐酸反应，一部分水蒸气推动塔形盖上移带动拉杆上移，同时拉杆上的齿环带动摆杆摆动，使摆杆的空腔内溶液甩出时混合更充分，摆杆摆动时挤压搅拌杆对未反应完全的溶液进行搅拌，使溶液混合更充分，同时使得导流杆抖动，使导流杆上方的浓硫酸和稀盐酸溶液混合更充分，加速二者反应速度，提高氯化氢气体的生成效率；
S5：在S4中塔形盖上移到一定位置时，塔形盖下端的斜面与斜块的斜面脱离，充分反应后的得到的稀硫酸通过进液口流进存储空腔储存起来，待反应结束后将稀硫酸从排液口排出进行回收；
所述S1中的便携式氯化氢反生装置包括筒体、进液管、出气管、横板、斜块、柱筒、塔形盖、拉杆和摆杆；所述横板固连在筒体内壁上且所述横板与筒体底部之间密封成一个存储空腔；所述筒体侧壁底部开有排液口；所述排液口一端连通存储空腔；所述柱筒固连在横板中部，柱筒两侧侧壁上开有出气孔；所述斜块固连在横板两侧且所述斜块与柱筒之间有间隙，斜块侧壁上端设有斜角；所述横板两侧开有进液口；所述进液口上端位于斜块和柱筒之间的间隙内；所述塔形盖位于柱筒上方且所述塔形盖滑动连接在柱筒外壁上，塔形盖两侧侧壁上设有排气孔，塔形盖外壁底部设有斜角，塔形盖上的斜角与斜块上的斜角相匹配，使得塔形盖在静止状态时可以封闭斜块和塔形盖之间的间隙，塔形盖与柱筒之间围成一个密闭空腔；所述拉杆固连在塔形盖顶端中部，拉杆上端等距离设有多个齿环，拉杆顶端和筒体顶端内壁之间设有锥形弹簧，拉杆下端通过铰接块铰接有多个导流杆；所述导流杆沿拉杆中心周向均布，导流杆与塔形盖之间设有拉簧，导流杆上开有多个导流孔；所述筒体顶端内壁上沿筒体中心周向均布有多个连杆；所述连杆一端铰接在筒体内壁上，连杆另一端铰接在摆杆中部；所述摆杆内部设有空腔；所述空腔下方设有多个出液口；所述摆杆一端用钢圈串连，钢圈可以使周向均布的摆杆同步摆动，摆杆上靠近拉杆的一端开有轮齿且轮齿与齿环配合；两个所述进液管关于筒体中心对称布置，进液管穿设于筒体顶端且进液管一端连通摆杆的空腔；所述筒体顶端中部开有通孔；所述出气管与通孔连通。工作时，柱筒内注入一定量的水，将浓硫酸和稀盐酸分别从筒体顶端两侧的进液管倒入筒体内部，浓硫酸进入摆杆内的空腔从出液口流向下方，同时，稀盐酸经摆杆的空腔从出液口流向下方，在浓硫酸和稀盐酸流向下方的过程中经过导流杆初步混合使二者发生反应，一方面生成氯化氢气体和稀硫酸，另一方面产生热量，氯化氢气体通过筒体顶端中部的通孔进入出气管，由出气管排出收集起来，稀硫酸和未反应完全的浓硫酸和稀盐酸经由导流杆上的导流孔流向下方再次进行充分混合发生反应，反应产生的热量对筒体加热，柱筒内的水受热蒸发，产生水蒸气，水蒸气受热膨胀将柱筒上方的塔形盖向上顶起，塔形盖上方的拉杆随着塔形盖向上运动，拉杆上端固连的齿环带动摆杆向上摆动，拉杆顶端的锥形弹簧受压，当塔形盖被顶起一定高度时，塔形盖下端的斜面与斜块上的斜面脱离，充分反应后得到的稀硫酸进入筒体与斜块之间的间隙经由进液口进入存储空腔储存起来，塔形盖继续上滑时，当塔形盖侧壁上的排气孔与柱筒侧壁上的出气孔相对时，塔形盖和柱筒围成的密闭空腔内的气体喷出使得密闭空腔内气压降低，塔形盖在重力以及锥形弹簧的作用下向下滑动直到初始位置，塔形盖上的拉杆随着向下移动，从而带动摆杆向下摆动，当塔形盖与柱筒之间的密闭空腔重新被密闭时，密闭空腔内的气体又会将塔形盖顶起，塔形盖不断被顶起和放下可以使摆杆往复摆动，当浓硫酸与稀盐酸充分反应完后将存储空腔内储存的稀硫酸从排液口排出。
所述筒体外壁设有保温环；所述保温环内设有螺旋管道；所述螺旋管道下端进口与进气管一端连通；所述进气管另一端穿过筒体侧壁、斜块和柱筒侧壁连通柱筒内部空间。工作时，塔形盖与柱筒围成的密闭空腔内的气体一方面将塔形盖向上顶起，有一部分气体通过进气管通入保温环内的螺旋管道内，对保温环加热从而使保温环可以对筒体加热，加速筒体内浓硫酸与稀盐酸的反应，提高氯化氢的生成速率。
所述筒体顶端的通孔内滑动连接有滑块；所述滑块和拉杆之间设有拉绳，滑块顶端设有复位弹簧；所述通孔内开有凹槽；所述凹槽的高度大于滑块的高度。工作时，筒体内浓硫酸和稀盐酸反应生成的氯化氢气体流向筒体顶端的通孔，通孔内的滑块被氯化氢气体顶起直到滑块下端进入凹槽内，氯化氢气体通过凹槽流向出气管进行收集，当氯化氢气体经由出气管排出后滑块在重力和复位弹簧的作用下向下滑动重新将通孔封闭起来，形成一个循环，滑块被顶起的同时拉绳拉动拉杆向上移动可以辅助塔形盖上移，从而增加塔形盖向上移动的次数，进而增加导流杆的抖动次数，使得导流杆上方的混合溶液更加充分的混合，提高生成氯化氢的效率。
所述筒体侧壁上设有多个搅拌杆；所述搅拌杆中部铰接在筒体的侧壁上；所述搅拌杆上端为圆弧结构，搅拌杆位于摆杆下方。工作时，摆杆在来回摆动时，位于摆杆下方的搅拌杆的圆弧端部受到摆杆端部的挤压发生一定的变形，搅拌杆会摆动一定角度，当摆杆端部与搅拌杆的圆弧端部脱离时，搅拌杆又重新回到初始位置，从而使得搅拌杆来回摆动，搅拌杆下端可以对浓硫酸与稀盐酸的混合液进行搅拌，使得二者混合更充分，反应速率更快，提高生成氯化氢气体的速率。
所述导流孔垂直导流杆布置且所述导流孔倒圆角。工作时，浓硫酸和稀盐酸在导流杆上初步混合发生反应后，剩下的溶液经由导流孔流向筒体下部，导流孔垂直导流孔布置可以使溶液流向下方时有一定角度，使得溶液流向下方后混合更充分，导流孔倒圆角使得溶液流过时不易停留，进而避免溶液对导流孔的端部进行局部加热，从而减少导流孔端部应力集中，防止导流杆由于应力集中产生变形。
所述摆杆的空腔为锥形，空腔的小端靠近拉杆。工作时，当摆杆摆动时，空腔内的浓硫酸和稀盐酸经由出液口甩出，空腔的大端处受到的离心力大，堆积的溶液多，使得空腔大端处的出液口甩出的溶液更多，溶液被甩出后混合更充分，加速浓硫酸与稀盐酸的反应速率，提高氯化氢的生成速率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明充分利用浓硫酸和稀盐酸反应产生的热量以及氯化氢气体来实现浓硫酸和稀盐酸充分混合，加速氯化氢的生成速率，提高生成氯化氢气体的效率，本发明中的便携式氯化氢反生装置结构简单，操作方便，节能环保，氯化氢气体生成速率快。
2.本发明中的便携式氯化氢反生装置通过设置搅拌杆，利用摆杆的摆动来带动搅拌杆对浓硫酸和稀盐酸的混合液不停的搅拌，促进二者反应速率，使反应更充分，提高生成氯化氢气体的效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中便携式氯化氢发生装置的结构示意图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中B处放大图；
图中：筒体1、进液管2、出气管3、横板4、进液口41、斜块5、柱筒6、出气孔61、塔形盖7、排气孔71、拉杆8、齿环81、摆杆9、空腔91、出液口92、存储空腔10、导流杆11、导流孔111、拉簧12、连杆13、通孔14、保温环15、螺旋管道16、进气管17、滑块18、拉绳19、复位弹簧20、凹槽21、搅拌杆22、密闭空腔23、锥形弹簧24、排液口25、钢圈26。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明的一种采用浓硫酸制备氯化氢的工艺进行如下说明。
如图1-图4，本发明所述的一种采用浓硫酸制备氯化氢的工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：向便携式氯化氢发生装置的进液管内分别注入浓硫酸和稀盐酸，浓硫酸和稀盐酸经由摆杆的出液口流向下方，落到导流杆上；
S2：将S1中流下的浓硫酸和稀盐酸在导流杆上方进行初步混合，发生反应得到氯化氢气体和稀硫酸，同时产生热量，产生的热量可以对筒体以及柱筒加热；
S3：将S2中得到的氯化氢气体用浓硫酸干燥后进入筒体顶端的通孔，推动滑块上移直至滑块下端进入凹槽内，干燥的氯化氢气体经由凹槽进入出气管后收集起来，剩余的溶液经由导流孔流向下方，滑块上移的过程中，滑块底部的拉绳拉动拉杆向上运动，拉杆带动塔形盖上移，从而增加塔形盖向上移动的次数，进而增加导流杆的抖动次数，使得导流杆上方的混合溶液更加充分的混合，提高生成氯化氢的效率；
S4：对S3中流下的溶液搅拌使其充分反应，反应后产生的热量对筒体加热，同时对柱筒内的水加热使其蒸发，柱筒内的一部分水蒸气通过进气管进入螺旋管道内，对保温环加热，保温环持续对筒体加热促进浓硫酸与稀盐酸反应，一部分水蒸气推动塔形盖上移带动拉杆上移，拉杆上的齿环带动摆杆摆动，使摆杆的空腔内溶液甩出时混合更充分，同时使得导流杆抖动，使导流杆上方的浓硫酸和稀盐酸溶液混合更充分，加速二者反应速度，提高氯化氢气体的生成效率；
S5：在S4中塔形盖上移到一定位置时，塔形盖下端的斜面与斜块的斜面脱离，充分反应后的得到的稀硫酸通过进液口流进存储空腔储存起来，待反应结束后将稀硫酸从排液口排出进行回收；
所述S1中的便携式氯化氢反生装置包括筒体1、进液管2、出气管3、横板4、斜块5、柱筒6、塔形盖7、拉杆8和摆杆9；所述横板4固连在筒体1内壁上且所述横板4与筒体1底部之间密封成一个存储空腔10；所述筒体1侧壁底部开有排液口25；所述排液口25一端连通存储空腔10；所述柱筒6固连在横板4中部，柱筒6两侧侧壁上开有出气孔61；所述斜块5固连在横板4两侧且所述斜块5与柱筒6之间有间隙，斜块5侧壁上端设有斜角；所述横板4两侧开有进液口41；所述进液口41上端位于斜块5和柱筒6之间的间隙内；所述塔形盖7位于柱筒6上方且所述塔形盖7滑动连接在柱筒6外壁上，塔形盖7两侧侧壁上设有排气孔71，塔形盖7外壁底部设有斜角，塔形盖7上的斜角与斜块5上的斜角相匹配，使得塔形盖7在静止状态时可以封闭斜块5和塔形盖7之间的间隙，塔形盖7与柱筒6之间围成一个密闭空腔23；所述拉杆8固连在塔形盖7顶端中部，拉杆8上端等距离设有多个齿环81，拉杆8顶端和筒体1顶端内壁之间设有锥形弹簧24，拉杆8下端通过铰接块铰接有多个导流杆11；所述导流杆11沿拉杆8中心周向均布，导流杆11与塔形盖7之间设有拉簧12，导流杆11上开有多个导流孔111；所述筒体1顶端内壁上沿筒体1中心周向均布有多个连杆13；所述连杆13一端铰接在筒体1内壁上，连杆13另一端铰接在摆杆9中部；所述摆杆9内部设有空腔91；所述空腔91下方设有多个出液口92；所述摆杆9一端用钢圈26串连，钢圈26可以使周向均布的摆杆9同步摆动，摆杆9上靠近拉杆8的一端开有轮齿且轮齿与齿环81配合；两个所述进液管2关于筒体1中心对称布置，进液管2穿设于筒体1顶端且进液管2一端连通摆杆9的空腔91；所述筒体1顶端中部开有通孔14；所述出气管3与通孔14连通。工作时，柱筒6内注入一定量的水，将浓硫酸和稀盐酸分别从筒体1顶端两侧的进液管2倒入筒体1内部，浓硫酸进入摆杆9内的空腔91从出液口92流向下方，同时，稀盐酸经摆杆9的空腔91从出液口92流向下方，在浓硫酸和稀盐酸流向下方的过程中经过导流杆11初步混合使二者发生反应，一方面生成氯化氢气体和稀硫酸，另一方面产生热量，氯化氢气体通过筒体1顶端中部的通孔14进入出气管3，由出气管3排出收集起来，稀硫酸和未反应完全的浓硫酸和稀盐酸经由导流杆11上的导流孔111流向下方再次进行充分混合发生反应，反应产生的热量对筒体1加热，柱筒6内的水受热蒸发，产生水蒸气，水蒸气受热膨胀将柱筒6上方的塔形盖7向上顶起，塔形盖7上方的拉杆8随着塔形盖7向上运动，拉杆8上端固连的齿环81带动摆杆9向上摆动，拉杆8顶端的锥形弹簧24受压，当塔形盖7被顶起一定高度时，塔形盖7下端的斜面与斜块5上的斜面脱离，充分反应后得到的稀硫酸进入筒体1与斜块5之间的间隙经由进液口41进入存储空腔10储存起来，塔形盖7继续上滑时，当塔形盖7侧壁上的排气孔71与柱筒6侧壁上的出气孔61相对时，塔形盖7和柱筒6围成的密闭空腔23内的气体喷出使得密闭空腔23内气压降低，塔形盖7在重力以及锥形弹簧24的作用下向下滑动直到初始位置，塔形盖7上的拉杆8随着向下移动，从而带动摆杆9向下摆动，当塔形盖7与柱筒6之间的密闭空腔23重新被密闭时，密闭空腔23内的气体又会将塔形盖7顶起，塔形盖7不断被顶起和放下可以使摆杆9往复摆动，当浓硫酸与稀盐酸充分反应完后将存储空腔10内储存的稀硫酸从排液口25排出。
所述筒体1外壁设有保温环15；所述保温环15内设有螺旋管道16；所述螺旋管道16下端进口与进气管17一端连通；所述进气管17另一端穿过筒体1侧壁、斜块5和柱筒6侧壁连通柱筒6内部空间。工作时，塔形盖7与柱筒6围成的密闭空腔23内的气体一方面将塔形盖7向上顶起，有一部分气体通过进气管17通入保温环15内的螺旋管道16内，对保温环15加热从而使保温环15可以对筒体1加热，加速筒体1内浓硫酸与稀盐酸的反应，提高氯化氢的生成速率。
所述筒体1顶端的通孔14内滑动连接有滑块18；所述滑块18和拉杆8之间设有拉绳19，滑块18顶端设有复位弹簧20；所述通孔14内开有凹槽21；所述凹槽21的高度大于滑块18的高度。工作时，筒体1内浓硫酸和稀盐酸反应生成的氯化氢气体流向筒体1顶端的通孔14，通孔14内的滑块18被氯化氢气体顶起直到滑块18下端进入凹槽21内，氯化氢气体通过凹槽21流向出气管3进行收集，当氯化氢气体经由出气管3排出后滑块18在重力和复位弹簧20的作用下向下滑动重新将通孔14封闭起来，形成一个循环，滑块18被顶起的同时拉绳19拉动拉杆8向上移动可以辅助塔形盖7上移，从而增加塔形盖7向上移动的次数，进而增加导流杆11的抖动次数，使得导流杆11上方的混合溶液更加充分的混合，提高生成氯化氢的效率。
所述筒体1侧壁上设有多个搅拌杆22；所述搅拌杆22中部铰接在筒体1的侧壁上；所述搅拌杆22上端为圆弧结构，搅拌杆22位于摆杆9下方。工作时，摆杆9在来回摆动时，位于摆杆9下方的搅拌杆22的圆弧端部受到摆杆9端部的挤压发生一定的变形，搅拌杆22会摆动一定角度，当摆杆9端部与搅拌杆22的圆弧端部脱离时，搅拌杆22又重新回到初始位置，从而使得搅拌杆22来回摆动，搅拌杆22下端可以对浓硫酸与稀盐酸的混合液进行搅拌，使得二者混合更充分，反应速率更快，提高生成氯化氢气体的速率。
所述导流孔111垂直导流杆11布置且所述导流孔111倒圆角。工作时，浓硫酸和稀盐酸在导流杆11上初步混合发生反应后，剩下的溶液经由导流孔111流向筒体1下部，导流孔111垂直导流孔111布置可以使溶液流向下方时有一定角度，使得溶液流向下方后混合更充分，导流孔111倒圆角使得溶液流过时不易停留，进而避免溶液对导流孔111的端部进行局部加热，从而减少导流孔111端部应力集中，防止导流杆11由于应力集中产生变形。
所述摆杆9的空腔91为锥形，空腔91的小端靠近拉杆8。工作时，当摆杆9摆动时，空腔91内的浓硫酸和稀盐酸经由出液口92甩出，空腔91的大端处受到的离心力大，堆积的溶液多，使得空腔91大端处的出液口92甩出的溶液更多，溶液被甩出后混合更充分，加速浓硫酸与稀盐酸的反应速率，提高氯化氢的生成速率。
具体使用流程如下：
使用时，柱筒6内注入一定量的水，将浓硫酸和稀盐酸分别从筒体1顶端两侧的进液管2倒入筒体1内部，浓硫酸进入摆杆9内的空腔91从出液口92流向下方，同时，稀盐酸经摆杆9的空腔91从出液口92流向下方，在浓硫酸和稀盐酸流向下方的过程中经过导流杆11初步混合使二者发生反应，一方面生成氯化氢气体和稀硫酸，另一方面产生热量，氯化氢气体流向筒体1顶端的通孔14，通孔14内的滑块18被氯化氢气体顶起直到滑块18下端进入凹槽21内，氯化氢气体通过凹槽21流向出气管3进行收集，当氯化氢气体经由出气管3排出后滑块18在重力和复位弹簧20的作用下向下滑动重新将通孔14封闭起来，形成一个循环，滑块18被顶起的同时拉绳19拉动拉杆8向上移动可以辅助塔形盖7上移，从而增加塔形盖7向上移动的次数，进而增加导流杆11的抖动次数，使得导流杆11上方的混合溶液更加充分的混合，提高生成氯化氢的效率；
稀硫酸和未反应完全的浓硫酸以及稀盐酸经由导流孔111流向筒体1下部，导流孔111垂直导流孔111布置可以使溶液流向下方时有一定角度，使得溶液流向下方后混合更充分，反应速率更快，导流孔111倒圆角使得溶液流过时不易停留，进而避免溶液对导流孔111的端部进行局部加热，从而减少导流孔111端部应力集中，防止导流杆11由于应力集中产生变形，反应产生的热量对筒体1加热，柱筒6内的水受热蒸发，产生水蒸气，一部分水蒸气通过进气管17通入保温环15内的螺旋管道16内，对保温环15加热从而使保温环15可以对筒体1加热，加速筒体1内浓硫酸与稀盐酸的反应，提高氯化氢的生成速率，另一部分水蒸气受热膨胀将柱筒6上方的塔形盖7向上顶起，塔形盖7上方的拉杆8随着塔形盖7向上运动，拉杆8上端固连的齿环81带动摆杆9向上摆动，拉杆8顶端的锥形弹簧24受压，当塔形盖7被顶起一定高度时，塔形盖7下端的斜面与斜块5上的斜面脱离，充分反应后得到的稀硫酸进入筒体1与斜块5之间的间隙经由进液口41进入存储空腔10储存起来，塔形盖7继续上滑时，当塔形盖7侧壁上的排气孔71与柱筒6侧壁上的出气孔61相对时，塔形盖7和柱筒6围成的密闭空腔23内的气体喷出使得密闭空腔23内气压降低，塔形盖7在重力以及锥形弹簧24的作用下向下滑动直到初始位置，塔形盖7上的拉杆8随着向下移动，从而带动摆杆9向下摆动，当塔形盖7与柱筒6之间的密闭空腔23重新被密闭时，密闭空腔23内的气体又会将塔形盖7顶起，塔形盖7不断被顶起和放下可以使摆杆9往复摆动，当摆杆9摆动时，空腔91内的浓硫酸和稀盐酸经由出液口92甩出，空腔91的大端处受到的离心力大，堆积的溶液多，使得空腔91大端处的出液口92甩出的溶液更多，溶液被甩出后混合更充分，加速浓硫酸与稀盐酸的反应速率，提高氯化氢的生成速率；
同时，位于摆杆9下方的搅拌杆22的圆弧端部受到摆杆9端部的挤压发生一定的变形，搅拌杆22会摆动一定角度，当摆杆9端部与搅拌杆22的圆弧端部脱离时，搅拌杆22又重新回到初始位置，从而使得搅拌杆22来回摆动，搅拌杆22下端可以对浓硫酸与稀盐酸的混合液进行搅拌，使得二者混合更充分，反应速率更快，提高生成氯化氢气体的速率，当浓硫酸与稀盐酸充分反应完后将存储空腔10内储存的稀硫酸从排液口25排出。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
Claims (1)
1.一种便携式氯化氢发生装置，包括筒体(1)、进液管(2)、出气管(3)，其特征在于：所述便携式氯化氢发生装置还包括横板(4)、斜块(5)、柱筒(6)、塔形盖(7)、拉杆(8)和摆杆(9)；所述横板(4)固连在筒体(1)内壁上且所述横板(4)与筒体(1)底部之间密封成一个存储空腔(10)；所述筒体(1)侧壁底部开有排液口(25)；所述排液口(25)一端连通存储空腔(10)；所述柱筒(6)固连在横板(4)中部，柱筒(6)两侧侧壁上开有出气孔(61)；所述斜块(5)固连在横板(4)两侧且所述斜块(5)与柱筒(6)之间有间隙，斜块(5)侧壁上端设有斜角；所述横板(4)两侧开有进液口(41)；所述进液口(41)上端位于斜块(5)和柱筒(6)之间的间隙内；所述塔形盖(7)位于柱筒(6)上方且所述塔形盖(7)滑动连接在柱筒(6)外壁上，塔形盖(7)两侧侧壁上设有排气孔(71)，塔形盖(7)外壁底部设有斜角，塔形盖(7)上的斜角与斜块(5)上的斜角相匹配，使得塔形盖(7)在静止状态时封闭斜块(5)和塔形盖(7)之间的间隙，塔形盖(7)与柱筒(6)之间围成一个密闭空腔(23)；所述拉杆(8)固连在塔形盖(7)顶端中部，拉杆(8)上端等距离设有多个齿环(81)，拉杆(8)顶端和筒体(1)顶端内壁之间设有锥形弹簧(24)，拉杆(8)下端通过铰接块铰接有多个导流杆(11)；所述导流杆(11)沿拉杆(8)中心周向均布，导流杆(11)与塔形盖(7)之间设有拉簧(12)，导流杆(11)上开有多个导流孔(111)；所述筒体(1)顶端内壁上沿筒体(1)中心周向均布有多个连杆(13)；所述连杆(13)一端铰接在筒体(1)内壁上，连杆(13)另一端铰接在摆杆(9)中部；所述摆杆(9)内部设有空腔(91)；所述空腔(91)下方设有多个出液口(92)；所述摆杆(9)一端用钢圈(26)串连；所述钢圈(26)使周向均布的摆杆(9)同步摆动；摆杆(9)上靠近拉杆(8)的一端开有轮齿且轮齿与齿环(81)配合；两个所述进液管(2)关于筒体(1)中心对称布置，进液管(2)穿设于筒体(1)顶端且进液管(2)一端连通摆杆(9)的空腔(91)；所述筒体(1)顶端中部开有通孔(14)；所述出气管(3)与通孔(14)连通；
所述筒体(1)外壁设有保温环(15)；所述保温环(15)内设有螺旋管道(16)；所述螺旋管道(16)下端进口与进气管(17)一端连通；所述进气管(17)另一端穿过筒体(1)侧壁、斜块(5)和柱筒(6)侧壁连通柱筒(6)内部空间；
所述筒体(1)顶端的通孔(14)内滑动连接有滑块(18)；所述滑块(18)和拉杆(8)之间设有拉绳(19)，滑块(18)顶端设有复位弹簧(20)；所述通孔(14)内中间开有凹槽(21)；所述凹槽(21)的高度大于滑块(18)的高度；
所述筒体(1)侧壁上设有多个搅拌杆(22)；所述搅拌杆(22)中部铰接在筒体(1)的侧壁上；所述搅拌杆(22)上端为圆弧结构，搅拌杆(22)位于摆杆(9)下方；
所述导流孔(111)垂直导流杆(11)布置且所述导流孔(111)倒圆角；
所述摆杆(9)的空腔(91)为锥形，空腔(91)的小端靠近拉杆(8)。
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