CN209530844U - 一种氟化氢铵制备用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟化氢铵制备用冷却装置，包括罐体和外罩，所述罐体顶部上表面安装有电机，所述罐体顶部下表面安装有引流料斗，所述电机输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆中部和底部位置分别固定安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述引流料斗底部开设有引流孔，所述罐体顶部贯穿有第一进液管、第二进液管和第三进液管，所述罐体底部靠近中心位置贯穿安装有出液管，所述罐体外表面固定设置有呈螺旋状缠绕分布的管路，且所述管路内灌注有冷却水，所述外罩与罐体之间位于顶部和底部位置均固定安装有至少八组风扇，所述外罩上等距贯穿有气孔。本实用新型冷却效果好、搅拌充分均匀，且加入液氨的方式更加方便。

Description

一种氟化氢铵制备用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及氟化氢铵技术领域，具体为一种氟化氢铵制备用冷却装置。

背景技术

氟化氢铵别名：酸式氟化铵、二氟化氢铵、氟氢化铵，是一种具有腐蚀性的化学物质，遇潮、水分解有毒氟化物，氮氧化物和氨气体。溶于水为弱酸，可以溶解玻璃，微溶于醇，极易溶于冷水，水溶液呈强酸性，在较高温度下能升华，能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性，有毒，其常被作为玻璃蚀刻剂、消毒剂、防腐剂、金属铍的溶剂、硅素钢板的表面处理剂使用，还用于制造陶瓷和镁合金。

氟化氢铵常用的制备方法是在铅或塑料制制的容器中，先通入无水氢氟酸，与循环母液混合，在容器夹套中用冷水冷却，然后缓慢地、间歇地以细流通入液氨并不断搅拌，使之充分反应。传统的氟化氢铵制备过程中传统的冷却装置效果不佳，且搅拌时加入液氨的方式有待提高，因此，设计一种冷却效果好、搅拌充分均匀，且加入液氨的方式更加方便的装置，是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟化氢铵制备用冷却装置，使冷却效果好、搅拌充分均匀，且加入液氨的方式更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟化氢铵制备用冷却装置，包括罐体和外罩，所述罐体顶部上表面居中位置固定安装有电机，所述罐体顶部下表面居中位置固定安装有引流料斗，所述电机输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿罐体和引流料斗位于罐体内部，所述搅拌杆中部和底部位置分别固定安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上的叶片角度不同，所述引流料斗底部开设有直径大于搅拌杆直径的引流孔，所述罐体顶部位于引流料斗顶部位置贯穿有第一进液管，所述罐体顶部远离引流料斗顶部位置分别贯穿安装有第二进液管和第三进液管，所述第一进液管、第二进液管和第三进液管上分别安装有第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述罐体底部靠近中心位置贯穿安装有出液管，所述出液管上固定安装有第四阀门，所述罐体与外罩之间固定设置有管路，所述管路呈螺旋状缠绕分布在罐体外表面，且所述管路与外部的冷却水管相连，所述外罩与罐体之间位于顶部和底部位置均固定安装有至少八组风扇，所述外罩上等距贯穿有气孔。

优选的，所述罐体顶部位于搅拌杆贯穿位置固定安装有轴承，所述搅拌杆贯穿轴承设置。

优选的，所述第一进液管直径小于第二进液管和第三进液管直径。

优选的，所述罐体底部固定安装有三组支腿，三组所述支腿等距设置。

优选的，所述罐体顶部和底部，位于罐体和外罩之间分别设置有盖板，所述风扇贯穿盖板设置，且所述风扇等距分布。

优选的，所述管路包括进水管和出水管，所述进水管和出水管分别贯穿一组气孔伸出外罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置叶片角度不同的第一搅拌叶和第二搅拌叶，使搅拌均匀充分，有利于氟化氢铵的制备，使工作效率提高；

2、通过设置引流料斗，使制备氟化氢铵的过程中更好的达到缓慢、间歇的通入液氨，使制备效果更好；

3、通过设置风扇和管路，并在管路中通入冷却水，达到更好的冷却效果，与利于氟化氢铵的制备。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1罐体、2外罩、3管路、301进水管、302出水管、4搅拌杆、5第一搅拌叶、6第二搅拌叶、7引流料斗、8引流孔、9电机、10第一进液管、11第二进液管、12第三进液管、13第一阀门、14第二阀门、15第三阀门、16出液管、17第四阀门、18风扇、19气孔、20轴承、21支腿、22盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氟化氢铵制备用冷却装置，包括罐体1和外罩2，所述罐体1顶部上表面居中位置固定安装有电机9，所述罐体1顶部下表面居中位置固定安装有引流料斗7，所述电机9输出端固定安装有搅拌杆4，所述搅拌杆4贯穿罐体1和引流料斗7位于罐体1内部，所述搅拌杆4中部和底部位置分别固定安装有第一搅拌叶5和第二搅拌叶6，所述第一搅拌叶5和第二搅拌叶6上的叶片角度不同，通过电机9带动搅拌杆4旋转，通过第一搅拌叶5和第二搅拌叶6上不同角度的叶片，以达到更好的搅拌效果；所述引流料斗7底部开设有直径大于搅拌杆4直径的引流孔8，通过开设引流孔8，使通过引流孔8和搅拌杆4之间的间隙可以缓慢、间歇地以细流通入液氨，使反应更加充分；所述罐体1顶部位于引流料斗7顶部位置贯穿有第一进液管10，所述罐体1顶部远离引流料斗7顶部位置分别贯穿安装有第二进液管11和第三进液管12，通过安装第一进液管10、第二进液管11和第三进液管12，可以将反应所需要的液体输入到罐体1内部；所述第一进液管10、第二进液管11和第三进液管12上分别安装有第一阀门13、第二阀门14和第三阀门15，通过设置第一阀门13、第二阀门14和第三阀门15，可以更好的控制液体的加入；所述罐体1底部靠近中心位置贯穿安装有出液管16，所述出液管16上固定安装有第四阀门17，所述罐体1与外罩2之间固定设置有管路3，所述管路3呈螺旋状缠绕分布在罐体1外表面，且所述管路3与外部的冷却水管相连，通过螺旋状缠绕分布，以达到更好的冷却效果；所述外罩2与罐体1之间位于顶部和底部位置均固定安装有至少八组风扇18，所述外罩2上等距贯穿有气孔19，通过安装有风扇18和贯穿有气孔19，增加空气流动，以达到更好的冷却散热效果。

具体的，所述罐体1顶部位于搅拌杆4贯穿位置固定安装有轴承20，所述搅拌杆4贯穿轴承20设置，通过安装轴承20，使搅拌杆4更好的在罐体1内部旋转。

具体的，所述第一进液管10直径小于第二进液管11和第三进液管12直径，通过对第一进液管10直径的限定，使更加好控制第一进液管10内部的液体的流入。

具体的，所述罐体1底部固定安装有三组支腿21，三组所述支腿21等距设置，通过安装支腿21，使更好的支撑罐体1，使其达到方便操作的高度。

具体的，所述罐体1顶部和底部，位于罐体1和外罩2之间分别设置有盖板22，所述风扇18贯穿盖板22设置，且所述风扇18等距分布，通过风扇18等距分布，使冷却散热更加均匀。

具体的，所述管路3包括进水管301和出水管302，所述进水管301和出水管302分别贯穿一组气孔19伸出外罩2，通过设置进水管301和出水管302，使管路3内部的能够通过冷却水的循环作用将反应产生的热量带走，起到冷却作用。

工作原理：使用时，打开第二阀门14和第三阀门15，通过第二进液管11和第三进液管12将无水氢氟酸和母液加入到罐体1内部，并启动电机9带动搅拌杆4旋转，对罐体1内部的液体进行搅拌，再打开第一阀门13，使液氨通过第一进液管10流入引流料斗7，再通过引流料斗7底部的引流孔8和搅拌杆4之间的间隙流入到罐体1内部，在第一搅拌叶5和第二搅拌叶6的不断旋转下与罐体1内部的液体充分反应，在罐体1内部液体发生反应的同时启动位于罐体1和外罩2之间的风扇18，增大了罐体1和外罩2之间的空气流动，配合罐体1表面缠绕的管路3内部的冷却水的不断循环，将罐体1内部液体发生反应时产生的热量带走，并通过贯穿在外罩2上面的气孔将热量排出到外部空气中，待罐体1内部的液体反应完全后，打开第四阀门17，将反应后的液体排出进行下一步冷却结晶，生成氟化氢铵成品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氟化氢铵制备用冷却装置，包括罐体(1)和外罩(2)，其特征在于：所述罐体(1)顶部上表面居中位置固定安装有电机(9)，所述罐体(1)顶部下表面居中位置固定安装有引流料斗(7)，所述电机(9)输出端固定安装有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)贯穿罐体(1)和引流料斗(7)位于罐体(1)内部，所述搅拌杆(4)中部和底部位置分别固定安装有第一搅拌叶(5)和第二搅拌叶(6)，所述第一搅拌叶(5)和第二搅拌叶(6)上的叶片角度不同，所述引流料斗(7)底部开设有直径大于搅拌杆(4)直径的引流孔(8)，所述罐体(1)顶部位于引流料斗(7)顶部位置贯穿有第一进液管(10)，所述罐体(1)顶部远离引流料斗(7)顶部位置分别贯穿安装有第二进液管(11)和第三进液管(12)，所述第一进液管(10)、第二进液管(11)和第三进液管(12)上分别安装有第一阀门(13)、第二阀门(14)和第三阀门(15)，所述罐体(1)底部靠近中心位置贯穿安装有出液管(16)，所述出液管(16)上固定安装有第四阀门(17)，所述罐体(1)与外罩(2)之间固定设置有管路(3)，所述管路(3)呈螺旋状缠绕分布在罐体(1)外表面，且所述管路(3)与外部的冷却水管相连，所述外罩(2)与罐体(1)之间位于顶部和底部位置均固定安装有至少八组风扇(18)，所述外罩(2)上等距贯穿有气孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵制备用冷却装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部位于搅拌杆(4)贯穿位置固定安装有轴承(20)，所述搅拌杆(4)贯穿轴承(20)设置。

3.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵制备用冷却装置，其特征在于：所述第一进液管(10)直径小于第二进液管(11)和第三进液管(12)直径。

4.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵制备用冷却装置，其特征在于：所述罐体(1)底部固定安装有三组支腿(21)，三组所述支腿(21)等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵制备用冷却装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部和底部，位于罐体(1)和外罩(2)之间分别设置有盖板(22)，所述风扇(18)贯穿盖板(22)设置，且所述风扇(18)等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵制备用冷却装置，其特征在于：所述管路(3)包括进水管(301)和出水管(302)，所述进水管(301)和出水管(302)分别贯穿一组气孔(19)伸出外罩(2)。