CN210496376U - 一种生产水性涂料用反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产水性涂料用反应装置，包括导热油管、加热炉、清洗装置、阀门和反应炉，所述加热炉的两端固定有导热油管，所述反应炉的内部顶端固定有清洗装置，所述反应炉的内壁设置有滑槽，所述反应炉的内部底端固定有排水口，所述反应炉的外壁设置有凹槽，本实用新型利用启动滑块在滑槽内上下移动，在上下移动过程中，水从软管通到进水口内，从喷水口排出清洁，然后毛刷对反应炉的内壁清洁，避免了在上一个反应后遗留下来的残渣，与将要反应的物质反应，本实用新型利用将导热油管与冷凝油管分开缠绕在反应炉表面，避免了导热油管与冷凝油管的混合使加热或冷却变慢，影响对机械的冷却，而造成工作效率降低。

Description

一种生产水性涂料用反应装置

技术领域

本实用新型属于水性涂料生产技术领域，具体涉及一种生产水性涂料用反应装置。

背景技术

反应装置是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

现有技术存在以下问题：1、导热油和冷凝油使用一个管道容易混合，使冷却或加热过慢；2、没有清洗装置，在上一个反应后遗留下来的残渣，可能会和将要反应的物质反应。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产水性涂料用反应装置，具有更加便利的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产水性涂料用反应装置，包括导热油管、加热炉、清洗装置、阀门和反应炉，所述加热炉的两端固定有导热油管，所述加热炉的一侧固定有冷却炉，所述导热油管的一端固定有吸气泵本体，所述吸气泵本体的一端固定有冷凝油管，所述冷凝油管的内部设置有阀门，所述冷凝油管的一端固定有反应炉，所述反应炉的顶端固定有电机，所述反应炉的顶端两边设置有软管，所述反应炉的顶端一侧固定有加料口，所述反应炉的底端固定有固定脚，所述电机的一端固定有转轴，所述转轴的表面设置有搅拌棒，所述转轴的一端固定有轴承，所述反应炉的内部顶端固定有清洗装置，所述反应炉的内壁设置有滑槽，所述反应炉的内部底端固定有排水口，所述反应炉的外壁设置有凹槽；

所述清洗装置包括滑块、毛刷、固定环、喷水口、喷水环和进水口，其中，所述毛刷的内部固定有固定环，所述毛刷的下端固定有喷水环，所述喷水环的表面设置有喷水口，所述喷水环的内壁设置有进水口，所述喷水环的表面设置有滑块。

优选的，所述凹槽为半圆结构，所述凹槽的直径与导热油管相同。

优选的，所述清洗装置的内壁直径大于旋转后搅拌棒的直径五厘米。

优选的，所述毛刷紧贴反应炉的内壁。

优选的，所述毛刷与喷水环通过螺栓固定连接，所述滑块与喷水环通过螺栓固定连接。

优选的，所述加热炉和冷却炉通过螺栓与墙壁固定连接连接，所述导热油管、吸气泵本体和冷凝油管通过螺栓与墙壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用启动滑块在滑槽内上下移动，在上下移动过程中，水从软管通到进水口内，从喷水口排出清洁，然后毛刷对反应炉的内壁清洁，避免了在上一个反应后遗留下来的残渣，与将要反应的物质反应。

2、本实用新型利用将导热油管与冷凝油管分开缠绕在反应炉表面，避免了导热油管与冷凝油管的混合使加热或冷却变慢,影响对机械的冷却，而造成工作效率降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型清洗装置的结构示意图。

图中：1、导热油管；2、加热炉；3、吸气泵本体；4、轴承；5、固定脚； 6、转轴；7、排水口；8、搅拌棒；9、凹槽；10、滑槽；11、清洗装置；111、滑块；112、毛刷；113、固定环；114、喷水口；115、喷水环；116、进水口； 12、软管；13、加料口；14、电机；15、冷却炉；16、阀门；17、冷凝油管； 18、反应炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种生产水性涂料用反应装置，包括导热油管1、加热炉2、清洗装置11、阀门16和反应炉18，加热炉2的两端固定有导热油管1，加热炉2的一侧固定有冷却炉15，导热油管1 的一端固定有吸气泵本体3，吸气泵本体3的一端固定有冷凝油管17，冷凝油管17的内部设置有阀门16，冷凝油管17的一端固定有反应炉18，反应炉 18的顶端固定有电机14，反应炉18的顶端两边设置有软管12，反应炉18的顶端一侧固定有加料口13，反应炉18的底端固定有固定脚5，电机14的一端固定有转轴6，转轴6的表面设置有搅拌棒8，转轴6的一端固定有轴承4，反应炉18的内部顶端固定有清洗装置11，反应炉18的内壁设置有滑槽10，反应炉18的内部底端固定有排水口7，反应炉18的外壁设置有凹槽9；

清洗装置11包括滑块111、毛刷112、固定环113、喷水口114、喷水环115和进水口116，其中，毛刷112的内部固定有固定环113，毛刷112的下端固定有喷水环115，喷水环115的表面设置有喷水口114，喷水环115的内壁设置有进水口116，喷水环115的表面设置有滑块111。

为了使导热油管1缠绕的更加稳固，本实施例中，优选的，凹槽9为半圆结构，凹槽9的直径与导热油管1相同。

为了避免旋转时的搅拌棒8撞到清洗装置11的内壁，本实施例中，优选的，清洗装置11的内壁直径大于旋转后搅拌棒8的直径五厘米。

为了使毛刷112更方便清洁，本实施例中，优选的，毛刷112紧贴反应炉18的内壁。

为了使毛刷112、滑块111和喷水环115更加稳定，本实施例中，优选的，毛刷112与喷水环115通过螺栓固定连接，滑块111与喷水环115通过螺栓固定连接。

为了使加热炉2和冷却炉15更加稳定，本实施例中，优选的，加热炉2 和冷却炉15通过螺栓与墙壁固定连接连接，导热油管1、吸气泵本体3和冷凝油管17通过螺栓与墙壁固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：反应物从加料口13投入，启动加热炉2、吸气泵本体3和电机14，电机14转动带着转轴6转动，转轴6转动带着搅拌棒8转动，搅拌棒8转动搅拌反应物，使反应更快，导热油通过导热油管1与吸气泵本体3循环，在循环过程中对反应物进行加热，起到加快反应的作用，导热油由加热炉2加热继续使用，反应后的反应物从排水口7排出，将水注入软管12中，启动滑块111在滑槽10内上下移动，在上下移动过程中，水从软管12流到进水口116内，从喷水口114排出清洁，然后毛刷 112对反应炉18的内壁清洁，清洁后的残渣和水从排水口7流出，冷凝油通过吸气泵本体3和冷却炉15循环，对加热后的管道和内壁进行降温，更快进行下一次工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产水性涂料用反应装置，包括导热油管(1)、加热炉(2)、清洗装置(11)、阀门(16)和反应炉(18)，其特征在于：所述加热炉(2)的两端固定有导热油管(1)，所述加热炉(2)的一侧固定有冷却炉(15)，所述导热油管(1)的一端固定有吸气泵本体(3)，所述吸气泵本体(3)的一端固定有冷凝油管(17)，所述冷凝油管(17)的内部设置有阀门(16)，所述冷凝油管(17)的一端固定有反应炉(18)，所述反应炉(18)的顶端固定有电机(14)，所述反应炉(18)的顶端两边设置有软管(12)，所述反应炉(18)的顶端一侧固定有加料口(13)，所述反应炉(18)的底端固定有固定脚(5)，所述电机(14)的一端固定有转轴(6)，所述转轴(6)的表面设置有搅拌棒(8)，所述转轴(6)的一端固定有轴承(4)，所述反应炉(18)的内部顶端固定有清洗装置(11)，所述反应炉(18)的内壁设置有滑槽(10)，所述反应炉(18)的内部底端固定有排水口(7)，所述反应炉(18)的外壁设置有凹槽(9)；

所述清洗装置(11)包括滑块(111)、毛刷(112)、固定环(113)、喷水口(114)、喷水环(115)和进水口(116)，其中，所述毛刷(112)的内部固定有固定环(113)，所述毛刷(112)的下端固定有喷水环(115)，所述喷水环(115)的表面设置有喷水口(114)，所述喷水环(115)的内壁设置有进水口(116)，所述喷水环(115)的表面设置有滑块(111)。

2.根据权利要求1所述的一种生产水性涂料用反应装置，其特征在于：所述凹槽(9)为半圆结构，所述凹槽(9)的直径与导热油管(1)相同。

3.根据权利要求1所述的一种生产水性涂料用反应装置，其特征在于：所述清洗装置(11)的内壁直径大于旋转后搅拌棒(8)的直径五厘米。

4.根据权利要求1所述的一种生产水性涂料用反应装置，其特征在于：所述毛刷(112)紧贴反应炉(18)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种生产水性涂料用反应装置，其特征在于：所述毛刷(112)与喷水环(115)通过螺栓固定连接，所述滑块(111)与喷水环(115)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产水性涂料用反应装置，其特征在于：所述加热炉(2)和冷却炉(15)通过螺栓与墙壁固定连接连接，所述导热油管(1)、吸气泵本体(3)和冷凝油管(17)通过螺栓与墙壁固定连接。

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