CN215638251U - 一种减水剂生产用高效冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减水剂冷凝技术领域，特别涉及一种减水剂生产用高效冷凝装置；包括反应釜，所述反应釜包括外壳和固接于外壳内部顶壁的内胆，所述外壳与内胆之间形成冷却腔，所述反应釜的外侧壁上方设置有与冷却腔相连通的冷媒进口端和冷媒出口端，所述反应釜的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱内部固接有导流弯管，所述第一导管上设置有流量传感器，所述第一导管上设置有一体成型的进水管，所述进水管与第一导管的连接处设置有电磁阀。本实用新型通过设置冷却腔、冷媒进口端和冷媒出口端，能够实现对反应釜进行快速的冷却，配合导流弯管、输送泵和冷却箱的使用，一方面能够实现冷凝水循环，另一方面，能够有效提高热交换的效率，提高冷凝效果。

Description

一种减水剂生产用高效冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂冷凝技术领域，特别涉及一种减水剂生产用高效冷凝装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。但是减水剂在生产过程中通常需要加热混合，因此生产出来的减水剂温度较高，需要进行冷凝后才能使用，然而目前的冷凝装置大多采用冷却管进行冷却，其冷却效果较差。

为此，提出一种减水剂生产用高效冷凝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减水剂生产用高效冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种减水剂生产用高效冷凝装置，包括反应釜，所述反应釜包括外壳和固接于外壳内部顶壁的内胆，所述外壳与内胆之间形成冷却腔，所述反应釜的外侧壁上方设置有与冷却腔相连通的冷媒进口端和冷媒出口端，所述反应釜的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱内部固接有导流弯管，所述导流弯管的一端头通过第一导管与冷媒出口端连接，所述导流弯管的另一端头通过第二导管连接有输送泵，所述输送泵的输出端通过第三导管与冷媒进口端连接，所述第一导管上设置有流量传感器，所述第一导管上设置有一体成型的进水管，所述进水管与第一导管的连接处设置有电磁阀，所述冷却箱的顶端设置有一体成型的进水口，所述冷却箱的侧面下端设有一体成型的出水口，所述冷却箱的内部顶壁设置有液位传感器，所述冷却箱的外侧表面设置有控制器，所述流量传感器、输送泵、电磁阀、液位传感器分别与控制器电相连。

具体的，所述导流弯管的外侧壁表面设置有一体成型的螺旋状散热翅。

具体的，所述反应釜的顶部设置有与内胆相连通的进料管和排气孔，所述反应釜的底部设置有与内胆相连通的出料管。

具体的，所述反应釜的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入内胆设置，所述搅拌轴的侧壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离搅拌轴的一端设置有刮板，所述伸缩杆上套接有弹簧。

具体的，所述搅拌轴上还设置有若干搅拌叶片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置冷却腔、冷媒进口端和冷媒出口端，能够实现对反应釜进行快速的冷却，配合导流弯管、输送泵和冷却箱的使用，一方面能够实现冷凝水循环，另一方面，能够有效提高热交换的效率，提高冷凝效果；通过设置流量传感器和电磁阀，能够实时监测冷凝水的流量，当冷凝水流量不足时，控制器驱动电磁阀开启，进而由进水管及时补充冷凝水，从而提高设备的安全运行；通过设置液位传感器，能够实时对冷却箱内的水位进行监测，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：冷却腔1、冷媒进口端2、冷媒出口端3、进水管4、电磁阀5、流量传感器6、第一导管7、液位传感器8、进水口9、冷却箱10、控制器11、出水口12、导流弯管13、输送泵14、旋转电机15、进料管16、排气孔17、搅拌轴18、搅拌叶片19、弹簧20、刮板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1，一种减水剂生产用高效冷凝装置，包括反应釜，所述反应釜包括外壳和固接于外壳内部顶壁的内胆，所述外壳与内胆之间形成冷却腔1，所述反应釜的外侧壁上方设置有与冷却腔1相连通的冷媒进口端2和冷媒出口端3，所述反应釜的右侧设置有冷却箱10，所述冷却箱10内部固接有导流弯管13，所述导流弯管13的一端头通过第一导管7与冷媒出口端3连接，所述导流弯管13的另一端头通过第二导管连接有输送泵14，所述输送泵14的输出端通过第三导管与冷媒进口端2连接，所述第一导管7上设置有流量传感器6，所述第一导管7上设置有一体成型的进水管4，所述进水管4与第一导管7的连接处设置有电磁阀5，所述冷却箱10的顶端设置有一体成型的进水口9，所述冷却箱10的侧面下端设有一体成型的出水口12，所述冷却箱10的内部顶壁设置有液位传感器8，所述冷却箱10的外侧表面设置有控制器11，所述流量传感器6、输送泵14、电磁阀5、液位传感器8分别与控制器11电相连；本实用新型通过设置冷却腔1、冷媒进口端2和冷媒出口端3，能够实现对反应釜进行快速的冷却，配合导流弯管13、输送泵14和冷却箱10的使用，一方面能够实现冷凝水循环，另一方面，能够有效提高热交换的效率，提高冷凝效果；通过设置流量传感器6和电磁阀5，能够实时监测冷凝水的流量，当冷凝水流量不足时，控制器11驱动电磁阀5开启，进而由进水管4及时补充冷凝水，从而提高设备的安全运行；通过设置液位传感器8，能够实时对冷却箱10内的水位进行监测，实用性强。

具体的，所述导流弯管13的外侧壁表面设置有一体成型的螺旋状散热翅，通过设置螺旋状的散热翅可以有效提高热交换的效率，提高冷凝效果。

具体的，所述反应釜的顶部设置有与内胆相连通的进料管16和排气孔17，所述反应釜的底部设置有与内胆相连通的出料管。

具体的，所述反应釜的顶部设置有旋转电机15，所述旋转电机15的输出端连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18伸入内胆设置，所述搅拌轴18的侧壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离搅拌轴18的一端设置有刮板21，所述伸缩杆上套接有弹簧20；通过设置伸缩杆、弹簧20和刮板21，能够对内胆内壁进行刮料处理，避免原料粘连残留在内胆的内壁上。

具体的，所述搅拌轴18上还设置有若干搅拌叶片19。

进一步的，本实用新型涉及的伸缩杆包括内杆和套筒，其中，内杆的一端与套筒内壁滑动连接，另一端伸出套筒设置。

进一步的，本实用新型涉及的进水管4外接有冷凝水储水箱，便于及时补充冷凝水。

本实用新型的工作流程：使用时，启动旋转电机15、流量传感器6、输送泵14、电磁阀5、液位传感器8和控制器11，旋转电机15能够带动搅拌轴18、搅拌叶片19、伸缩杆、弹簧20和刮板21转动，对反应釜内的减水剂进行搅拌和刮料处理；冷却箱10通过注入冷水可以对导流弯管13内的冷凝水进行冷凝，配合输送泵14的使用，能够将冷凝水输送至冷却腔1内部，能够实现对反应釜进行快速的降温冷却；通过设置流量传感器6和电磁阀5，能够实时监测冷凝水的流量，当冷凝水流量不足时，控制器11驱动电磁阀5开启，进而由进水管4及时补充冷凝水，从而提高设备的安全运行；通过设置液位传感器8，能够实时对冷却箱10内的水位进行监测。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种减水剂生产用高效冷凝装置，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜包括外壳和固接于外壳内部顶壁的内胆，所述外壳与内胆之间形成冷却腔，所述反应釜的外侧壁上方设置有与冷却腔相连通的冷媒进口端和冷媒出口端，所述反应釜的右侧设置有冷却箱，所述冷却箱内部固接有导流弯管，所述导流弯管的一端头通过第一导管与冷媒出口端连接，所述导流弯管的另一端头通过第二导管连接有输送泵，所述输送泵的输出端通过第三导管与冷媒进口端连接，所述第一导管上设置有流量传感器，所述第一导管上设置有一体成型的进水管，所述进水管与第一导管的连接处设置有电磁阀，所述冷却箱的顶端设置有一体成型的进水口，所述冷却箱的侧面下端设有一体成型的出水口，所述冷却箱的内部顶壁设置有液位传感器，所述冷却箱的外侧表面设置有控制器，所述流量传感器、输送泵、电磁阀、液位传感器分别与控制器电相连。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用高效冷凝装置，其特征在于，所述导流弯管的外侧壁表面设置有一体成型的螺旋状散热翅。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用高效冷凝装置，其特征在于，所述反应釜的顶部设置有与内胆相连通的进料管和排气孔，所述反应釜的底部设置有与内胆相连通的出料管。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用高效冷凝装置，其特征在于，所述反应釜的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入内胆设置，所述搅拌轴的侧壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离搅拌轴的一端设置有刮板，所述伸缩杆上套接有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种减水剂生产用高效冷凝装置，其特征在于，所述搅拌轴上还设置有若干搅拌叶片。

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