CN208054925U

CN208054925U - 一种氟化氢铵生产装置

Info

Publication number: CN208054925U
Application number: CN201820274541.7U
Authority: CN
Inventors: 李酉然; 路荧儿
Original assignee: Yunnan Alliance Technology Co Ltd
Current assignee: Yunnan Alliance Technology Co Ltd
Priority date: 2018-02-27
Filing date: 2018-02-27
Publication date: 2018-11-06
Anticipated expiration: 2028-02-27

Abstract

一种氟化氢铵生产装置，包括外壳，外壳内设有内胆，内胆的底面与外壳内部底面通过数根支杆固定连接，外壳顶面固定安装竖板，竖板的前表面固定安装电动机，电动机的前方设有圆盘，圆盘与电动机的输出轴固定连接，圆盘前表面的上端固定安装固定块，圆盘的前方设有竖向的条形板，条形板的前表面开设条形透槽，固定块位于条形透槽内并能沿条形透槽移动，竖板前表面的下端固定安装固定杆，条形板下端的前表面开设圆孔，圆孔内设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，冷却效率高，吸收热能，节约能源，降低生产成本，提高生产效率和质量，利于推广使用。

Description

一种氟化氢铵生产装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体地说是一种氟化氢铵生产装置。

背景技术

氟化氢铵是一种具有腐蚀性的化学物质，遇潮、水分解有毒氟化物，氮氧化物和氨气体。溶于水为弱酸，可以溶解玻璃，微溶于醇，极易溶于冷水，水溶液呈强酸性，在较高温度下能升华，能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性，有毒。现有的氟化氢铵的生产一般在反应釜内生产，反应釜一般分包括内胆和外壳，在生产过程中都需要经过加热和冷却两道工序，而目前的生产方式这两道工序存在着能源浪费，提高生产成本，效率不高的问题，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型提供一种氟化氢铵生产装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种氟化氢铵生产装置，包括外壳，外壳内设有内胆，内胆的底面与外壳内部底面通过数根支杆固定连接，外壳顶面固定安装竖板，竖板的前表面固定安装电动机，电动机的前方设有圆盘，圆盘与电动机的输出轴固定连接，圆盘前表面的上端固定安装固定块，圆盘的前方设有竖向的条形板，条形板的前表面开设条形透槽，固定块位于条形透槽内并能沿条形透槽移动，竖板前表面的下端固定安装固定杆，条形板下端的前表面开设圆孔，圆孔内设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，轴承的内圈与固定杆的一端固定连接，条形板的下端固定安装摆动杆，摆动杆为中空结构，外壳和内胆顶面均开设球形的第一通孔，两个第一通孔相对应，第一通孔内设有圆球，圆球能沿第一通孔转动，圆球顶面开设第二通孔，摆动杆的上端与第二通孔的内壁固定连接，摆动杆的下端位于内胆内，摆动杆的下端固定安装连接板，连接板的底面固定安装数根搅拌杆，摆动杆的下端开设数个出液孔，内胆外圈固定安装循环管，外壳的一侧设有母液箱，母液箱的顶面与摆动杆的上端通过可伸缩的软管固定连接，母液箱和摆动杆均与软管内部相通，软管与母液箱之间固定安装第一泵体，外壳的一侧开设圆形透槽，母液箱的一侧固定安装横管，横管的一端穿过圆形透槽，横管的一端与循环管固定连接，母液箱和循环管均与横管内部相通，横管与母液箱之间固定安装循环泵，外壳的另一侧设有结晶池，结晶池的一侧固定安装横向的连接管，连接管的一端穿过外壳并与内胆固定连接，内胆和结晶池均与连接管内部相通，结晶池与连接管之间固定安装第二泵体。

如上所述的一种氟化氢铵生产装置，所述的摆动杆的下端固定安装数根搅拌桨。

如上所述的一种氟化氢铵生产装置，所述的竖板前表面的上端固定安装减震器。

本实用新型的优点是：本实用新型结构设计合理，使用方便，冷却效率高，吸收热能，节约能源，降低生产成本，提高生产效率和质量，利于推广使用。当使用本实用新型时，向内胆内添加氢氟酸，第一泵体工作，母液箱内的母液通过软管进入到摆动杆内，摆动杆内的母液通过流入到内胆内，同时电动机工作，电动机的输出轴带动电动机的输出轴带动圆盘进行转动，圆盘带动固定块转动，固定块转动的同时并在条形透槽内滑动，固定块通过透槽沿条形板进行摆动，条形板带动摆动杆进行摆动，摆动杆在摆动的同时将摆动杆内的母液均匀的洒在内胆内，并且摆动杆通过连接板带动搅拌杆在内胆内进行摆动，能够将母液和氢氟酸进行搅拌，使其充分混合在一起，能够提高生产效率和生产质量；在搅拌完成后通过加热装置对本实用新型进行加热，加热完成后，通过循环泵工作，将母液箱内的母液通过横管流入到循环管内，能够对内胆的混合物进行冷却，循环管内的母液吸收热能并流回母液箱内，当再次使用母液箱内的母液和氢氟酸进行混合时，能够减少加热时间，节约能源，降低生产成本，当冷却完混合物，第二泵体工作，将内胆内的混合物通过连接管流入到结晶池内进行结晶，本实用新型结构设计合理，使用方便，冷却效率高，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种氟化氢铵生产装置，如图所示，包括外壳1，外壳1内设有内胆2，内胆2的底面与外壳1内部底面通过数根支杆3固定连接，外壳1顶面固定安装竖板4，竖板4的前表面固定安装电动机5，电动机5的前方设有圆盘6，圆盘6与电动机5的输出轴固定连接，圆盘6前表面的上端固定安装固定块7，圆盘6的前方设有竖向的条形板8，条形板8的前表面开设条形透槽9，固定块7位于条形透槽9内并能沿条形透槽9移动，竖板4前表面的下端固定安装固定杆10，条形板8下端的前表面开设圆孔11，圆孔11内设有轴承12，轴承12的外圈与圆孔11的内壁固定连接，轴承12的内圈与固定杆10的一端固定连接，条形板8的下端固定安装摆动杆13，摆动杆13为中空结构，外壳1和内胆2顶面均开设球形的第一通孔14，两个第一通孔14相对应，第一通孔14内设有圆球15，圆球15能沿第一通孔14转动，圆球15顶面开设第二通孔30，摆动杆13的上端与第二通孔30的内壁固定连接，摆动杆13的下端位于内胆2内，摆动杆13的下端固定安装连接板16，连接板16的底面固定安装数根搅拌杆17，摆动杆13的下端开设数个出液孔18，内胆2外圈固定安装循环管19，外壳1的一侧设有母液箱20，母液箱20的顶面与摆动杆13的上端通过可伸缩的软管21固定连接，母液箱20和摆动杆13均与软管21内部相通，软管21与母液箱20之间固定安装第一泵体22，外壳1的一侧开设圆形透槽23，母液箱20的一侧固定安装横管24，横管24的一端穿过圆形透槽23，横管24的一端与循环管19固定连接，母液箱20和循环管19均与横管24内部相通，横管24与母液箱20之间固定安装循环泵25，外壳1的另一侧设有结晶池26，结晶池26的一侧固定安装横向的连接管27，连接管27的一端穿过外壳1并与内胆2固定连接，内胆2和结晶池26均与连接管27内部相通，结晶池26与连接管27之间固定安装第二泵体28。本实用新型结构设计合理，使用方便，冷却效率高，吸收热能，节约能源，降低生产成本，提高生产效率和质量，利于推广使用。当使用本实用新型时，向内胆2内添加氢氟酸，第一泵体22工作，母液箱20内的母液通过软管21进入到摆动杆13内，摆动杆13内的母液通过18流入到内胆2内，同时电动机5工作，电动机5的输出轴带动电动机5的输出轴带动圆盘6进行转动，圆盘6带动固定块7转动，固定块7转动的同时并在条形透槽9内滑动，固定块7通过透槽沿条形板8进行摆动，条形板8带动摆动杆13进行摆动，摆动杆13在摆动的同时将摆动杆13内的母液均匀的洒在内胆2内，并且摆动杆13通过连接板16带动搅拌杆17在内胆2内进行摆动，能够将母液和氢氟酸进行搅拌，使其充分混合在一起，能够提高生产效率和生产质量；在搅拌完成后通过加热装置对本实用新型进行加热，加热完成后，通过循环泵25工作，将母液箱20内的母液通过横管24流入到循环管19内，能够对内胆2的混合物进行冷却，循环管19内的母液吸收热能并流回母液箱20内，当再次使用母液箱20内的母液和氢氟酸进行混合时，能够减少加热时间，节约能源，降低生产成本，当冷却完混合物，第二泵体28工作，将内胆2内的混合物通过连接管27流入到结晶池26内进行结晶，本实用新型结构设计合理，使用方便，冷却效率高，利于推广使用。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的摆动杆13的下端固定安装数根搅拌桨29。当使用本实用新型时，通过搅拌桨29能够更好的将氢氟酸和母液混合到一起，使本实用新型使用更加方便。

具体的，如图1所示，本实施例所述的竖板4前表面的上端固定安装减震器。当使用本实用新型电动机5工作时，通过减震器能对竖板4进行减震，防止震动过大，影响正常工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种氟化氢铵生产装置，其特征在于：包括外壳（1），外壳（1）内设有内胆（2），内胆（2）的底面与外壳（1）内部底面通过数根支杆（3）固定连接，外壳（1）顶面固定安装竖板（4），竖板（4）的前表面固定安装电动机（5），电动机（5）的前方设有圆盘（6），圆盘（6）与电动机（5）的输出轴固定连接，圆盘（6）前表面的上端固定安装固定块（7），圆盘（6）的前方设有竖向的条形板（8），条形板（8）的前表面开设条形透槽（9），固定块（7）位于条形透槽（9）内并能沿条形透槽（9）移动，竖板（4）前表面的下端固定安装固定杆（10），条形板（8）下端的前表面开设圆孔（11），圆孔（11）内设有轴承（12），轴承（12）的外圈与圆孔（11）的内壁固定连接，轴承（12）的内圈与固定杆（10）的一端固定连接，条形板（8）的下端固定安装摆动杆（13），摆动杆（13）为中空结构，外壳（1）和内胆（2）顶面均开设球形的第一通孔（14），两个第一通孔（14）相对应，第一通孔（14）内设有圆球（15），圆球（15）能沿第一通孔（14）转动，圆球（15）顶面开设第二通孔（30），摆动杆（13）的上端与第二通孔（30）的内壁固定连接，摆动杆（13）的下端位于内胆（2）内，摆动杆（13）的下端固定安装连接板（16），连接板（16）的底面固定安装数根搅拌杆（17），摆动杆（13）的下端开设数个出液孔（18），内胆（2）外圈固定安装循环管（19），外壳（1）的一侧设有母液箱（20），母液箱（20）的顶面与摆动杆（13）的上端通过可伸缩的软管（21）固定连接，母液箱（20）和摆动杆（13）均与软管（21）内部相通，软管（21）与母液箱（20）之间固定安装第一泵体（22），外壳（1）的一侧开设圆形透槽（23），母液箱（20）的一侧固定安装横管（24），横管（24）的一端穿过圆形透槽（23），横管（24）的一端与循环管（19）固定连接，母液箱（20）和循环管（19）均与横管（24）内部相通，横管（24）与母液箱（20）之间固定安装循环泵（25），外壳（1）的另一侧设有结晶池（26），结晶池（26）的一侧固定安装横向的连接管（27），连接管（27）的一端穿过外壳（1）并与内胆（2）固定连接，内胆（2）和结晶池（26）均与连接管（27）内部相通，结晶池（26）与连接管（27）之间固定安装第二泵体（28）。

2.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵生产装置，其特征在于：所述的摆动杆（13）的下端固定安装数根搅拌桨（29）。

3.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵生产装置，其特征在于：所述的竖板（4）前表面的上端固定安装减震器。