CN210384912U - 一种化工废气降温液化吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工废气降温液化吸收装置，包括液化筒，液化筒的底部外壁设置有四个环形均匀分布的支撑腿，所述液化筒的顶部内壁设置有吊杆，且吊杆的底部外壁设置有液化管，所述液化筒的顶部内壁通过轴承连接有转杆，且转杆的侧面外壁设置有搅拌叶，所述液化筒的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接于转杆的顶部外壁，所述液化筒的一侧外壁顶部插接有排气管，且排气管的一端与液化管的一端相连接。本实用新型能使与液化管接触后的热交换后的冷却液与周围未升温的冷却液形成流动，继而提高了冷却液的利用率，提高了液化的效果，能防止废气在液化管中流速过快，继而进一步提高了液化的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废气处理技术领域，尤其涉及一种化工废气降温液化吸收装置。
背景技术
在化工生产过程中，随着化工反应的进行会有大量沸点较低的额溶剂或反应物挥发而形成废气，废气直接排放到大气中容易导致环境污染，因此通常需要对先对废气进行液化处理。
经检索，中国专利申请号为CN201721078017.4的专利，公开了一种化工废气降温液化吸收装置，包括阶梯底座，所述阶梯底座包括两个平台。上述专利中的一种化工废气降温液化吸收装置存在以下不足：该装置在对废气进行液化时，排气管与冷却液进行热交换后，由于冷却液处于不流动状态，排气管周围的冷却液升温后不能及时的与周围的冷却液产生互换，继而导致冷却液使用效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废气降温液化吸收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工废气降温液化吸收装置，包括液化筒，液化筒的底部外壁设置有四个环形均匀分布的支撑腿，所述液化筒的顶部内壁设置有吊杆，且吊杆的底部外壁设置有液化管，所述液化筒的顶部内壁通过轴承连接有转杆，且转杆的侧面外壁设置有搅拌叶，所述液化筒的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接于转杆的顶部外壁。
进一步的，所述液化筒的一侧外壁顶部插接有排气管，且排气管的一端与液化管的一端相连接，液化筒的另一侧外壁底部插接有进气管，且进气管的一端与液化管的另一端相连接。
进一步的，所述液化筒的一侧外壁底部开有进液孔，且进液孔的侧面内壁插接有冷却水进管，液化筒的另一侧外壁顶部开有排液孔，且排液孔的侧面内壁插接有冷却水出管。
进一步的，所述液化管靠近进气管一端的底部外壁开有排液孔，且排液孔的底部外壁设置有排液管。
进一步的，所述液化筒的底部外壁设置有积液箱，且排液管的一端插接于积液箱的顶部外壁，积液箱的一侧外壁底部插接有出液管，出液管的侧面外壁设置有出液阀。
进一步的，所述进气管的一端外壁套接有减能壳，且减能壳的另一侧外壁插接有导气管。
进一步的，所述减能壳的顶部外壁设置有扇叶箱，且扇叶箱的侧面内壁通过轴承连接有转轴，转轴的侧面外壁设置有扇叶，扇叶箱的一侧外壁设置有发电机，发电机的输入轴通过联轴器连接于转轴的一端。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置搅拌叶，在液化筒中设置搅拌叶，通过电机带动搅拌叶转动，继而能带动液化筒中的冷却液运动，继而能使与液化管接触后的热交换后的冷却液与周围未升温的冷却液形成流动，继而提高了冷却液的利用率。
2、通过设置排液管和积液箱，废气由下方的进气管进入后液化成液体，液体再由液化管下落至排液管并落入积液箱中，液体下落过程中能进一步对由进气管进入的废气进行降温，从而提高了液化的效果。
3、通过设置减能壳，废气在进入进气管中前由减能壳能减少废气的动能，进而能防止废气在液化管中流速过快，继而进一步提高了液化的效果。
附图说明
图1为实施例1的一种化工废气降温液化吸收装置的整体结构示意图；
图2为实施例2的一种化工废气降温液化吸收装置的整体结构示意图；
图3为实施例2的一种化工废气降温液化吸收装置的减能壳结构示意图。
图中：1-液化筒、2-冷却水出管、3-电机、4-转杆、5-排气管、6-液化管、7-搅拌叶、8-冷却水进管、9-排液管、10-积液箱、11-出液管、12-进气管、13-减能壳、14-发电机、15-扇叶箱、16-扇叶、17-导气管、18-转轴、19-吊杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1，一种化工废气降温液化吸收装置，包括液化筒1，液化筒1的底部外壁焊接有四个环形均匀分布的支撑腿，液化筒1的顶部内壁焊接有吊杆19，且吊杆19的底部外壁焊接有液化管6，液化筒1的顶部内壁通过轴承连接有转杆4，且转杆4的侧面外壁焊接有搅拌叶7，液化筒1的顶部外壁通过螺钉连接有电机3，且电机3的输出轴通过联轴器连接于转杆4的顶部外壁。
本实用新型中，液化筒1的一侧外壁顶部插接有排气管5，且排气管5的一端与液化管6的一端相连接，液化筒1的另一侧外壁底部插接有进气管12，且进气管12的一端与液化管6的另一端相连接。
其中，液化筒1的一侧外壁底部开有进液孔，且进液孔的侧面内壁插接有冷却水进管8，液化筒1的另一侧外壁顶部开有排液孔，且排液孔的侧面内壁插接有冷却水出管2。
其中，液化管6靠近进气管12一端的底部外壁开有排液孔，且排液孔的底部外壁焊接有排液管9。
其中，液化筒1的底部外壁通过螺钉连接有积液箱10，且排液管9的一端插接于积液箱10的顶部外壁，积液箱10的一侧外壁底部插接有出液管11，出液管11的侧面外壁设置有出液阀。
工作原理：使用时，冷却液由冷却水进管8进入到液化筒1中，并由冷却水出管2排出，废气由进气管12进入液化管6中，并由排气管5排出，液化管6中的废气通过液化管6与冷却液进行热交换继而液化，液化产生的液体由液化管6滑落至排液管9中并由积液箱10收集，电机3能带动搅拌叶7转动，继而带动冷却液流动，从而提高了冷却液的利用率。
实施例2：
参照图2和图3，一种化工废气降温液化吸收装置，与实施例1相比，为减小废气在液化管6中的流速，在进气管12的一端外壁套接有减能壳13，且减能壳13的另一侧外壁插接有导气管17，减能壳13的顶部外壁焊接有扇叶箱15，且扇叶箱15的侧面内壁通过轴承连接有转轴18，转轴18的侧面外壁焊接有扇叶16，扇叶箱15的一侧外壁通过螺钉连接有发电机14，发电机14的输入轴通过联轴器连接于转轴18的一端。
工作原理：与实施例1相比，废气在减能壳13能带动扇叶16转动，并通过发电机14进行发电，继而能减小废气的动能，减小废气在液化管6中流速，提高液化的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工废气降温液化吸收装置，包括液化筒(1)，液化筒(1)的底部外壁设置有四个环形均匀分布的支撑腿，其特征在于，所述液化筒(1)的顶部内壁设置有吊杆(19)，且吊杆(19)的底部外壁设置有液化管(6)，所述液化筒(1)的顶部内壁通过轴承连接有转杆(4)，且转杆(4)的侧面外壁设置有搅拌叶(7)，所述液化筒(1)的顶部外壁设置有电机(3)，且电机(3)的输出轴通过联轴器连接于转杆(4)的顶部外壁。
2.根据权利要求1所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述液化筒(1)的一侧外壁顶部插接有排气管(5)，且排气管(5)的一端与液化管(6)的一端相连接，液化筒(1)的另一侧外壁底部插接有进气管(12)，且进气管(12)的一端与液化管(6)的另一端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述液化筒(1)的一侧外壁底部开有进液孔，且进液孔的侧面内壁插接有冷却水进管(8)，液化筒(1)的另一侧外壁顶部开有排液孔，且排液孔的侧面内壁插接有冷却水出管(2)。
4.根据权利要求2所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述液化管(6)靠近进气管(12)一端的底部外壁开有排液孔，且排液孔的底部外壁设置有排液管(9)。
5.根据权利要求4所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述液化筒(1)的底部外壁设置有积液箱(10)，且排液管(9)的一端插接于积液箱(10)的顶部外壁，积液箱(10)的一侧外壁底部插接有出液管(11)，出液管(11)的侧面外壁设置有出液阀。
6.根据权利要求2所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述进气管(12)的一端外壁套接有减能壳(13)，且减能壳(13)的另一侧外壁插接有导气管(17)。
7.根据权利要求6所述的一种化工废气降温液化吸收装置，其特征在于，所述减能壳(13)的顶部外壁设置有扇叶箱(15)，且扇叶箱(15)的侧面内壁通过轴承连接有转轴(18)，转轴(18)的侧面外壁设置有扇叶(16)，扇叶箱(15)的一侧外壁设置有发电机(14)，发电机(14)的输入轴通过联轴器连接于转轴(18)的一端。
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| CN112556445A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-26 | 张爱莲 | 一种工业生产用原料气体冷凝脱水装置 |
| CN113975924A (zh) * | 2020-12-25 | 2022-01-28 | 山东天智信息科技有限公司 | 一种基于水泥生产过程的废气净化方法 |
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