CN209564872U - 一种混料机的管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料机的管壳式换热器,包括上管盘、下管盘和换热器主体，所述上管盘、下管盘分别对称设置于换热器主体的两端面处，并且所述上管盘的外侧中心处安装有旋转电机，所述旋转电机通过电机架固定设置于上管盘的外壳上，并且所述旋转电机通过旋转盘连接有旋转弯杆，所述旋转弯杆通过联合环连接有搅拌叶环，所述搅拌叶环通过齿轮环座与换热器主体相连，所述换热器主体的外壳上对称设置有冷流体进管和冷流体出管，并且所述换热器主体的左右两端面处通过法兰内盘与上管盘、下管盘相连，所述下管盘的外侧中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下侧设置有热流体出管，并且所述搅拌电机通过搅拌轴与换热器主体的内腔相连，提高了换热效果。

Description

一种混料机的管壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及高分子材料混料设备技术领域，具体为一种混料机的管壳式换热器。

背景技术

由于低熔点的改性助剂熔点低于水解敏感性高分子材料干燥温度，低熔点的改性助剂与水解敏感性高分子材料进行搅拌混合时，由于高温干燥后的水解敏感性高分子材料的具有较高的温度，在混料过程中，水解敏感性高分子材料的热量将使改性助剂出现熔融发粘情况，导致物料在混料机内出现团聚现象，在混合后的物料输送至双螺杆挤出机的加料器的过程中，加料器将出现加料困难的问题。同时，在混料过程中，高温干燥后的水解敏感性高分子材料在混料机内缓慢降温会出现吸收空气中水分的情况(环境相对湿度大时的尤为明显)，吸收水分了的物料在进行了改性工艺后用于制作产品时，产品的性能将受到影响，严重时甚至可导致物料不能够加工成型制作产品的情况。由此可见，改性工艺中的混料作业步骤非常重要，故设计一种能够解决上述问题的混料机迫在眉睫。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，通过换热器来解决上述混料机的技术问题具有很好的意义，但是现有技术中，换热器用的管壳式换热器大多存在以下不足之处问题：

但是，现有的管壳式换热器存在以下缺陷：

(1)普通管壳式换热器缺少对冷液体的处理，从而导致了冷液体资源的浪费，而且影响了管壳式换热器的换热效果；

(2)一般管壳式换热器不对热流体进行处理，使得热流体的热量不能够均匀的释放出去，从而影响了后续的使用。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种混料机的管壳式换热器，既解决了普通管壳式换热器带来的使用问题，又大大增加了换热器的可使用度，增加换热施工效率，为换热施工提供更大的方便，而且能够对冷液体进行搅拌处理，提高了换热的效果，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混料机的管壳式换热器,包括上管盘、下管盘和换热器主体，所述上管盘、下管盘分别对称设置于换热器主体的两端面处，并且所述上管盘的外侧中心处安装有旋转电机，所述旋转电机通过电机架固定设置于上管盘的外壳上，并且所述旋转电机通过旋转盘连接有旋转弯杆，所述旋转弯杆通过联合环连接有搅拌叶环，所述搅拌叶环通过齿轮环座与换热器主体相连；

所述换热器主体的外壳上对称设置有冷流体进管和冷流体出管，并且所述换热器主体左右两端面处通过法兰内盘与上管盘、下管盘相连，所述下管盘的外侧中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下侧设置有热流体出管，并且所述搅拌电机通过搅拌轴与换热器主体的内腔相连。

进一步地，所述上管盘、下管盘的外侧面设置有与法兰内盘相对应的法兰外盘，并且所述上管盘的外壳上安装有与热流体出管相对应的热流体进管，所述法兰外盘和法兰内盘内侧之间设置有密封橡胶环。

进一步地，所述联合环为圆环形结构，并且所述联合环的内侧上通过设置有环槽与搅拌叶环相连，所述旋转弯杆的底端通过圆台座与联合环相连。

进一步地，所述搅拌叶环上等圆心角设置有若干倾斜10～20度的叶杆，并且所述搅拌叶环的外侧处安装有齿轮外环，其与齿轮环座相对应，所述叶杆通过支撑座固定安装于搅拌叶环的内侧面上。

进一步地，所述冷流体进管上设置有过滤网架，并且所述冷流体进管安装于换热器主体的上方处。

进一步地，所述换热器主体的外侧壁上设置有保温板，并且所述换热器主体为圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的换热器主体上设置搅拌叶环，通过上管盘上的旋转电机，使得旋转电机通过旋转盘带动旋转弯杆进行旋转，从而旋转弯杆将通过联合环带动搅拌叶环，从而带动冷液流动，以起到均匀换热的作用，进而提高了冷夜的利用率，还具有齿轮环座，能够对搅拌叶环的位置进行限制，还提高了结构的稳定性；

(2)本实用新型的下管盘上设置搅拌电机，通过搅拌电机以带动搅拌轴进行旋转，从而使得热流体的散热更加均匀，进而提高了该管壳式换热器的换热性能，利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的联合环结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶环结构示意图。

图中标号：

1-上管盘；2-下管盘；3-换热器主体；4-旋转电机；5-电机架；6-旋转盘；7-旋转弯杆；8-联合环；9-搅拌叶环；10-齿轮环座；11-齿轮环座；12-冷流体出管；13-法兰内盘；14-搅拌电机；15-热流体出管；16-搅拌轴；17-内腔；301-保温板；111-过滤网架；

101-法兰外盘；102-热流体进管；103-密封橡胶环；801-环槽；802-圆台座；

901-叶杆；902-齿轮外环；903-支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种混料机的管壳式换热器,包括上管盘1、下管盘2和换热器主体3，上管盘1、下管盘2分别对称设置于换热器主体3的两端面处，并且上管盘1的外侧中心处安装有旋转电机4，通过旋转电机4以使得换热器主体3外侧的冷液均匀换热，以提高换热器的性能；

旋转电机4通过电机架5固定设置于上管盘1的外壳上，并且旋转电机4通过旋转盘6连接有旋转弯杆7，旋转弯杆7通过联合环8连接有搅拌叶环9，其中联合环8为圆环形结构，并且联合环8的内侧上通过设置有环槽801与搅拌叶环9相连，旋转弯杆7的底端通过圆台座802与联合环8相连，通过启动电机架5上的旋转电机4，使得旋转电机4通过旋转盘6带动旋转弯杆7进行旋转，从而旋转弯杆7将通过联合环8带动搅拌叶环9，而通过联合环8能够将旋转电机4的动能均匀传输到搅拌叶环9，搅拌叶环9通过齿轮环座10与换热器主体3相连，其中搅拌叶环9上等圆心角设置有若干倾斜10～20度的叶杆901，并且搅拌叶环9的外侧处安装有齿轮外环902，其与齿轮环座10相对应，叶杆901通过支撑座903固定安装于搅拌叶环9的内侧面上，通过搅拌叶环9的旋转，以带动搅拌叶环9上叶杆901的转动，从而使得叶杆901带动冷液的流动，以起到均匀换热的作用，进而提高了冷夜的利用率，还具有齿轮环座10，能够对搅拌叶环9的位置进行限制，还提高了结构的稳定性；

如图1所示，换热器主体3的外壳上对称设置有冷流体进管11和冷流体出管12，并且换热器主体3左右两端面处通过法兰内盘13与上管盘1、下管盘2相连，下管盘2的外侧中心处安装有搅拌电机14，其中上管盘1、下管盘2的外侧面设置有与法兰内盘13相对应的法兰外盘101，并且上管盘1的外壳上安装有与热流体出管15相对应的热流体进管102，法兰外盘101和法兰内盘13内侧之间设置有密封橡胶环103，通过法兰外盘101和法兰内盘13，方便对上管盘1、下管盘2和换热器主体3进行拆卸，以及对换热器主体3的内腔的清洗，而且还具有密封橡胶环103，能够提高了结构的密封性，其中冷流体进管11上设置有过滤网架111，并且冷流体进管11安装于换热器主体3的上方处，通过过滤网架111能够减少冷流体携带杂物进入到管壳式换热器内，搅拌电机14的下侧设置有热流体出管15，并且搅拌电机14通过搅拌轴16与换热器主体3的内腔17相连，其中换热器主体3的外侧壁上设置有保温板301，并且换热器主体3为圆柱体结构，通过保温板301以减少热量散失到周围空气中，还具有搅拌电机14和搅拌轴16，通过启动搅拌电机14，以带动搅拌轴16进行旋转，从而使得热流体的散热更加均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种混料机的管壳式换热器,包括上管盘(1)、下管盘(2)和换热器主体(3)，其特征在于：所述上管盘(1)、下管盘(2)分别对称设置于换热器主体(3)的两端面处，并且所述上管盘(1)的外侧中心处安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)通过电机架(5)固定设置于上管盘(1)的外壳上，并且所述旋转电机(4)通过旋转盘(6)连接有旋转弯杆(7)，所述旋转弯杆(7)通过联合环(8)连接有搅拌叶环(9)，所述搅拌叶环(9)通过齿轮环座(10)与换热器主体(3)相连；

所述换热器主体(3)的外壳上对称设置有冷流体进管(11)和冷流体出管(12)，并且所述换热器主体(3)左右两端面处通过法兰内盘(13)与上管盘(1)、下管盘(2)相连，所述下管盘(2)的外侧中心处安装有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的下侧设置有热流体出管(15)，并且所述搅拌电机(14)通过搅拌轴(16)与换热器主体(3)的内腔(17)相连。

2.根据权利要求1所述的一种混料机的管壳式换热器，其特征在于：所述上管盘(1)、下管盘(2)的外侧面设置有与法兰内盘(13)相对应的法兰外盘(101)，并且所述上管盘(1)的外壳上安装有与热流体出管(15)相对应的热流体进管(102)，所述法兰外盘(101)和法兰内盘(13)内侧之间设置有密封橡胶环(103)。

3.根据权利要求1所述的一种混料机的管壳式换热器，其特征在于：所述联合环(8)为圆环形结构，并且所述联合环(8)的内侧上通过设置有环槽(801)与搅拌叶环(9)相连，所述旋转弯杆(7)的底端通过圆台座(802)与联合环(8)相连。

4.根据权利要求1所述的一种混料机的管壳式换热器，其特征在于：所述搅拌叶环(9)上等圆心角设置有若干倾斜10～20度的叶杆(901)，并且所述搅拌叶环(9)的外侧处安装有齿轮外环(902)，其与齿轮环座(10)相对应，所述叶杆(901)通过支撑座(903)固定安装于搅拌叶环(9)的内侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种混料机的管壳式换热器，其特征在于：所述冷流体进管(11)上设置有过滤网架(111)，并且所述冷流体进管(11)安装于换热器主体(3)的上方处。

6.根据权利要求1所述的一种混料机的管壳式换热器，其特征在于：所述换热器主体(3)的外侧壁上设置有保温板(301)，并且所述换热器主体(3)为圆柱体结构。