CN110548431A - 液体搅拌装置及液体搅拌系统 - Google Patents

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叶伟炳
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles

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Abstract

本发明公开了液体搅拌装置及液体搅拌系统。上述的液体搅拌装置，包括液体容器及安装于所述液体容器内的液体管，所述液体管沿所述液体容器的高度方向延伸，所述液体管用于连通为所述液体管提供液体的外部管路，所述液体管与所述液体容器的侧壁之间具有空间，所述液体管的管壁开设有多个喷射孔；液体搅拌系统包括循环泵及所述的液体搅拌装置，所述液体容器的侧部分别开设有进液口及出液口，所述进液口连通进液管，所述出液口连通出液管，所述出液管连通所述循环泵的进口，所述循环泵的出口连通循环管，所述循环管连通所述液体管。本发明的液体搅拌装置，相比传统的搅拌装置成本较低。

Description

液体搅拌装置及液体搅拌系统
技术领域
本发明涉及流体设备技术领域，具体涉及液体搅拌装置及液体搅拌系统。
背景技术
在蒸发系统中常常需要用到一些药剂，例如消泡剂、阻垢剂等，需要将这些药剂加到药剂罐中，并配置搅拌器将药品搅拌均匀，通过泵打入蒸发系统。但药剂如果不经过搅拌，浓度会不均匀，需要在药剂罐内单独加搅拌装置，一般的搅拌装置包括电机、搅拌轴以及搅拌叶，这种搅拌器成本比较高，导致整个系统的成本也相应提高。
发明内容
基于此，本发明有必要提供一种成本较低的液体搅拌装置。
本发明还提供一种液体搅拌系统。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
一种液体搅拌装置，包括液体容器及安装于所述液体容器内的液体管，所述液体管沿所述液体容器的高度方向延伸，所述液体管用于连通为所述液体管提供液体的外部管路，所述液体管与所述液体容器的侧壁之间具有空间，所述液体管的管壁开设有多个喷射孔。
上述的液体搅拌装置，容器内设置液体管，液体管上开设多个喷射孔，这样从喷射孔内出来的液体喷到容器内，与容器内的液体进行混合，循环多次从而达到搅拌混合的目的，这样形成的液体搅拌装置，与传统的搅拌器相比，省去了电机、搅拌浆叶，只需要一个管，在上面开孔即可实现，从而大大地降低了成本。
其中一些实施例中，所述液体管的底部呈封闭设置。
其中一些实施例中，多个所述喷射孔沿所述液体管的长度方向呈阵列设置。
其中一些实施例中，多个所述喷射孔沿所述液体管的长度方向交错设置。
其中一些实施例中，所述喷射孔的孔径与所述液体管的管径之比为1-2:10。
其中一些实施例中，所述液体管安装于所述液体容器的中心。
其中一些实施例中，所述液体管的底部与所述液体容器的底部之间具有间隙。
其中一些实施例中，所述液体管垂直于所述液体容器的底部延伸。
其中一些实施例中，所述外部管路由所述液体容器的顶部伸入所述液体容器以连通所述液体管。
本发明还提供一种液体搅拌系统，包括循环泵及所述的液体搅拌装置，所述液体容器的侧部分别开设有进液口及出液口，所述进液口连通进液管，所述出液口连通出液管，所述出液管连通所述循环泵的进口，所述循环泵的出口连通循环管，所述循环管连通所述液体管。
其中一些实施例中，所述进液管上设有进液阀，所述出液管上设有出液阀。
其中一些实施例中，所述循环泵的出口与所述循环管之间设有止回阀。
其中一些实施例中，所述进液管连通一排空管。
附图说明
图1是本发明一实施例所述的液体搅拌系统的结构示意图；
图2是本发明另一实施例所述的液体搅拌系统的液体管结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例
请参照图1，本发明提供一种液体搅拌装置100，包括液体容器10及安装于液体容器10内的液体管20，液体管20沿液体容器10的高度方向延伸，液体管20用于连通为液体管20提供液体的外部管路，液体管20与液体容器10的侧壁之间具有空间，液体管20的管壁开设有多个喷射孔21。该搅拌装置100，液体管20内的液体通过喷射孔21喷射到液体容器10内，与液体容器10内的液体在一定流速下混合，从而达到搅拌混合的目的，相比传统的搅拌器，省去了电机、搅拌浆叶，只需要一个管，在上面开孔即可实现，从而大大地降低了成本。
液体容器10为一个封闭的容器，其用于盛装液体，如药剂、溶液等。例如作为加药罐盛装消泡剂、阻垢剂等。其顶部可以穿入管道，以使得液体管20可以伸出于液体容器10从而连通为液体管20提供液体的外部管路；或者，外部管路可以伸入液体容器10从而连通液体管20。本实施例中，外部管路由液体容器10的顶部伸入液体容器10以连通液体管20，这样可以防止液体管20露在外面，从而保证喷射效果。
液体管20采用一般的流体管，在其管壁上开设喷射孔21。
一实施例中，液体管20的底部呈封闭设置。这样液体进入液体管20内后，能保持一定的压力从喷射孔21喷射出去，使得搅拌效果更好。当然，液体管20的底部也可以开放设置，液体从液体管20的底部以及侧壁同时喷射。
一实施例中，液体管20垂直于液体容器10的底部延伸。当然，其他实施例中，液体管20也可以与液体容器10的底部呈非90度的角度延伸。但垂直延伸时，喷射效果最好。
其中的液体管20的管壁开设有多个喷射孔21，在液体管20的底部呈封闭设置是，液体管20的底部也可以开设喷射孔21，即管壁包含了侧壁和底壁。
一实施例中，液体管20安装于液体容器10的中心。则液体管20内的液体也可以均匀地从起两侧喷射出去。当然，液体管20也可以偏离液体容器10的中心设置，但在中心时喷射效果最好。
一实施例中，多个喷射孔21沿液体管20的长度方向呈阵列设置。阵列设置的喷射孔21可以均匀地从各个方向将液体喷射出去。
请参照图2，另一实施例中，多个喷射孔21沿液体管20的长度方向交错设置。即喷射孔21不规则设置，相邻的喷射孔21喷射方向不同，这样相比阵列设置的喷射孔21喷射效果更强。
喷射孔21的孔径与液体管20的管径之比为1-2:10。喷射孔21的孔径越小，喷射压力越大，这样可以在各个位置设置较多的喷射孔21，且能保持较大的喷射压力。
一实施例中，液体管20的底部与液体容器10的底部之间具有间隙。这样液体管20喷射出去的液体可以经由液体容器10的底部在一定速度下混合，使得液体容器10底部流出去使用的液体较均匀。
请参照图1，本发明还保护一种液体搅拌系统200，其包括循环泵30及上述的液体搅拌装置100，液体容器10的侧部分别开设有进液口11及出液口12，进液口11连通进液管13，出液口12连通出液管14，出液管14连通循环泵30的进口，循环泵30的出口连通循环管40，循环管40连通液体管20。这样，液体由进液管13进入液体容器10，液体容器10内的液体由出液管14进入循环泵30，循环泵30提供压力后，液体由循环管40循环进入液体管20进行喷射，与原来液体容器10内的液体混合，如此循环，使得液体容器10内的液体混合更均匀。
其中，进液管13上设有进液阀15，出液管14上设有出液阀16。在初始液体进入液体容器10内后，进液阀15关闭，且长期处于关闭状态，液体由循环管40高压流出至液体管20，反复循环搅拌。当然，进液阀15也可以阶段性打开，新的液体进入液体容器10，与原来的液体进行搅拌混合。当混合完毕后，可以关闭出液阀16和循环泵。
出液管14内的液体经过循环泵30后，可以一部分进入循环管40循环，另一部分直接流出使用。
一实施例中，循环泵30的出口与循环管40之间设有止回阀31，使得由循环泵30出来的高压液体单向流出而不回流至循环管40。
一实施例中，进液管13连通一排空管17。排空管17用于在清理管路系统时排出内部的残余液体。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液体搅拌装置，其特征在于，包括液体容器及安装于所述液体容器内的液体管，所述液体管沿所述液体容器的高度方向延伸，所述液体管用于连通为所述液体管提供液体的外部管路，所述液体管与所述液体容器的侧壁之间具有空间，所述液体管的管壁开设有多个喷射孔。
2.根据权利要求1所述的液体搅拌装置，其特征在于，所述液体管的底部呈封闭设置。
3.根据权利要求1所述的液体搅拌装置，其特征在于，多个所述喷射孔沿所述液体管的长度方向呈阵列设置。
4.根据权利要求1所述的液体搅拌装置，其特征在于，多个所述喷射孔沿所述液体管的长度方向交错设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的液体搅拌装置，其特征在于，所述喷射孔的孔径与所述液体管的管径之比为1-2:10。
6.根据权利要求1所述的液体搅拌装置，其特征在于，所述液体管安装于所述液体容器的中心。
7.根据权利要求1所述的液体搅拌装置，其特征在于，所述液体管的底部与所述液体容器的底部之间具有间隙。
8.根据权利要求1所述的液体搅拌装置，其特征在于，所述液体管垂直于所述液体容器的底部延伸。
9.一种液体搅拌系统，其特征在于，包括循环泵及权利要求1-8任一项所述的液体搅拌装置，所述液体容器的侧部分别开设有进液口及出液口，所述进液口连通进液管，所述出液口连通出液管，所述出液管连通所述循环泵的进口，所述循环泵的出口连通循环管，所述循环管连通所述液体管。
10.根据权利要求9所述的液体搅拌系统，其特征在于，所述进液管上设有进液阀，所述出液管上设有出液阀。
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