CN114632437A - 一种米诺环素加工用缓冲液调配罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缓冲液调配罐技术领域，尤其涉及一种米诺环素加工用缓冲液调配罐。其主要针对现有的缓冲液调配罐在米诺环素加工中不具备低温反应的效果，造成缓冲液挥发，浓度降低，且密封性有待提高的问题，提出如下技术方案：包括罐体，所述罐体内壁设置有流通腔管，所述流通腔管内安装有输送泵，所述罐体的顶部安装有冷却器机构，所述罐体的内壁连接有隔板，所述隔板上安装有传动机构。本发明结构紧凑新颖，存储反应条件复合低温反应、存储要求，具备加强密封的效果，使得罐体的密封效果提高，缓冲液浓度符合要求，具备分散、混合和沉降的效果，使得缓冲液的制备效率高，不易挥发，存储稳定，主要应用于米诺环素用的缓冲液的调配。

Description

一种米诺环素加工用缓冲液调配罐

技术领域

本发明涉及缓冲液调配罐技术领域，尤其涉及一种米诺环素加工用缓冲液调配罐。

背景技术

米诺环素对ICH后继发性神经元损伤的作用和影响，探讨米诺环素调控铁死亡的机制及其下游分子调控网络，为ICH后神经元的转归及神经保护作用的研究提供新思路和新方法；在米诺环素加工中要使用大量的缓冲液，对制剂的pH值进行保护，避免其偏酸或偏碱造成制备失败，现有技术的缓冲液制备技术中，分别使用氨水和四氢呋喃制备，而氨水和四氢呋喃均具有易挥发的特性，因此专利“CN211069726U”中提出“一种米诺环素加工用缓冲液调配罐”，该方案中通过在调配罐的罐外壳内设置喷雾装置，通过环形套管内的内部管路到达喷雾头喷洒，在缓冲剂的液体喷淋状态下将挥发并保存在罐外壳内空气端的气态分子带下，并重新落入下侧的缓冲液制剂中，以达到长时间保存的功能。

但是由于氨水和四氢呋喃极易挥发，因此要存储在密闭且低温的环境中，才能保证其浓度合格，但是现有的调配罐在加工中不具备低温的功能，造成氨水和四氢呋喃挥发，浓度出现差异，同时密封性不高等，鉴于此，我们提出一种米诺环素加工用缓冲液调配罐。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的现有的缓冲液调配罐在米诺环素加工中不具备低温反应的效果，造成缓冲液挥发，浓度降低，且密封性有待提高的问题，提出一种米诺环素加工用缓冲液调配罐。

本发明的技术方案：一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，包括罐体，所述罐体内壁设置有流通腔管，所述流通腔管内安装有输送泵，所述罐体的顶部安装有冷却器机构，所述罐体的内壁连接有隔板，所述隔板上安装有传动机构；

所述传动机构包括电机，所述电机的输出端的外圈安装有分散板，所述分散板上贯穿设置有用于导向的导向杆，所述电机的输出端底部设置有搅拌器，所述罐体的底部内壁安装有导液机构；

所述导液机构包括泵体，所述泵体的输入输出端分别连接有吸液管和输送管；

所述隔板的底部安装有在罐体内壁的密封机构，所述密封机构包括气缸，所述气缸的输出端连接有套环，所述套环内安装有密封塞。

优选的，所述罐体的顶部设置有下凸式安装腔，所述冷却器机构包括冷却器本体，所述冷却器本体的一端连接有冷却管，所述冷却管缠绕在安装腔的外圈。

优选的，所述电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的底部一端固定连接有双向螺杆，所述分散板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与双向螺杆的外圈丝扣连接。

优选的，所述连接杆的直径小于双向螺杆的直径，所述双向螺杆的外圈固定套设安装有限位环，所述限位环的外径与螺纹孔的最大内径，所述分散板上开设有多个落料孔，所述分散板内壁环形设置有导液管，所述输送管的一端与导液管密封连接。

优选的，所述分散板的顶部安装有吸铁石，所述隔板的内壁嵌设安装有电磁铁，所述电磁铁的控制端通过导向电性连接有控制器，所述控制器与气缸的控制端通过导线电性连接。

优选的，所述隔板上开设有进液口，所述进液口的顶部对应安装有进料管，所述进料管的一端贯穿罐体的顶部外壁，且进料管的一端安装有密封塞，所述密封塞与进液口适配安装。

优选的，所述密封塞的外圈连接有限位圈一，所述密封塞的底部外圈连接有限位圈二，所述套环的内径小于限位圈一和限位圈二的最大外径。

优选的，所述流通腔管的顶部安装有贯穿罐体顶部外壁的进液管，所述进液管上安装有密封塞，所述进液管的一侧设置有位于罐体顶部的密封检修板，所述罐体的一侧安装有出液管，所述出液管上安装有控制阀门。

优选的，所述导向杆为“L”字型杆，所述分散板上开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔，且与导向孔的内壁滑动连接，所述导向杆的顶部一端与隔板的底部固定连接。

优选的，所述隔板的顶部板壁开设有凹槽，所述电机与凹槽的内壁可拆卸连接，所述电机输出端贯穿隔板，且与隔板之间密封连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

1、本发明通过流通腔管和输送泵的设置将流通在罐体内壁的液体循环，使得罐体处于充分低温的环境中，通过冷却器机构将流通的液体提高冷却效果，通过进料管和密封塞的设置将进液后的管道密封，通过密封机构的设置，在气缸和套环、密封塞的运动作用下，使得进液口得到密封塞的再次封堵，使得隔板下方反应的缓冲液密封性能提高，避免挥发泄漏；

2、本发明通过分散板上落料孔的设置将通过进料管落下的反应料，分散转动落下，使得物料的下料均匀性提高，减少搅拌器的混合压力，通过导液机构的设置将罐体底部沉积的液体吸收通过输送管传输至分散板中的导液管中，通过喷头喷淋，使得部分挥发且在罐体内的物质喷淋沉降，确保缓冲液的浓度；

3、综上所述，本发明结构紧凑新颖，存储反应条件复合低温反应、存储要求，同时具备加强密封的效果，使得罐体的密封效果提高，缓冲液浓度符合要求，同时具备分散、混合和沉降的效果，使得缓冲液的制备效率高，不易挥发，存储稳定。

附图说明

图1是一种米诺环素加工用缓冲液调配罐的主视图；

图2是图1的正视结构示意图；

图3是图2传动机构和密封机构运行后状态示意图；

图4是图3中分散板和搅拌器的结构示意图；

图5是图3中密封机构的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、流通腔管；21、输送泵；3、隔板；4、冷却器机构；41、冷却器本体；42、冷却管；5、传动机构；51、电机；52、连接杆；53、双向螺杆；54、搅拌器；55、限位环；56、分散板；57、吸铁石；58、电磁铁；6、导液机构；61、泵体；62、输送管；63、吸液管；7、密封机构；71、气缸；72、套环；73、密封塞；8、进料管；9、进液管；10、密封检修板；11、出液管；12、导向杆。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，本发明提出的一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，包括罐体1，罐体1内壁设置有流通腔管2，流通腔管2的顶部安装有贯穿罐体1顶部外壁的进液管9，进液管9上安装有密封塞，进液管9的一侧设置有位于罐体1顶部的密封检修板10，密封检修板10与流通腔管2密封对应，密封检修板10用于检修隔板3顶部安装的设备，罐体1的一侧安装有出液管11，出液管11上安装有控制阀门，控制阀门用于控制缓冲液的流出量，流通腔管2内安装有输送泵21，罐体1的顶部设置有下凸式安装腔，输送泵21安装在安装腔内，输送泵21将安装腔和流通腔管2的顶部内壁阻隔，用于将液体定向从输送泵21中传输，罐体1的顶部安装有冷却器机构4，冷却器机构4包括冷却器本体41，冷却器本体41的一端连接有冷却管42，冷却管42缠绕在安装腔的外圈，冷却管42用于将经过安装腔的液体充分冷却，罐体1的内壁连接有隔板3，隔板3上安装有传动机构5；

传动机构5包括电机51，电机51的输出端的外圈安装有分散板56，分散板56上贯穿设置有用于导向的导向杆12，电机51的输出端底部设置有搅拌器54，罐体1的底部内壁安装有导液机构6；

导液机构6包括泵体61，泵体61的输入输出端分别连接有吸液管63和输送管62；

隔板3的底部安装有在罐体1内壁的密封机构7，密封机构7包括气缸71，气缸71的输出端连接有套环72，套环72内安装有密封塞73。

本实施例中，在缓冲液存储中，通过进液管9的设置将冷却的液体输入进流通腔管2中，在输送泵21的启动运行状态下，将流通腔管2中的冷却液充分的流通传输，使得冷却液对罐体1整体的冷却效果提高，通过冷却器本体41和冷却管42的设置将冷却管42缠绕在安装腔的外圈，由于冷却液体只能经过输送泵21的传输，因此在冷却管42对安装腔的缠绕下，使得冷却管42的将流通进入安装腔中的液体充分冷却，使得流经输送泵21的液体得到冷却后传输，使得罐体1的冷却效果提高，避免缓冲液中氨水和四氯呋喃挥发，存储的稳定性高；同时密封检修板10用于检修设备。

实施例二

如图1-5所示，本发明提出的一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，相较于实施例一，本实施例还包括罐体1，罐体1内壁设置有流通腔管2，流通腔管2内安装有输送泵21，罐体1的顶部安装有冷却器机构4，罐体1的内壁连接有隔板3，隔板3上开设有进液口，进液口的顶部对应安装有进料管8，进料管8的一端贯穿罐体1的顶部外壁，且进料管8的一端安装有密封塞，进料管8用于向罐体1中输送反应液体原料，隔板3上安装有传动机构5；

传动机构5包括电机51，隔板3的顶部板壁开设有凹槽，电机51与凹槽的内壁可拆卸连接，电机51输出端贯穿隔板3，且与隔板3之间密封连接，电机51的输出端贯穿隔板3的外圈套设有密封圈，用于确保密封效果，电机51的输出端连接有连接杆52，连接杆52的底部一端固定连接有双向螺杆53，连接杆52的直径小于双向螺杆53的直径，电机51的输出端的外圈安装有分散板56，导向杆12为“L”字型杆，分散板56上开设有导向孔，导向杆12贯穿导向孔，且与导向孔的内壁滑动连接，导向杆12的顶部一端与隔板3的底部固定连接，导向杆12用于将分散板56进行运动导向，分散板56的顶部安装有吸铁石57，隔板3的内壁嵌设安装有电磁铁58，电磁铁58的控制端通过导向电性连接有控制器，吸铁石57与电磁铁58均为环形结构，分散板56上开设有螺纹孔，螺纹孔与双向螺杆53的外圈丝扣连接，分散板56上贯穿设置有用于导向的导向杆12，导向杆12用于将分散板56沿着双向螺杆53的提升高度进行导向，电机51的输出端底部设置有搅拌器54，双向螺杆53的外圈固定套设安装有限位环55，限位环55的外径与螺纹孔的最大内径，分散板56上开设有多个落料孔，分散板56内壁环形设置有导液管，导液管的底部安装有沿着分散板56底部周向安装的喷头，罐体1的底部内壁安装有导液机构6；

导液机构6包括泵体61，泵体61的输入输出端分别连接有吸液管63和输送管62，输送管62的一端与导液管密封连接，输送管62为折叠的软管；

隔板3的底部安装有在罐体1内壁的密封机构7，控制器与气缸71的控制端通过导线电性连接，控制器与控制电磁铁58的为同一个，密封机构7包括气缸71，气缸71的输出端连接有套环72，套环72内安装有密封塞73，密封塞73与进液口适配安装，密封塞73的截面依次为等腰梯形和矩形组合形状，矩形的外径与进液口的内径适配安装，密封塞73的外圈连接有限位圈一，密封塞73的底部外圈连接有限位圈二，套环72的内径小于限位圈一和限位圈二的最大外径，限位圈一与限位圈二用于限制套环72的活动范围。

本实施例中，在缓冲液的组成原料通过进料管8进入罐体1中反应时，缓冲液的组成原料通过位于双向螺杆53顶部外圈的分散板56转动，在导向杆12的导向作用下，分散板56沿着双向螺杆53稳定向下移动，通过分散板56上开设的落料孔将缓冲液的组成原料分散落下，并通过搅拌器54的转动将罐体1中的液体充分混合，提高缓冲液的调配效果，当分散板56运行至限位环55位置后，反向提升高度运行，通过将导液机构6的启动，使得泵体61的输入端吸液管63将罐体1底部的液体吸收，通过输送管62的传输将液体通过分散板56底部安装的喷头喷淋，使得搅拌混合以及挥发至罐体1上方的气体缓冲液的原料得到罐体1底部缓和液体的冲击下落下，将挥发的物质重新冲流进缓冲液中，确保缓冲液的浓度，同时在分散板56转动至连接杆52位置时将控制器启动，控制器将电磁铁58通电以及将气缸71启动，气缸71的输出端将套环72推动，使得密封塞73位于进液口的底部，此时电磁铁58通电将与吸铁石57吸附，使得吸铁石57将分散板56在连接杆52外圈的位置固定，在电磁铁58与吸铁石57吸附时，分散板56将限位圈二顶升，使得密封塞73沿着套环72的内圈滑动使得密封塞73与进液口对应安装，由于密封塞73的下部分的外径与进液口适配，因此会将进液口堵住密封，提高罐体1的密封效果，同时需要补充进液时，电磁铁58断电，气缸71输出端回缩，使得分散板56沿着连接杆52滑动掉落至双向螺杆53的顶部外圈，此时双向螺杆53与分散板56内圈螺纹孔啮合，使得分散板56高度下降，进行下一轮的分散原料。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (10)

1.一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内壁设置有流通腔管（2），所述流通腔管（2）内安装有输送泵（21），所述罐体（1）的顶部安装有冷却器机构（4），所述罐体（1）的内壁连接有隔板（3），所述隔板（3）上安装有传动机构（5）；

所述传动机构（5）包括电机（51），所述电机（51）的输出端的外圈安装有分散板（56），所述分散板（56）上贯穿设置有用于导向的导向杆（12），所述电机（51）的输出端底部设置有搅拌器（54），所述罐体（1）的底部内壁安装有导液机构（6）；

所述导液机构（6）包括泵体（61），所述泵体（61）的输入输出端分别连接有吸液管（63）和输送管（62）；

所述隔板（3）的底部安装有在罐体（1）内壁的密封机构（7），所述密封机构（7）包括气缸（71），所述气缸（71）的输出端连接有套环（72），所述套环（72）内安装有密封塞（73）。

2.根据权利要求1所述的一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，其特征在于，所述罐体（1）的顶部设置有下凸式安装腔，所述冷却器机构（4）包括冷却器本体（41），所述冷却器本体（41）的一端连接有冷却管（42），所述冷却管（42）缠绕在安装腔的外圈。

3.根据权利要求1所述的一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，其特征在于，所述电机（51）的输出端连接有连接杆（52），所述连接杆（52）的底部一端固定连接有双向螺杆（53），所述分散板（56）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与双向螺杆（53）的外圈丝扣连接。

4.根据权利要求3所述的一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，其特征在于，所述连接杆（52）的直径小于双向螺杆（53）的直径，所述双向螺杆（53）的外圈固定套设安装有限位环（55），所述限位环（55）的外径与螺纹孔的最大内径，所述分散板（56）上开设有多个落料孔，所述分散板（56）内壁环形设置有导液管，所述输送管（62）的一端与导液管密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，其特征在于，所述分散板（56）的顶部安装有吸铁石（57），所述隔板（3）的内壁嵌设安装有电磁铁（58），所述电磁铁（58）的控制端通过导向电性连接有控制器，所述控制器与气缸（71）的控制端通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，其特征在于，所述隔板（3）上开设有进液口，所述进液口的顶部对应安装有进料管（8），所述进料管（8）的一端贯穿罐体（1）的顶部外壁，且进料管（8）的一端安装有密封塞，所述密封塞（73）与进液口适配安装。

7.根据权利要求6所述的一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，其特征在于，所述密封塞（73）的外圈连接有限位圈一，所述密封塞（73）的底部外圈连接有限位圈二，所述套环（72）的内径小于限位圈一和限位圈二的最大外径。

8.根据权利要求1所述的一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，其特征在于，所述流通腔管（2）的顶部安装有贯穿罐体（1）顶部外壁的进液管（9），所述进液管（9）上安装有密封塞，所述进液管（9）的一侧设置有位于罐体（1）顶部的密封检修板（10），所述罐体（1）的一侧安装有出液管（11），所述出液管（11）上安装有控制阀门。

9.根据权利要求1所述的一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，其特征在于，所述导向杆（12）为“L”字型杆，所述分散板（56）上开设有导向孔，所述导向杆（12）贯穿导向孔，且与导向孔的内壁滑动连接，所述导向杆（12）的顶部一端与隔板（3）的底部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种米诺环素加工用缓冲液调配罐，其特征在于，所述隔板（3）的顶部板壁开设有凹槽，所述电机（51）与凹槽的内壁可拆卸连接，所述电机（51）输出端贯穿隔板（3），且与隔板（3）之间密封连接。

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