CN210846010U - 一种漆包线漆混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线漆混合装置，包括罐体、驱动电机、搅拌轴、搅拌棒、导流板、混合杆、储料罐、进料管，其中，罐体顶部设置有驱动电机，驱动电机连接搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌棒，罐体侧壁设置有夹层，夹层内设置有螺旋管道，螺旋管道连接冷却箱，罐体内部上方固定设置有导流板，导流板为倒圆台状结构，导流板和罐体之间形成预混合腔，导流板底端设置有预混合腔出料口，搅拌轴从导流板中间穿过，混合杆固定设置在搅拌轴上位于导流板上方，罐体顶端还设置有储料罐，储料罐连接进料管，进料管底端伸入罐体内部导流板上方；总的，本实用新型具有可有效降温冷却、搅拌混合均匀、提高漆包线漆质量的优点。

Description

一种漆包线漆混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，具体涉及一种漆包线漆混合装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，其中所采用的漆包线漆是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料，主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能。

现有的漆包线漆调配装置在进行混合的时候主要存在以下问题，首先，在搅拌混合过程中会产生热量导致漆包线漆温度升高，影响到漆包线产品的质量；其次，在进行物料添加的时候各种物料容易积聚在一处，搅拌混合效果不好，且进料量和添加比例不易控制。

所以，为解决上述问题，开发一种漆包线漆混合装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种漆包线漆混合装置，可对漆包线漆进行充分混合搅拌，有效降温，保证漆包线漆的混合均匀度和质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种漆包线漆混合装置，包括罐体、驱动电机、搅拌轴、搅拌棒、导流板、混合杆、储料罐、进料管，其中，所述罐体顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接搅拌轴，搅拌轴通过轴承穿过罐体顶壁伸入罐体内部，搅拌轴上设置有搅拌棒，所述罐体侧壁设置有夹层，夹层内设置有螺旋管道，螺旋管道的出口和入口分别穿过罐体侧壁通过冷却管道连接设置在罐体外侧的冷却箱，所述罐体内部上方固定设置有导流板，所述导流板为倒圆台状结构，所述导流板和罐体之间形成预混合腔，所述导流板底端设置有预混合腔出料口，所述搅拌轴从导流板中间穿过，所述混合杆固定设置在搅拌轴上位于导流板上方，所述罐体顶端还设置有储料罐，所述储料罐连接进料管，进料管底端伸入罐体内部导流板上方。

所述混合杆至少为两个，固定设置在搅拌轴上并呈均匀分布。

所述导流板底端的预混合腔出料口与搅拌轴之间距离为5-10cm。

所述混合杆倾斜状设置并与导流板侧面相接触。

所述搅拌轴底端设置有固定环，固定环内侧壁与搅拌轴之间设置有液流上喷叶片。

所述冷却箱和螺旋管内设置有冷却介质，冷却箱内还设置有制冷装置。

所述罐体内部设置有温度传感器。

所述冷却管道上设置有驱动泵。

所述进料管上设置有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过在罐体侧壁设置有夹层，夹层内设置有螺旋管道，通过冷却箱连接螺旋管道的出口和入口，可对罐体进行有效冷却和降温，保证漆包线漆的质量；通过导流板和罐体之间组成预混合腔，预混合腔内设置有混合杆，可对物料进行与混合搅拌，防止物料积聚；通过储料罐和进料管的设置可直接将物料添加至预混合腔内，方便进行搅拌混合；总的，本实用新型具有可有效降温冷却、搅拌混合均匀、提高漆包线漆质量的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、罐体 2、驱动电机 3、搅拌轴 4、搅拌棒 5、导流板 6、混合杆 7、储料罐8、进料管 9、螺旋管道 10、冷却管道 11、冷却箱 12、预混合腔 13、预混合腔出料口 14、固定环 15、驱动泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1所示，一种漆包线漆混合装置，包括罐体1、驱动电机2、搅拌轴3、搅拌棒4、导流板5、混合杆6、储料罐7和进料管8。

其中，所述罐体1顶部设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接搅拌轴3，搅拌轴3通过轴承穿过罐体1顶壁伸入罐体1内部，搅拌轴3上设置有搅拌棒4，罐体1的底部还设置有放料口（图中未示出），所述罐体1侧壁设置有夹层，夹层内设置有螺旋管道9，螺旋管道9的出口和入口分别穿过罐体1侧壁通过冷却管道10连接设置在罐体1外侧的冷却箱11，所述冷却管道10上设置有驱动泵15，所述冷却箱11和螺旋管道9内设置有冷却介质，冷却箱11内还设置有制冷装置，此处制冷装置可采用制冷板等现有技术来实现，不做具体限定，所述罐体1内部设置有温度传感器，温度传感器通过控制装置电性连接制冷装置和驱动泵15，当检测到罐体内漆包线漆温度高于设定温度时，通过控制装置启动制冷装置和驱动泵15对罐体进行冷却降温。

其中，所述罐体1内部上方固定设置有导流板5，所述导流板5为倒圆台状结构，所述导流板5和罐体1之间形成预混合腔12，所述导流板5底端设置有预混合腔出料口13，所述导流板5底端的预混合腔出料口13与搅拌轴3之间距离为5-10cm，保证物料顺利从预混合腔10加入到罐体1内部继续进行搅拌混合，所述搅拌轴3从导流板5中间穿过，所述混合杆6固定设置在搅拌轴3上位于导流板5上方，所述混合杆6倾斜状设置并与导流板5侧面相接触，所述混合杆6至少为两个，固定设置在搅拌轴3上并呈均匀分布，所述罐体1顶端还设置有储料罐7，所述储料罐7连接进料管8，进料管8底端伸入罐体1内部导流板5上方，所述进料管8上设置有电磁阀。

优选的，所述搅拌轴3底端设置有固定环14，固定环14内侧壁与搅拌轴3圆周面之间设有多个液流上喷叶片（图中未示出），液流上喷叶片绕搅拌轴3轴向均匀分布，当搅拌轴3转动时，液流上喷叶片对其周边的油漆产生向上运动的力，液流上喷叶片为现有技术，固定环14使液流上喷叶片结构更稳固，液流上喷叶片更稳固。

本实用新型具体实施时，打开进料管8上的电磁阀，将物料从储料罐7中通过进料管8添加至预混合腔10内，驱动电机2启动，带动混合杆6进行旋转，对预混合腔10内的物料进行搅拌混合，经混合杆6在预混合腔10内搅拌混合后的物料经由预混合腔出料口11进入到罐体1内部，驱动电机2带动搅拌轴3和搅拌棒4进行旋转，对物料进一步地搅拌混合，使得物料混合得更加充分均匀，效果更好，当温度传感器检测到罐体1内漆包线漆温度高于设定温度时，通过控制装置启动制冷装置和驱动泵15对罐体1进行冷却降温，保证漆包线漆的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种漆包线漆混合装置，其特征在于：包括罐体（1）、驱动电机（2）、搅拌轴（3）、搅拌棒（4）、导流板（5）、混合杆（6）、储料罐（7）、进料管（8），其中，所述罐体（1）顶部设置有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴固定连接搅拌轴（3），搅拌轴（3）通过轴承穿过罐体（1）顶壁伸入罐体（1）内部，搅拌轴（3）上设置有搅拌棒（4），所述罐体（1）侧壁设置有夹层，夹层内设置有螺旋管道（9），螺旋管道（9）的出口和入口分别穿过罐体（1）侧壁通过冷却管道（10）连接设置在罐体（1）外侧的冷却箱（11），所述罐体（1）内部上方固定设置有导流板（5），所述导流板（5）为倒圆台状结构，所述导流板（5）和罐体（1）之间形成预混合腔（12），所述导流板（5）底端设置有预混合腔出料口（13），所述搅拌轴（3）从导流板（5）中间穿过，所述混合杆（6）固定设置在搅拌轴（3）上位于导流板（5）上方，所述罐体（1）顶端还设置有储料罐（7），所述储料罐（7）连接进料管（8），进料管（8）底端伸入罐体（1）内部导流板（5）上方。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线漆混合装置，其特征在于：所述混合杆（6）至少为两个，固定设置在搅拌轴（3）上并呈均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线漆混合装置，其特征在于：所述导流板（5）底端的预混合腔出料口（13）与搅拌轴（3）之间距离为5-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线漆混合装置，其特征在于：所述混合杆（6）倾斜状设置并与导流板（5）侧面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线漆混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（3）底端设置有固定环（14），固定环（14）内侧壁与搅拌轴（3）之间设置有液流上喷叶片。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线漆混合装置，其特征在于：所述冷却箱（11）和螺旋管道（9）内设置有冷却介质，冷却箱（11）内还设置有制冷装置。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线漆混合装置，其特征在于：所述罐体（1）内部设置有温度传感器。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线漆混合装置，其特征在于：所述冷却管道（10）上设置有驱动泵（15）。

9.根据权利要求1所述的一种漆包线漆混合装置，其特征在于：所述进料管（8）上设置有电磁阀。

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