CN210814809U

CN210814809U - 一种润滑油搅拌系统

Info

Publication number: CN210814809U
Application number: CN201921385161.1U
Authority: CN
Inventors: 刘威; 刘家汛; 高志旗
Original assignee: Hebei Yunjin Lubricating Oil Co ltd
Current assignee: Hebei Yunjin Lubricating Oil Co ltd
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-08-23

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油搅拌系统，包括搅拌罐、设在搅拌罐底面上的支腿、设在搅拌罐底面上的排液端、设在搅拌罐顶面上的加料端和循环装置。循环装置包括与搅拌罐底面连接的导出管、与导出管连接的气动隔膜泵和与气动隔膜泵连接的导入管，导入管的自由端插入到搅拌罐内。搅拌罐内设有锥形隔板，隔板与搅拌罐内壁的连接处设有通孔。搅拌罐上设有搅拌器，搅拌器包括设在搅拌罐顶面上的搅拌支架、设在搅拌支架上的动力装置、设在搅拌支架上的搅拌轴和设在搅拌轴上的搅拌翅。本实用新型用于生产定制型的润滑油，具有混合充分和生产速度更快的特点。

Description

一种润滑油搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备的技术领域，尤其是涉及一种润滑油搅拌系统。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

国内各地的润滑油生产公司主要以中小型企业为主，业务模式是购买润滑油基油，然后根据市场需要在润滑油基油中加入添加剂，调配出不同性能的润滑油后售卖。这种调配类型的润滑油都是以小批量为主，并且工期较为紧张，交货期要求比较严格。

这种类型的润滑油由于需求量少，生产规模不大，因此在混合过程中很容易出现混合不均匀的现象，导致润滑油的品质不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种润滑油搅拌系统，该润滑油搅拌系统能够有效提高润滑油基油和添加剂的混合度，从而起到提高润滑油品质的作用。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑油搅拌系统，包括搅拌罐、设在搅拌罐底面上的支腿、设在搅拌罐底面上的排液端和设在搅拌罐顶面上的加料端，还包括循环装置；

所述循环装置包括与搅拌罐底面连接的导出管、与导出管连接的气动隔膜泵和与气动隔膜泵连接的导入管；

所述导入管的自由端插入到搅拌罐内。

通过采用上述技术方案，气动隔膜泵将搅拌罐内润滑油基油与添加剂的混合物抽出来后重新注入到搅拌罐内，搅拌罐内的混合物始终处于流动到状态，和常规的搅拌式混合方式相比，这种混合方式的液体流动速度更快，混合时间更短，混合效果也更好，并且这种混合方式不会产生剪切力，混合物在搅拌过程中不会出现分层现象。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐内设有隔板，所述隔板与搅拌罐内壁的连接处设有通孔。

通过采用上述技术方案，从气动隔膜泵返回到搅拌罐内的混合物会落到隔板上，然后穿过通孔后继续向下流动，这样能够使搅拌罐内的大部分混合物处于流动状态，能够提高润滑油基油与添加剂的混合度。

本实用新型进一步设置为：所述隔板的形状为锥形；在靠近搅拌罐顶面的方向上，所述隔板在水平面上的截面积不断缩小。

通过采用上述技术方案，混合物落到锥形的隔板上后沿着倾斜的隔板向下流动，流动速度更快，能够避免出现滞留现象。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐上设有搅拌器；

所述搅拌器包括设在搅拌罐顶面上的搅拌支架、设在搅拌支架上的动力装置、设在搅拌支架上的搅拌轴和设在搅拌轴上的搅拌翅；

所述搅拌轴自上而下顺序穿过搅拌罐的顶面和隔板后插入到搅拌罐内。

通过采用上述技术方案，搅拌器能够破坏掉搅拌翅附近混合物的稳定状态，进一步提升搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌翅为锚式搅拌翅。

通过采用上述技术方案，锚式搅拌翅能够使搅拌罐内壁附近的混合物处于流动状态，避免出现稳定区。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上设有挡板；

所述挡板位于隔板上方，所述导入管插入到搅拌罐内的一端位于所述搅拌轴与所述挡板之间。

通过采用上述技术方案，挡板能够起到拦截作用，避免搅拌过程中的混合物溅射到搅拌罐的内顶面上。

本实用新型进一步设置为：还包括加热装置；

所述加热装置包括导热油箱、设在导热油箱上的加热器、与导热油箱连接的增压泵和将增压泵与导热油箱连接起来的导热管；

所述导热管盘绕在搅拌罐的外壁上。

通过采用上述技术方案，加热装置能够提高搅拌罐的温度，使润滑油基油和添加剂的混合更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述加热器为电加热器。

通过采用上述技术方案，加热装置使用电加热器进行加热，电加热器的启动速度快，加热效率高，更加符合小批量生产的生产需求。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.生产过程中，气动隔膜泵将搅拌罐内润滑油基油与添加剂的混合物抽出来后重新注入到搅拌罐内，搅拌罐内的混合物始终处于流动到状态，和常规的搅拌式混合方式相比，这种混合方式的液体流动速度更快，混合时间更短，混合效果也更好，并且这种混合方式不会产生剪切力，混合物在搅拌过程中不会出现分层现象。

2. 气动隔膜泵返回到搅拌罐内的混合物会落到隔板上，然后沿着倾斜的隔板流动，这样可以使搅拌罐内壁附近的混合物也处于流动状态，添加剂在润滑油基油中的分布更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图中，11、搅拌罐；12、支腿；13、排液端；14、加料端；21、导出管；22、气动隔膜泵；23、导入管；31、隔板；32、通孔；41、搅拌支架；42、动力装置；43、搅拌轴；44、搅拌翅；45、挡板；51、导热油箱；52、加热器；53、增压泵；54、导热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种润滑油搅拌系统，该润滑油搅拌系统由搅拌罐11、搅拌器、循环装置和加热装置等几部分组成。搅拌罐11的主体部分为圆柱型，罐顶和罐底均为半椭球型，搅拌罐11的罐底上焊接了三个支腿，负责将搅拌罐11支起来。搅拌罐11的顶面和底面上分别安装了一个加料端14和一个排液端13，加料端14负责将润滑油基油和添加剂等导入到搅拌罐11内，排液端13负责将搅拌好的润滑油从搅拌罐11内导出来。

循环装置由导出管21、气动隔膜泵22和导入管23三部分组成，气动隔膜泵22的输入端和输出端分别和与导出管21和导入管23连接，导出管21的另一端连接在搅拌罐11的底面上，导入管23的另一端连接在搅拌罐11的顶面上。工作时，搅拌罐11内的混合物从导出管21流入到气动隔膜泵22内，然后通过导入管23返回到搅拌罐11内。

搅拌罐11的内壁上固定了一个圆锥形的隔板31，隔板31的尖朝向搅拌罐11的顶面。隔板31与搅拌罐11内壁的连接处开有通孔32，通孔32能够使流到隔板31上的混合物沿着搅拌罐11的内壁继续向下流动。

搅拌器由搅拌支架41、动力装置42、搅拌轴43、搅拌翅44和挡板45等组成，搅拌支架41用螺栓固定在搅拌罐11的顶面上，动力装置42由电机和减速机组成，减速机与搅拌支架41法兰连接，电机安装在减速机上。搅拌轴43安装在搅拌支架41上，其上端与减速机的输出轴连接，下端顺序穿过搅拌罐11的顶面和隔板31后插入到搅拌罐11内。搅拌翅44安装在搅拌轴43上，位于隔板31的下方。挡板45用螺栓固定在搅拌轴43上，位于隔板31的上方。搅拌轴43上的搅拌翅44为锚式搅拌翅，主要负责扰动搅拌罐11内壁附近的混合物。

加热装置由导热油箱51、加热器52、增压泵53和导热管54等组成，导热油箱51是一个箱体，内部存储有足量的导热油，加热器52插入到导热油箱51内，对导热油进行加热。增压泵53的两端分别与导热油箱51和导热管54连接，负责将导热油打入到导热管54内，导热管54盘绕在搅拌罐11的外壁上，另一端连接到导热油箱51上。加热的导热油在导热管54和导热油箱51内循环流动，该过程中，导热油将加热器52产生的热量传递给搅拌罐11。加热器52优先选用启动速度快的电加热器。

本实施例的实施原理为：

将润滑油基油和添加剂按照要求从加料端14注入到搅拌罐11内，然后给动力装置42、增压泵53和加热器52通电，气动隔膜泵22通气，开始进行搅拌混合工作。

气动隔膜泵22动作时，通过导出管21从搅拌罐11的底面将搅拌罐11内的混合物抽出来，然后注入到导入管23内，导入管23内的混合物从搅拌罐11的顶面流入到搅拌罐11内。该过程持续进行，直至搅拌过程结束。

动力装置42通电后开始输出功率，电机通过减速机带动搅拌轴43转动，搅拌轴43在转动的过程中带动搅拌翅44转动，将搅拌罐11罐壁附近的混合物搅动起来，使其能够充分混合。搅拌轴43的转动速度应当控制在10-15r/min，避免转动过快出现分层。

加热器52通电后开始工作，将电能转化为热能并将热能传递给导热油箱51内的导热油，导热油温度上升后在进入到增压泵53，然后被打入到导热管54内，导热管54内的导热油将热量传递给搅拌罐11，搅拌罐11的温度上升，其内部混合物的温度也随之上升，润滑油基油与添加剂的混合会更加充分。该过程持续进行，直至搅拌完成。

从导入管23流出的混合物会落到搅拌轴43上，搅拌轴43上的挡板45能够起到拦截作用，避免其溅射到搅拌罐11的罐顶上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种润滑油搅拌系统，包括搅拌罐（11）、设在搅拌罐（11）底面上的支腿（12）、设在搅拌罐（11）底面上的排液端（13）和设在搅拌罐（11）顶面上的加料端（14），其特征在于：还包括循环装置；

所述循环装置包括与搅拌罐（11）底面连接的导出管（21）、与导出管（21）连接的气动隔膜泵（22）和与气动隔膜泵（22）连接的导入管（23）；

所述导入管（23）的自由端插入到搅拌罐（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌系统，其特征在于：所述搅拌罐（11）内设有隔板（31），所述隔板（31）与搅拌罐（11）内壁的连接处设有通孔（32）。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油搅拌系统，其特征在于：所述隔板（31）的形状为锥形；在靠近搅拌罐（11）顶面的方向上，所述隔板（31）在水平面上的截面积不断缩小。

4.根据权利要求2所述的一种润滑油搅拌系统，其特征在于：所述搅拌罐（11）上设有搅拌器；

所述搅拌器包括设在搅拌罐（11）顶面上的搅拌支架（41）、设在搅拌支架（41）上的动力装置（42）、设在搅拌支架（41）上的搅拌轴（43）和设在搅拌轴（43）上的搅拌翅（44）；

所述搅拌轴（43）自上而下顺序穿过搅拌罐（11）的顶面和隔板（31）后插入到搅拌罐（11）内。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油搅拌系统，其特征在于：所述搅拌翅（44）为锚式搅拌翅。

6.根据权利要求4所述的一种润滑油搅拌系统，其特征在于：所述搅拌轴（43）上设有挡板（45）；

所述挡板（45）位于隔板（31）上方，所述导入管（23）插入到搅拌罐（11）内的一端位于所述搅拌轴（43）与所述挡板（45）之间。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌系统，其特征在于：还包括加热装置；

所述加热装置包括导热油箱（51）、设在导热油箱（51）上的加热器（52）、与导热油箱（51）连接的增压泵（53）和将增压泵（53）与导热油箱（51）连接起来的导热管（54）；

所述导热管（54）盘绕在搅拌罐（11）的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种润滑油搅拌系统，其特征在于：所述加热器（52）为电加热器。