CN214810765U - 一种金属加工液反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工液反应装置，包括反应池，所述反应池上端固定安装有盖板，所述盖板上端左后角固定安装有进液管，所述进液管与反应池内部相通，所述反应池前端下部和后端下部对称固定安装有底座，两组所述底座上端中部均对称固定安装有搅拌装置，位于反应池后端的所述底座上端右部固定安装有控制台，所述反应池内腔底壁铺设有电热管，所述反应池右端下部固定安装有输液管和电热器，所述输液管外表面中部固定安装有控制阀，所述输液管右端固定安装有冷却池，所述输液管与反应池和冷却池内部空间相通，所述冷却池右端下部固定安装有排液管。本实用新型所述的一种金属加工液反应装置，操作简单，加热均匀，反应速率快，实用性高。

Description

一种金属加工液反应装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工液生产设备领域，特别涉及一种金属加工液反应装置。

背景技术

金属加工液(Metalworking fluids)主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。

现有技术下反应池内对物料的搅拌不够均匀，通常会导致物料反应不彻底，影响金属加工液的稳定性能，且现有技术下反应池内通常是常温环境下进行反应或者仅设置块状的加热装置，反应速率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属加工液反应装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属加工液反应装置，包括反应池，所述反应池上端固定安装有盖板，所述盖板上端左后角固定安装有进液管，所述进液管与反应池内部相通，所述反应池前端下部和后端下部对称固定安装有底座，两组所述底座上端中部均对称固定安装有搅拌装置，位于反应池后端的所述底座上端右部固定安装有控制台，所述反应池内腔底壁铺设有电热管，所述反应池右端下部固定安装有输液管和电热器，且所述输液管位于电热器前方，所述输液管外表面中部固定安装有控制阀，所述输液管右端固定安装有冷却池，所述输液管与反应池和冷却池内部空间相通，所述冷却池右端下部固定安装有排液管，所述排液管贯穿冷却池右侧壁并与冷却池内部相通。

优选的，所述搅拌装置包括驱动电机和两组连接棒，所述驱动电机固定安装在底座上端中部，所述驱动电机输出端固定安装有传动轴，所述传动轴贯穿反应池靠近驱动电机的侧壁并在位于反应池内腔的外表面上固定安装有有第一搅拌扇叶，两组所述连接棒等间距固定安装在传动轴的左右两侧，两组所述连接棒前端贯穿靠近驱动电机的反应池侧壁，且两组连接棒在位于反应池内腔部分的外表面上分别固定安装有第二搅拌扇叶和第三搅拌扇叶，两组所述连接棒位于反应池外的外表面上分别固定安装有第二从动轮和第三从动轮，所述传动轴位于反应池外部的外表面上固定安装有两组传动轮，所述第二从动轮和远离驱动电机的传动轮之间共同套设有皮带，所述第三从动轮和靠近驱动电机的传动轮之间共同套设有皮带。

优选的，所述第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶和第三搅拌扇叶位于反应池内腔的同一平面上，所述传动轴和两组连接棒与靠近驱动电机的反应池侧壁均通过轴承连接密封安装。

优选的，所述电热管为若干组呈S型的电热管拼接而成，所述电热管供电端贯穿反应池侧壁并固定连接在电热器上。

优选的，两组所述搅拌装置上的第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶和第三搅拌扇叶工作时的扇叶旋转方向相反。

优选的，所述电热器和驱动电机均与控制台电性连接，所述控制台与220V市电电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置有两组对称安装的搅拌装置，驱动电机工作带动传动轮转动，驱动电机输出端的传动轴带动第一搅拌扇叶转动，利用皮带的传动原理传动轮带动第二从动轮和第三从动轮转动，从而带动第二搅拌扇叶和第三搅拌扇叶转动，既可以实现三组搅拌扇叶同时转动，因为对称安装的两组搅拌装置上的搅拌扇叶工作时旋转方向相反所以会使反应池内部产生更强的反向激流，可以大幅度的增强反应池内部液体的混合搅拌以及反应效果。

2、通过设置有电热器和电热管，电热器控制电热管工作，在反应池内腔底部铺设的电热管可以均匀地加热反应池内的金属加工液，被加热的金属加工液可以提高反应的速率，既可以在实际使用过程中减短反应所需要的时间提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属加工液反应装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属加工液反应装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种金属加工液反应装置的搅拌装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种金属加工液反应装置的电热管的结构示意图。

图中：1、反应池；2、盖板；3、进液管；4、底座；5、搅拌装置；51、驱动电机；52、传动轮；53、第一搅拌扇叶；54、第二搅拌扇叶；55、第三搅拌扇叶；56、连接棒；57、第二从动轮；58、第三从动轮；59、皮带；60、传动轴；6、控制台；7、电热器；8、电热管；9、输液管；10、控制阀；11、冷却池；12、排液管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种金属加工液反应装置，包括反应池1，反应池1上端固定安装有盖板2，盖板2上端左后角固定安装有进液管3，进液管3与反应池1内部相通，反应池1前端下部和后端下部对称固定安装有底座4，两组底座4上端中部均对称固定安装有搅拌装置5，位于反应池1后端的底座4上端右部固定安装有控制台6，反应池1内腔底壁铺设有电热管8，反应池1右端下部固定安装有输液管9和电热器7，且输液管9位于电热器7前方，输液管9外表面中部固定安装有控制阀10，输液管9右端固定安装有冷却池11，输液管9与反应池1和冷却池11内部空间相通，冷却池11右端下部固定安装有排液管12，排液管12贯穿冷却池11右侧壁并与冷却池11内部相通。

搅拌装置5包括驱动电机51和两组连接棒56，驱动电机51固定安装在底座4上端中部，驱动电机51输出端固定安装有传动轴60，传动轴60贯穿反应池1靠近驱动电机51的侧壁并在位于反应池1内腔的外表面上固定安装有有第一搅拌扇叶53，两组连接棒56等间距固定安装在传动轴60的左右两侧，两组连接棒56前端贯穿靠近驱动电机51的反应池1侧壁，且在位于反应池1内腔部分的外表面上分别固定安装有第二搅拌扇叶54和第三搅拌扇叶55，两组连接棒56位于反应池1外的外表面上分别固定安装有第二从动轮57和第三从动轮58，传动轴60位于反应池1外部的外表面上固定安装有两组传动轮52，第二从动轮57和远离驱动电机51的传动轮52之间共同套设有皮带59，第三从动轮58和靠近驱动电机51的传动轮52之间共同套设有皮带59，驱动电机51通电工作带动传动轮52和第一搅拌扇叶53转动，利用皮带的传动原理，传动轮52带动第二从动轮57和第三从动轮58转动工作，从而可以带动第二搅拌扇叶54和第三搅拌扇叶55转动工作，既可在实际使用过程中，通过驱动电机51驱动三个搅拌扇叶去搅拌反应池1内的反应液。

第一搅拌扇叶53、第二搅拌扇叶54和第三搅拌扇叶55位于反应池1内腔的同一平面上，传动轴60和两组连接棒56与靠近驱动电机51的反应池1侧壁均通过轴承连接密封安装，便于通过一个驱动电机51可以同时带动第一搅拌扇叶53、第二搅拌扇叶54和第三搅拌扇叶55转动，减少能源消耗降低成本。

电热管8为若干组呈S型的电热管8拼接而成，电热管8供电端贯穿反应池1侧壁并固定连接在电热器7上，若干组电热管8均匀地铺设在反应池1底壁，可以使得加热金属加工液时加热效果更均匀，加速反应池1内的加工液反应速度，提高工作效率。

两组搅拌装置5上的第一搅拌扇叶53、第二搅拌扇叶54和第三搅拌扇叶55工作时的扇叶旋转方向相反，便于在驱动电机51通电工作时，位于反应池1两侧壁的搅拌扇叶向两个相反方向搅拌，产生更强的反向激流，可以大幅度的增强反应池1内部液体的混合搅拌以及反应效果。

电热器7和驱动电机51均与控制台6电性连接，控制台6与220V市电电性连接，通过控制台6可以控制整个反应装置，操作简单，自动化程度高。

需要说明的是，本实用新型为一种金属加工液反应装置，使用前先将控制台6通电，将需要反应的金属加工液从进液管3内输入反应池1中，此时通过控制台6开启电热器7，电热器7使电热管8快速升温加热，电热管8会均匀的加热反应池1内的金属加工液，金属加工液被加热后启动驱动电机51，驱动电机51带动传动轮52和第一搅拌扇叶53转动，利用皮带的传动原理，传动轮52带动第二从动轮57和第三从动轮58转动，即可带动第二搅拌扇叶54和第三搅拌扇叶55转动，两组搅拌装置的三组搅拌扇叶转动方向相反，会使反应池内部产生更强的反向激流，可以大幅度的增强反应池1内部液体的混合搅拌以及反应效果，反应完成后打开控制阀10将反应池1内的高温反应液从输液管9排入到冷却池11内，完全冷却之后的反应液可以通过开启排液管12上的阀门进行装罐工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属加工液反应装置，包括反应池(1)，其特征在于：所述反应池(1)上端固定安装有盖板(2)，所述盖板(2)上端左后角固定安装有进液管(3)，所述进液管(3)与反应池(1)内部相通，所述反应池(1)前端下部和后端下部对称固定安装有底座(4)，两组所述底座(4)上端中部均对称固定安装有搅拌装置(5)，位于反应池(1)后端的所述底座(4)上端右部固定安装有控制台(6)，所述反应池(1)内腔底壁铺设有电热管(8)，所述反应池(1)右端下部固定安装有输液管(9)和电热器(7)，且所述输液管(9)位于电热器(7)前方，所述输液管(9)外表面中部固定安装有控制阀(10)，所述输液管(9)右端固定安装有冷却池(11)，所述输液管(9)与反应池(1)和冷却池(11)内部空间相通，所述冷却池(11)右端下部固定安装有排液管(12)，所述排液管(12)与冷却池(11)内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工液反应装置，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括驱动电机(51)和两组连接棒(56)，所述驱动电机(51)固定安装在底座(4)上端中部，所述驱动电机(51)输出端固定安装有传动轴(60)，所述传动轴(60)贯穿反应池(1)靠近驱动电机(51)的侧壁并在位于反应池(1)内腔的外表面上固定安装有有第一搅拌扇叶(53)，两组所述连接棒(56)等间距固定安装在传动轴(60)的左右两侧，两组所述连接棒(56)前端贯穿靠近驱动电机(51)的反应池(1)侧壁，且两组连接棒(56)在位于反应池(1)内腔部分的外表面上分别固定安装有第二搅拌扇叶(54)和第三搅拌扇叶(55)，两组所述连接棒(56)位于反应池(1)外的外表面上分别固定安装有第二从动轮(57)和第三从动轮(58)，所述传动轴(60)位于反应池(1)外部的外表面上固定安装有两组传动轮(52)，所述第二从动轮(57)和远离驱动电机(51)的传动轮(52)之间共同套设有皮带(59)，所述第三从动轮(58)和靠近驱动电机(51)的传动轮(52) 之间共同套设有皮带(59)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工液反应装置，其特征在于：所述第一搅拌扇叶(53)、第二搅拌扇叶(54)和第三搅拌扇叶(55)位于反应池(1)内腔的同一平面上，所述传动轴(60)和两组连接棒(56)与靠近驱动电机(51)的反应池(1)侧壁均通过轴承连接密封安装。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工液反应装置，其特征在于：所述电热管(8)为若干组呈S型的电热管(8)拼接而成，所述电热管(8)供电端贯穿反应池(1)侧壁并固定连接在电热器(7)上。

5.根据权利要求2所述的一种金属加工液反应装置，其特征在于：两组所述搅拌装置(5)上的第一搅拌扇叶(53)、第二搅拌扇叶(54)和第三搅拌扇叶(55)工作时的扇叶旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工液反应装置，其特征在于：所述电热器(7)和驱动电机(51)均与控制台(6)电性连接，所述控制台(6)与220V市电电性连接。

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