CN114887534B - 一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机及其混合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机及其混合方法，包括混合机构，其位于所述混合箱的内部，且混合机构包括中间轴和螺旋料板，且螺旋料板位于中间轴的外侧，且螺旋料板与中间轴焊接连接，且螺旋料板的上端安装有进料导流板，且螺旋料板的下端安装有排料导流板；旋转电机，其位于所述螺旋料板的下端面，且旋转电机的上端安装有旋转机构，且旋转机构位于所述螺旋料板的上端面。该混合机的螺旋料板代替常规的搅拌轴，中间轴内部的振动电机工作，驱动混合机构振动，弹簧自动伸缩，螺旋料板同步振动，螺旋料板上端的原料依靠自身重力和振动力沿着螺旋料板的螺旋角度向下滑动，原料实现边滑动边混合。
Description
技术领域
本发明涉及甲基硫菌灵可湿性粉剂加工技术领域，具体为一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机及其混合方法。
背景技术
甲基硫菌灵是一种广谱性内吸低毒杀菌剂，具有内吸、预防和治疗作用。甲基硫菌灵几乎不溶于水，对酸碱稳定。因为其溶解性差，一般将其将制备成为可湿性粉剂；
例如公告号为CN208356648U的中国授权专利(一种植物粉剂加工用混合机)：包括混合机底座，在所述混合机底座的上端垂直安装有圆柱形杆体，并在所述混合机底座的上端安装有刚性垫板和弹性垫板，在所述刚性垫板的上端垂直安装有导向立柱，在所述弹性垫板的上端安装有混合机筒体，在所述圆柱形杆体的上端安装有螺纹立杆，在所述螺纹立杆的上端安装有旋转板体，在所述旋转板体的上端安装有旋转柄，在所述螺纹立杆和所述导向立柱之间安装有滑动支撑件，在所述滑动支撑件的一端安装有转动电机，在所述混合机筒体内安装有混合装置，所述转动电机带动混合装置进行混合。在使用时，能够调节位于滑动支撑件一侧的转动电机位置进行上下运动，并能够提高调节时的导向性能；
上述现有技术虽然能够对粉剂进行混合，但是，混合方式为常规的搅拌轴搅拌混合，结构复杂，功能单一，且进出料不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机及其混合方法，以解决上述背景技术中提出的现有混合机混合方式多为常规的搅拌轴搅拌混合，结构复杂，功能单一，且进出料不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机，包括：混合箱；
混合机构，其位于所述混合箱的内部，且混合机构包括中间轴和螺旋料板，且螺旋料板位于中间轴的外侧，且螺旋料板与中间轴焊接连接，且螺旋料板的上端安装有进料导流板，且螺旋料板的下端安装有排料导流板；
旋转电机，其位于所述螺旋料板的下端面，且旋转电机的上端安装有旋转机构，且旋转机构位于所述螺旋料板的上端面；
进料斗，其位于所述混合箱上端的一侧，且进料斗的上端安装有预混合罐。
优选的，所述中间轴的内部安装有振动电机，且振动电机与中间轴通过螺钉连接，所述中间轴的上下两端均安装有弹簧，且弹簧的一端与中间轴通过螺钉连接，且弹簧的另一端与混合箱通过螺钉连接。
优选的，所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有混合板，所述混合板设置有六个，且混合板与旋转轴焊接连接，所述混合板的下端设置有若干耙齿，且耙齿与混合板焊接连接。
优选的，所述螺旋料板的内部设置有电热丝。
优选的，所述预混合罐的上端设置有加料口，所述加料口设置有四个。
优选的，所述混合箱下端的一侧设置有排料斗。
优选的，所述混合箱上端的另一侧设置有湿气排管。
优选的，所述混合箱下端的边角处均安装有安装支腿，且安装支腿与混合箱焊接连接。
一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机的混合方法，包括如下步骤：
步骤一：甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用各原料通过加料口进入预混合罐，在预混合罐内部预混合；
步骤二：预混合后的原料经进料导流板导流至混合机构螺旋料板的上端；
步骤三：中间轴内部的振动电机工作，驱动混合机构振动，弹簧自动伸缩，螺旋料板同步振动，螺旋料板上端的原料依靠自身重力和振动力沿着螺旋料板的螺旋角度向下滑动，原料边滑动边混合；
步骤四：旋转电机工作驱动旋转机构，旋转机构的多个混合板和耙齿转动，在原料沿着螺旋料板螺旋角度向下滑动的过程中混合路径上的原料；
步骤五：原料沿着螺旋料板螺旋角度向下滑动的过程中，电热丝通电升温加热螺旋料板，螺旋料板烘干原料，湿气通过湿气排管排出；
步骤六：当原料滑动至螺旋料板的尾端时，原料完成混合以及烘干，混合烘干后的原料经排料导流板导流，最终通过排料斗排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机；
该混合机的螺旋料板代替常规的搅拌轴，中间轴内部的振动电机工作，驱动混合机构振动，弹簧自动伸缩，螺旋料板同步振动，螺旋料板上端的原料依靠自身重力和振动力沿着螺旋料板的螺旋角度向下滑动，原料实现边滑动边混合，旋转电机工作驱动旋转机构，旋转机构的多个混合板和耙齿转动，在原料沿着螺旋料板螺旋角度向下滑动的过程中混合路径上的原料，实现原料的多次混合，提高混合均匀度，原料沿着螺旋料板螺旋角度向下滑动的过程中，电热丝通电升温加热螺旋料板，螺旋料板烘干原料，湿气通过湿气排管排出，原料沿着螺旋料板螺旋角度向下滑动的过程中即可完成混合与干燥，进出料方便，其具备较高的混合加工效率，混合后的原料无需再进行干燥。
附图说明
图1为本发明的一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机的结构示意图；
图2为本发明的A区的局部放大图；
图3为本发明的混合机构的仰视面三维立体图；
图4为本发明的混合机构的俯视图；
图5为本发明的旋转机构的结构示意图；
图6为本发明的螺旋料板的内部结构示意图；
图7为本发明的预混合罐的俯视面三维立体图。
图中：1、混合箱；2、混合机构；3、中间轴；4、螺旋料板；5、振动电机；6、弹簧；7、旋转电机；8、旋转机构；9、旋转轴；10、混合板；11、耙齿；12、电热丝；13、进料斗；14、排料斗；15、预混合罐；16、加料口；17、进料导流板；18、排料导流板；19、湿气排管；20、安装支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机，包括混合箱1、混合机构2、中间轴3、螺旋料板4、振动电机5、弹簧6、旋转电机7、旋转机构8、旋转轴9、混合板10、耙齿11、电热丝12、进料斗13、排料斗14、预混合罐15、加料口16、进料导流板17、排料导流板18、湿气排管19和安装支腿20；
混合机构2，其位于混合箱1的内部，且混合机构2包括中间轴3和螺旋料板4，且螺旋料板4位于中间轴3的外侧，且螺旋料板4与中间轴3焊接连接，且螺旋料板4的上端安装有进料导流板17，且螺旋料板4的下端安装有排料导流板18，原料沿着螺旋料板4螺旋角度向下滑动的过程中即可完成混合与干燥，进出料方便，其具备较高的混合加工效率，混合后的原料无需再进行干燥；
旋转电机7，其位于螺旋料板4的下端面，且旋转电机7的上端安装有旋转机构8，且旋转机构8位于螺旋料板4的上端面，旋转电机7工作驱动旋转机构8，旋转机构8的多个混合板10和耙齿11转动，在原料沿着螺旋料板4螺旋角度向下滑动的过程中混合路径上的原料；
进料斗13，其位于混合箱1上端的一侧，且进料斗13的上端安装有预混合罐15，甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用各原料通过加料口16进入预混合罐15，在预混合罐15内部预混合，预混合后的原料经进料导流板17导流至混合机构2螺旋料板4的上端。
请参阅图1和图2，中间轴3的内部安装有振动电机5，且振动电机5与中间轴3通过螺钉连接，中间轴3的上下两端均安装有弹簧6，且弹簧6的一端与中间轴3通过螺钉连接，且弹簧6的另一端与混合箱1通过螺钉连接，预混合后的原料经进料导流板17导流至混合机构2螺旋料板4的上端，中间轴3内部的振动电机5工作，驱动混合机构2振动，弹簧6自动伸缩，螺旋料板4同步振动，螺旋料板4上端的原料依靠自身重力和振动力沿着螺旋料板4的螺旋角度向下滑动，原料实现边滑动边混合，原料沿着螺旋料板4螺旋角度向下滑动的过程中即可完成混合与干燥，进出料方便。
请参阅图4和图5，旋转机构8包括旋转轴9，旋转轴9的外侧安装有混合板10，混合板10设置有六个，且混合板10与旋转轴9焊接连接，混合板10的下端设置有若干耙齿11，且耙齿11与混合板10焊接连接，旋转电机7工作驱动旋转机构8，旋转机构8的多个混合板10和耙齿11转动，在原料沿着螺旋料板4螺旋角度向下滑动的过程中混合路径上的原料，进一步混合。
请参阅图6，螺旋料板4的内部设置有电热丝12，原料沿着螺旋料板4螺旋角度向下滑动的过程中，电热丝12通电升温加热螺旋料板4，螺旋料板4烘干流动的原料，烘干过程中产生的湿气通过湿气排管19排出，混合后的原料无需再进行干燥。
请参阅图1和图7，预混合罐15的上端设置有加料口16，加料口16设置有四个，甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用各原料通过加料口16进入预混合罐15，在预混合罐15内部预混合。
请参阅图1，混合箱1下端的一侧设置有排料斗14，混合烘干后的原料经排料导流板18导流，最终通过排料斗14排出。
请参阅图1，混合箱1上端的另一侧设置有湿气排管19，烘干过程中产生的湿气通过湿气排管19排出。
请参阅图1，混合箱1下端的边角处均安装有安装支腿20，且安装支腿20与混合箱1焊接连接，方便了对混合箱1的安装。
一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机的混合方法，包括如下步骤：
步骤一：甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用各原料通过加料口16进入预混合罐15，在预混合罐15内部预混合；
步骤二：预混合后的原料经进料导流板17导流至混合机构2螺旋料板4的上端；
步骤三：中间轴3内部的振动电机5工作，驱动混合机构2振动，弹簧6自动伸缩，螺旋料板4同步振动，螺旋料板4上端的原料依靠自身重力和振动力沿着螺旋料板4的螺旋角度向下滑动，原料边滑动边混合；
步骤四：旋转电机7工作驱动旋转机构8，旋转机构8的多个混合板10和耙齿11转动，在原料沿着螺旋料板4螺旋角度向下滑动的过程中混合路径上的原料；
步骤五：原料沿着螺旋料板4螺旋角度向下滑动的过程中，电热丝12通电升温加热螺旋料板4，螺旋料板4烘干原料，湿气通过湿气排管19排出；
步骤六：当原料滑动至螺旋料板4的尾端时，原料完成混合以及烘干，混合烘干后的原料经排料导流板18导流，最终通过排料斗14排出。
工作原理：使用时，甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用各原料通过加料口16进入预混合罐15，在预混合罐15内部预混合，预混合后的原料经进料导流板17导流至混合机构2螺旋料板4的上端，中间轴3内部的振动电机5工作，驱动混合机构2振动，弹簧6自动伸缩，螺旋料板4同步振动，螺旋料板4上端的原料依靠自身重力和振动力沿着螺旋料板4的螺旋角度向下滑动，原料实现边滑动边混合，旋转电机7工作驱动旋转机构8，旋转机构8的多个混合板10和耙齿11转动，在原料沿着螺旋料板4螺旋角度向下滑动的过程中混合路径上的原料，进一步混合，原料沿着螺旋料板4螺旋角度向下滑动的过程中，电热丝12通电升温加热螺旋料板4，螺旋料板4烘干流动的原料，烘干过程中产生的湿气通过湿气排管19排出，当原料滑动至螺旋料板4的尾端时，原料完成混合以及烘干，混合烘干后的原料经排料导流板18导流，最终通过排料斗14排出，原料沿着螺旋料板4螺旋角度向下滑动的过程中即可完成混合与干燥，进出料方便，其具备较高的混合加工效率，混合后的原料无需再进行干燥。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机，包括混合箱（1），其特征在于：
混合机构（2），其位于所述混合箱（1）的内部，且混合机构（2）包括中间轴（3）和螺旋料板（4），且螺旋料板（4）位于中间轴（3）的外侧，且螺旋料板（4）与中间轴（3）焊接连接，且螺旋料板（4）的上端安装有进料导流板（17），且螺旋料板（4）的下端安装有排料导流板（18）；
旋转电机（7），其位于所述螺旋料板（4）的下端面，且旋转电机（7）的上端安装有旋转机构（8），且旋转机构（8）位于所述螺旋料板（4）的上端面；
进料斗（13），其位于所述混合箱（1）上端的一侧，且进料斗（13）的上端安装有预混合罐（15）；
所述中间轴（3）的内部安装有振动电机（5），且振动电机（5）与中间轴（3）通过螺钉连接，所述中间轴（3）的上下两端均安装有弹簧（6），且弹簧（6）的一端与中间轴（3）通过螺钉连接，且弹簧（6）的另一端与混合箱（1）通过螺钉连接；
所述旋转机构（8）包括旋转轴（9），所述旋转轴（9）的外侧安装有混合板（10），所述混合板（10）设置有六个，且混合板（10）与旋转轴（9）焊接连接，所述混合板（10）的下端设置有若干耙齿（11），且耙齿（11）与混合板（10）焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机，其特征在于：所述螺旋料板（4）的内部设置有电热丝（12）。
3.根据权利要求2所述的一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机，其特征在于：所述预混合罐（15）的上端设置有加料口（16），所述加料口（16）设置有四个。
4.根据权利要求3所述的一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机，其特征在于：所述混合箱（1）下端的一侧设置有排料斗（14）。
5.根据权利要求4所述的一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机，其特征在于：所述混合箱（1）上端的另一侧设置有湿气排管（19）。
6.根据权利要求5所述的一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机，其特征在于：所述混合箱（1）下端的边角处均安装有安装支腿（20），且安装支腿（20）与混合箱（1）焊接连接。
7.一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机的混合方法，基于权利要求6所述的一种甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用混合机实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：甲基硫菌灵可湿性粉剂加工用各原料通过加料口（16）进入预混合罐（15），在预混合罐（15）内部预混合；
步骤二：预混合后的原料经进料导流板（17）导流至混合机构（2）螺旋料板（4）的上端；
步骤三：中间轴（3）内部的振动电机（5）工作，驱动混合机构（2）振动，弹簧（6）自动伸缩，螺旋料板（4）同步振动，螺旋料板（4）上端的原料依靠自身重力和振动力沿着螺旋料板（4）的螺旋角度向下滑动，原料边滑动边混合；
步骤四：旋转电机（7）工作驱动旋转机构（8），旋转机构（8）的多个混合板（10）和耙齿（11）转动，在原料沿着螺旋料板（4）螺旋角度向下滑动的过程中混合路径上的原料；
步骤五：原料沿着螺旋料板（4）螺旋角度向下滑动的过程中，电热丝（12）通电升温加热螺旋料板（4），螺旋料板（4）烘干原料，湿气通过湿气排管（19）排出；
步骤六：当原料滑动至螺旋料板（4）的尾端时，原料完成混合以及烘干，混合烘干后的原料经排料导流板（18）导流，最终通过排料斗（14）排出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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