CN213452851U

CN213452851U - 一种双层可预冷温控的低温储罐

Info

Publication number: CN213452851U
Application number: CN202022028426.1U
Authority: CN
Inventors: 郭彩新; 吴少龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种双层可预冷温控的低温储罐，包括外罐体、注液口、控制面板、内罐体和排液口，所述外罐体内部的中心位置处设有内罐体，且内罐体顶部的中心位置处设有缓冲结构，并且内罐体顶部的中心位置处设有注液口,注液口的顶端延伸至外罐体的外部，所述注液口远离内罐体的一端设有进液管，且内罐体底部的中心位置处设有排液口,排液口的底端延伸至外罐体的外部，所述外罐体底端的拐角位置处皆安装有支腿，且外罐体一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅避免了低温储罐注液时液体产生泄漏的现象，提高了低温储罐使用时的存储效果，而且降低了低温储罐注液时对内罐体的内壁产生冲击的现象。

Description

一种双层可预冷温控的低温储罐

技术领域

本实用新型涉及低温液体存储设备技术领域，具体为一种双层可预冷温控的低温储罐。

背景技术

低温储罐是一种低温液体储槽，随着近几年低温液体市场日益繁荣，其中液氧、液氩、液氮、液体二氧化碳、LNG天然气等的市场需求和销量大幅增加，同时低温液体的生产、贮存、运输离不开低温储罐，因而低温储罐被大量的安装与使用。

目前市面上的低温储罐多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类低温储罐不便于对注液口与进液管的连接位置处进行密封处理，导致低温液体易产生泄漏的现象，时常困扰着人们；

（2）现有的此类低温储罐不便于对内罐体进行预冷温控处理，导致其温度值达不到既定预期，进而影响其存储效果；

（3）现有的此类低温储罐不便于对低温液体进行缓冲注入处理，导致其易对内罐体内壁造成冲击的现象，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层可预冷温控的低温储罐，以解决上述背景技术中提出低温储罐不便于对注液口与进液管的连接位置处进行密封处理、不便于对内罐体进行预冷温控处理以及不便于对低温液体进行缓冲注入处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层可预冷温控的低温储罐，包括外罐体、注液口、控制面板、内罐体和排液口，所述外罐体内部的中心位置处设有内罐体，且内罐体顶部的中心位置处设有缓冲结构，并且内罐体顶部的中心位置处设有注液口,注液口的顶端延伸至外罐体的外部，所述注液口远离内罐体的一端设有进液管，且内罐体底部的中心位置处设有排液口,排液口的底端延伸至外罐体的外部，所述外罐体底端的拐角位置处皆安装有支腿，且外罐体一侧的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述缓冲结构的内部依次设有连通槽、过渡管头以及缓冲孔，所述内罐体顶部的中心位置处设有连通槽,连通槽的顶端与注液口的底端相连通，以便低温液体流入至过渡管头的内部。

优选的，所述连通槽的底端安装有过渡管头，且过渡管头的底部设有等间距的缓冲孔,缓冲孔的底端延伸至过渡管头的外部，以便对低温液体进行缓冲处理。

优选的，所述注液口与进液管的接触位置处安装有两组管卡，且管卡两侧的外壁上分别固定有第一夹块与第二夹块，以便对注液口与进液管的连接位置处进行密封处理。

优选的，所述内罐体的表面缠绕有环形冷却管，且环形冷却管的一端设有进液口,进液口的一端延伸至外罐体的外部，并且环形冷却管的另一端设有出液口,出液口的一端延伸至外罐体的外部，以便对内罐体进行预冷温控处理。

优选的，所述第二夹块远离第一夹块一侧的外壁上固定有锁紧螺母，且第一夹块远离第二夹块一侧的外壁上安装有锁紧螺栓,锁紧螺栓的一端依次贯穿第一夹块以及第二夹块并与锁紧螺母螺纹连接，使得两组管卡安装于注液口与进液管的接触位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双层可预冷温控的低温储罐不仅避免了低温储罐注液时液体产生泄漏的现象，提高了低温储罐使用时的存储效果，而且降低了低温储罐注液时对内罐体的内壁产生冲击的现象；

（1）通过设置有管卡、第一夹块、锁紧螺栓、第二夹块以及锁紧螺母，通过旋转锁紧螺栓，使其依次贯穿第一夹块以及第二夹块并旋入至锁紧螺母的内部，进而使得两组管卡安装于注液口与进液管的接触位置处，以便对其进行密封处理，从而避免了低温储罐注液时液体产生泄漏的现象；

（2）通过设置有出液口、环形冷却管以及进液口，通过将环形冷却管设置于内罐体的外壁上，再而由进液口注入至冷却液，使得冷却液经环形冷却管循环后由出液口排出，以便对内罐体进行预冷温控处理，进而确保了内罐体内部的温度值，从而提高了低温储罐使用时的存储效果；

（3）通过设置有连通槽、过渡管头以及缓冲孔，通过将连通槽设置于注液口的底端，使得经注液口注入的低温液体流入至连通槽的内部，因过渡管头设置于连通槽的底端，进而使得低温液体流入至过渡管头的内部，再而经缓冲孔分散流入至内罐体的内部，以便对所注入的低温液进行缓冲处理，从而降低了低温储罐注液时对内罐体的内壁产生冲击的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型缓冲结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型锁紧螺栓侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型环形冷却管结构示意图。

图中：1、外罐体；2、出液口；3、环形冷却管；4、缓冲结构；401、连通槽；402、过渡管头；403、缓冲孔；5、注液口；6、管卡；7、进液管；8、进液口；9、控制面板；10、内罐体；11、排液口；12、支腿；13、第一夹块；14、锁紧螺栓；15、第二夹块；16、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双层可预冷温控的低温储罐，包括外罐体1、注液口5、控制面板9、内罐体10和排液口11，外罐体1内部的中心位置处设有内罐体10，内罐体10的表面缠绕有环形冷却管3，且环形冷却管3的一端设有进液口8,进液口8的一端延伸至外罐体1的外部，并且环形冷却管3的另一端设有出液口2,出液口2的一端延伸至外罐体1的外部，以便对内罐体10进行预冷温控处理；

且内罐体10顶部的中心位置处设有缓冲结构4，缓冲结构4的内部依次设有连通槽401、过渡管头402以及缓冲孔403，内罐体10顶部的中心位置处设有连通槽401,连通槽401的顶端与注液口5的底端相连通，连通槽401的底端安装有过渡管头402，且过渡管头402的底部设有等间距的缓冲孔403,缓冲孔403的底端延伸至过渡管头402的外部；

通过将连通槽401设置于注液口5的底端，使得经注液口5注入的低温液体流入至连通槽401的内部，因过渡管头402设置于连通槽401的底端，进而使得低温液体流入至过渡管头402的内部，再而经缓冲孔403分散流入至内罐体10的内部，以便对所注入的低温液进行缓冲处理，降低了低温储罐注液时对内罐体10的内壁产生冲击的现象；

并且内罐体10顶部的中心位置处设有注液口5,注液口5的顶端延伸至外罐体1的外部，注液口5与进液管7的接触位置处安装有两组管卡6，且管卡6两侧的外壁上分别固定有第一夹块13与第二夹块15，以便对注液口5与进液管7的连接位置处进行密封处理；

第二夹块15远离第一夹块13一侧的外壁上固定有锁紧螺母16，且第一夹块13远离第二夹块15一侧的外壁上安装有锁紧螺栓14,锁紧螺栓14的一端依次贯穿第一夹块13以及第二夹块15并与锁紧螺母16螺纹连接，使得两组管卡6安装于注液口5与进液管7的接触位置处；

注液口5远离内罐体10的一端设有进液管7，且内罐体10底部的中心位置处设有排液口11,排液口11的底端延伸至外罐体1的外部，外罐体1底端的拐角位置处皆安装有支腿12，且外罐体1一侧的外壁上安装有控制面板9，该控制面板9的型号可为GC-1。

工作原理：当低温储罐使用时，首先将进液管7接入至注液口5的一端，此时操作控制面板9打开注液口5表面所设置的电磁阀，使得注液口5呈开合状态，进而使低温液体由进液管7并经注液口5注入至内罐体10的内部，如需将内罐体10内部的低温液体排出，操作控制面板9打开排液口11表面所设置的电磁阀，使得排液口11呈开合状态，即可对内罐体10内部的低温液体进行排出，通过旋转锁紧螺栓14，使其依次贯穿第一夹块13以及第二夹块15并旋入至锁紧螺母16的内部，进而使得两组管卡6安装于注液口5与进液管7的接触位置处，以便对其进行密封处理，避免了低温储罐注液时液体产生泄漏的现象，之后通过将环形冷却管3设置于内罐体10的外壁上，再而由进液口8注入至冷却液，使得冷却液经环形冷却管3循环后由出液口2排出，以便对内罐体10进行预冷温控处理，进而确保了内罐体10内部的温度值，提高了低温储罐使用时的存储效果，最后通过将连通槽401设置于注液口5的底端，使得经注液口5注入的低温液体流入至连通槽401的内部，因过渡管头402设置于连通槽401的底端，进而使得低温液体流入至过渡管头402的内部，再而经缓冲孔403分散流入至内罐体10的内部，以便对所注入的低温液进行缓冲处理，降低了低温储罐注液时对内罐体10的内壁产生冲击的现象，从而完成低温储罐的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种双层可预冷温控的低温储罐，包括外罐体（1）、注液口（5）、控制面板（9）、内罐体（10）和排液口（11），其特征在于：所述外罐体（1）内部的中心位置处设有内罐体（10），且内罐体（10）顶部的中心位置处设有缓冲结构（4），并且内罐体（10）顶部的中心位置处设有注液口（5）,注液口（5）的顶端延伸至外罐体（1）的外部，所述注液口（5）远离内罐体（10）的一端设有进液管（7），且内罐体（10）底部的中心位置处设有排液口（11）,排液口（11）的底端延伸至外罐体（1）的外部，所述外罐体（1）底端的拐角位置处皆安装有支腿（12），且外罐体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种双层可预冷温控的低温储罐，其特征在于：所述缓冲结构（4）的内部依次设有连通槽（401）、过渡管头（402）以及缓冲孔（403），所述内罐体（10）顶部的中心位置处设有连通槽（401）,连通槽（401）的顶端与注液口（5）的底端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种双层可预冷温控的低温储罐，其特征在于：所述连通槽（401）的底端安装有过渡管头（402），且过渡管头（402）的底部设有等间距的缓冲孔（403）,缓冲孔（403）的底端延伸至过渡管头（402）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种双层可预冷温控的低温储罐，其特征在于：所述注液口（5）与进液管（7）的接触位置处安装有两组管卡（6），且管卡（6）两侧的外壁上分别固定有第一夹块（13）与第二夹块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种双层可预冷温控的低温储罐，其特征在于：所述内罐体（10）的表面缠绕有环形冷却管（3），且环形冷却管（3）的一端设有进液口（8）,进液口（8）的一端延伸至外罐体（1）的外部，并且环形冷却管（3）的另一端设有出液口（2）,出液口（2）的一端延伸至外罐体（1）的外部。

6.根据权利要求4所述的一种双层可预冷温控的低温储罐，其特征在于：所述第二夹块（15）远离第一夹块（13）一侧的外壁上固定有锁紧螺母（16），且第一夹块（13）远离第二夹块（15）一侧的外壁上安装有锁紧螺栓（14）,锁紧螺栓（14）的一端依次贯穿第一夹块（13）以及第二夹块（15）并与锁紧螺母（16）螺纹连接。