CN203291866U - 恒温多相合成反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种化工设备，一种恒温多相合成反应釜，包括釜体(1)、物料口(5)和搅拌器(2)，其特点是：所说的釜体(1)的高度与直径比为3-4∶1，所说的搅拌器(2)有一支从釜内上端延伸到釜内下部的搅拌轴(9)，搅拌轴(9)周围装有多组搅拌叶片(10)，釜内上下依次设有多组换热器(3)。其有益效果是：釜体高度增加，物料反应的行程加大，反应更加充分，采用多级搅拌器和换热装置，确保搅拌均匀和温度均衡，有利于多相物料的充分混合。气相物料进入釜底，温度与其他物料一致，可加速反应，增大气相物质的溶解度。

Description

恒温多相合成反应釜
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，特别是一种适用于蓖麻油等热敏性油脂的恒温催化氢化生产过程的恒温多相合成反应釜。
背景技术
蓖麻油等热敏性油脂的恒温催化氢化生产过程要在反应釜内进行，现有的反应釜包括釜体、釜体上的搅拌电机与减速机等驱动机构、釜体外几个进出物料口、釜体内的搅拌轴和搅拌叶等部件。现有反应釜所存在的问题是：反应釜的高度与直径比较小，一般为1.5-2∶1。由于在多相反应中气相体积较大，气相物质的占位减少了反应空间，反应釜没有足够的高度，导致反应不充分。可是，如果要增加反应釜的高度，现有反应釜的搅拌器和恒温装置的性能难以保证釜内物料的均匀性和温度的均衡性。现有的搅拌器的叶片采用对称的单一斜面形式，搅拌效果差。现有的恒温装置是通过釜外层的循环水套，通过循环介质来平衡釜内温度，当釜高增加以后，循环路径的长度发生了变化，循环介质的温度差相应增大，难以达到釜内的温度均衡。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有足够的反应高程和充分的搅拌效果，且温度又比较均衡，适于蓖麻油等热敏性油脂的恒温催化氢化生产过程的反应釜。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种恒温多相合成反应釜，包括釜体、物料口和搅拌器。其特点是：所说的釜体的高度与直径比为3-4∶1，所说的搅拌器有一支从釜内上端延伸到釜内下部的搅拌轴，搅拌轴周围装有多组搅拌叶片，釜内上下依次设有多组换热器。
所说的搅拌叶片有三组，每组均有两个以上叶片，安装在搅拌轴的中部，搅拌轴下端装有一片涡轮叶片。
所说的换热器有四组，每组换热器均有螺旋状的循环管，循环管的两端分别为出口均与釜体之外的介质源相通。
所说的物料口包括釜体的上部的气相进口，气相进口通过气相管进入釜内，到达釜内下部后弯折为平置的布气环，布气环是开有多个的放气孔。
本实用新型的有益效果是：釜体高度增加，物料反应的行程加大，反应更加充分，采用多级搅拌器和换热装置，确保搅拌均匀和温度均衡，有利于多相物料的充分混合。气相物料进入釜底，温度与其他物料一致，可加速反应，增大气相物质的溶解度。
附图说明
图1是一种实施例的主视图；
图2是这种实施例的俯视图；
图3是这种实施例的部件搅拌器的主视图；
图4是这种实施例的部件搅拌器的俯视图；
图5是这种实施例的部件循环管的主视图；
图6是这种实施例的部件循环管的俯视图；
图7是这种实施例的部件气相管的主视图；
图8是这种实施例的部件气相管的俯视图。
图中可见：釜体1，搅拌器2，换热器3，气相管4，物料口5，观察口6，电机7，减速器8，搅拌轴9，叶片10，涡轮叶片11，循环管12，进口13，出口14，布气环15，气孔16。
具体实施方式
第一种实施例：由图1、2可见，这种反应釜也有一个罐状的釜体1，釜体1上设有物料口5，釜内设有搅拌器2和换热器3。其特点是：釜体1的高度和直径之比为3-4∶1，推荐采用3.6∶1。
结合图3图4可见：搅拌器2的上端是设在釜体1外面的电机7和减速器8，减速器8下端接出搅拌轴9，搅拌轴9向下延伸到釜内下部，搅拌轴的中部装有三组叶片10，每组叶片10都有两个以上，图中表示的是三个叶片10。搅拌轴9的下端装有一片涡轮叶片11，这种搅拌器2可对釜体内的物料进行充分的搅拌。
结合图5图6可见：换热器3有四组，每组换热器3均有螺旋状的循环管12，循环管12的两端分别为入口13和出口14，入口13和出口14均与釜体1之外的介质源相通。工作时，可以采用冷水为介质，通过循环带走多余的热量，并且使釜内的温度均衡。
结合图7图8可见：气相管4从釜体1上方的气相口向下一直伸到釜内下部，然后接出平置的布气环15，布气环15开有多个气孔16，气相物质在通过管路的同时温度与周围物料达到一致，随后均匀的喷出，在搅拌器叶片10的搅拌下，特别是涡轮叶片11的翻搅下，和周围的液体充分的混合，反应效果显著增强。
通过大量实验证明，这种反应釜的耐压性能和反应效果均高于现有的反应釜，特别适合蓖麻油等热敏性油脂的恒温催化氢化生产过程，对产品质量产生了很大的影响，具有良好的应用前景。

Claims (4)

1.一种恒温多相合成反应釜，包括釜体(1)、物料口(5)和搅拌器(2)，其特征在于：所说的釜体(1)的高度与直径比为3--4∶1，所说的搅拌器(2)有一支从釜内上端延伸到釜内下部的搅拌轴(9)，搅拌轴(9)周围装有多组搅拌叶片(10)，釜内上下依次设有多组换热器(3)。
2.根据权利要求1所述的恒温多相合成反应釜，其特征在于：所说的搅拌叶片(10)有三组，每组均有两个以上叶片(10)，安装在搅拌轴(9)的中部，搅拌轴(9)下端装有一片涡轮叶片(11)。
3.根据权利要求1所述的恒温多相合成反应釜，其特征在于：所说的换热器(3)有四组，每组换热器(3)均有螺旋状的循环管(12)，循环管(12)的两端分别为进口(13)和出口(14)，进口和出口(14)均与釜体(1)之外的介质源相通。
4.根据权利要求1所述的恒温多相合成反应釜，其特征在于：所说的物料口(5)包括釜体(1)的上部的气相进口(13)，气相进口(13)通过气相管(4)进入釜内，到达釜内下部后弯折为平置的布气环(15)，布气环(15)是开有多个的气孔(16)。
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