CN204933438U - 生产mbs的反应釜设备 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型公开了一种生产MBS的反应釜设备,包括釜体(1),釜体(1)上端经螺栓连接有釜体上封头(2),釜体上封头(2)顶部设有原料入口(3),原料入口(3)上方连接有称重装置(4);釜体(1)下端经螺栓连接有釜体下封头(5),釜体下封头(5)端部设有产品出口(6);釜体(1)内设有搅拌轴(7),且搅拌轴(7)上端穿出釜体上封头(2)连接有电机(8),搅拌轴(7)下端位于釜体(1)与釜体下封头(5)交界处。它使反应釜拆卸方便,便于清洗和检修;此外,它能够减少搅拌死区,提高搅拌效率;另外,它还能提高原料称重精度,从而提高产品质量。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜设备,特别是一种生产MBS的反应釜
设备。
背景技术
在生产MBS时需要使用多种原料,原料按照相关的比例和相应的反应顺序进行一系列的反应。在反应釜使用过程中,需要事先将要使用的原料的称好,然后再投入到反应釜中,称重装置中往往储存着上一批原料的残留物,不仅影响本批次原料的重量,还影响产品的质量;反应釜中的搅拌装置往往存在搅拌死区;同时,反应釜为了保证密封性能,常常采用焊接方式把整个装置密封,从而导致清洗、检修不方便。因此,现有的反应釜装置存在搅拌装置搅拌不充分,设备清洗检修困难,称重装置影响产品质量和产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种生产MBS的反应釜设备。它能够使反应釜拆卸方便,便于清洗维修;此外,它能够减少搅拌死区,提高搅拌效率;它还能提高原料称重精度,从而提高产品质量。
本实用新型的技术方案:一种生产MBS的反应釜设备,包括釜体,釜体上端经螺栓连接有釜体上封头,釜体上封头顶部设有原料入口,原料入口上方连接有称重装置;釜体下端经螺栓连接有釜体下封头,釜体下封头端部设有产品出口;釜体内设有搅拌轴,且搅拌轴上端穿出釜体上封头连接有电机,搅拌轴下端位于釜体与釜体下封头交界处。
前述的生产MBS的反应釜设备中,所述搅拌轴中部设有左右对称的两组第一搅拌叶,搅拌轴底端设有第二搅拌叶,且第二搅拌叶包括固定在搅拌轴上的底端搅拌叶,底端搅拌叶端部上固定有侧壁搅拌叶。
前述的生产MBS的反应釜设备中,所述称重装置,包括称重罐,称重罐上方设有初始原料进口;称重罐底端设有阀门,阀门通过原料输送管道与称重罐上的原料入口连接;称重罐中部设有耳式支座,耳式支座上安装有称重器;称重罐内的顶部沿罐体内壁圆周方向设有一圈冲洗管道,冲洗管道在称重罐外连接有冲洗水泵和烘干加热风机,称重罐底部设有废水排出口;称重罐内部设有隔离层,隔离层上端设有冷水进口,隔离层下端设有热水出口。
前述的生产MBS的反应釜设备中,所述釜体上封头左侧设有观察口和温度计,釜体上封头右侧设有压力计。
与现有技术相比,本实用新型通过将称重装置单独放置在反应釜上方,可以提高反应釜中各个物料的添加速度,从而提高反应速度,对称重装置设置清洗系统,可以保证原料的纯度,从而保证产品的质量和产量;通过在搅拌轴中端安装两个左右对称的搅拌叶,能够减少搅拌死区,从而提高搅拌效率;通过将反应釜分成三段,通过螺栓和密封圈连接,不仅保证了密封性能,还方便设备的清洗检修。
另外,通过安装观察口,温度计,压力计,可以对设备内的反应进行实时监控,保证设备安全运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中的称重装置的结构示意图。
附图中的标记说明:1-釜体,2-釜体上封头,3-原料入口,4-称重装置,5-釜体下封头,6-产品出口,7-搅拌轴,8-电机,9-第一搅拌叶,10-第二搅拌叶,11-底端搅拌叶,12-侧壁搅拌叶,13-称重罐,14-初始原料进口,15-阀门,16-原料输送管道,17-耳式支座,18-称重器,19-冲洗管道,20-冲洗水泵,21-烘干加热风机,22-废水排出口,23-隔离层,24-冷水进口,25-热水出口,26-观察口,27-温度计,28-压力计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。生产MBS的反应釜设备,构成如图1所示,包括釜体1,釜体1上端经螺栓连接有釜体上封头2,釜体上封头2顶部设有原料入口3,原料入口3上方连接有称重装置4;釜体1下端经螺栓连接有釜体下封头5,釜体下封头5端部设有产品出口6;釜体1内设有搅拌轴7,且搅拌轴7上端穿出釜体上封头2连接有电机8,搅拌轴7下端位于釜体1与釜体下封头5交界处。
所述搅拌轴7中部设有左右对称的两组第一搅拌叶9,搅拌轴7底端设有第二搅拌叶10,且第二搅拌叶10包括固定在搅拌轴上的底端搅拌叶11,底端搅拌叶11端部上固定有侧壁搅拌叶12。
所述称重装置4,包括称重罐13,称重罐13上方设有初始原料进口14;称重罐13底端设有阀门15,阀门15通过原料输送管道16与称重罐13上的原料入口3连接;称重罐13中部设有耳式支座17,耳式支座17上安装有称重器18;称重罐13内的顶部沿罐体内壁圆周方向设有一圈冲洗管道19,冲洗管道19在称重罐13外连接有冲洗水泵20和烘干加热风机21,称重罐13底部设有废水排出口22;称重罐13内部设有隔离层23,隔离层23上端设有冷水进口24,隔离层23下端设有热水出口25。
所述釜体上封头2左侧设有观察口26和温度计27,釜体上封头2右侧设有压力计28。
本实用新型的工作过程:先将丁二烯在称量装置中称量好,打开阀门15,使之流入反应釜釜体1中,然后关闭阀门15,打开冲洗水泵20,使水从冲洗管道19喷出,冲刷称重罐13内壁,然后关闭冲洗水泵20,打开烘干加热风机21,使热风从冲洗管道19吹出,烘干称重罐13内壁。重复上述步骤,依次称量相应重量的苯乙烯、水、引发剂、乳化剂和甲基丙烯酸甲酯,导入釜体内。苯乙烯和丁二烯在水和乳化剂中进行单体乳化,乳化完成后,加入引发剂进行聚合,生成丁苯胶乳,再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合,从而得到MBS乳胶(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物)。
称重装置4如图2所示,它通过设置隔离层23,当用热风烘干后,冷水从冷水进口24进入隔离层23,冷水在隔离层23中对罐内的热量进行吸收,从而降低罐内温度,热水从热水出口流出。称重装置4通过耳式支座17安装固定在支撑牢固的平面上,称重器安装在耳式支座和与其接触平面之间。
Claims (4)
1.生产MBS的反应釜设备,其特征在于:包括釜体(1),釜体(1)上端经螺栓连接有釜体上封头(2),釜体上封头(2)顶部设有原料入口(3),原料入口(3)上方连接有称重装置(4);釜体(1)下端经螺栓连接有釜体下封头(5),釜体下封头(5)端部设有产品出口(6);釜体(1)内设有搅拌轴(7),且搅拌轴(7)上端穿出釜体上封头(2)连接有电机(8),搅拌轴(7)下端位于釜体(1)与釜体下封头(5)交界处。
2.根据权利要求1所述的生产MBS的反应釜设备,其特征在于:所述搅拌轴(7)中部设有左右对称的两组第一搅拌叶(9),搅拌轴(7)底端设有第二搅拌叶(10),且第二搅拌叶(10)包括固定在搅拌轴上的底端搅拌叶(11),底端搅拌叶(11)端部上固定有侧壁搅拌叶(12)。
3.根据权利要求1所述的生产MBS的反应釜设备,其特征在于:所述称重装置(4),包括称重罐(13),称重罐(13)上方设有初始原料进口(14);称重罐(13)底端设有阀门(15),阀门(15)通过原料输送管道(16)与称重罐(13)上的原料入口(3)连接;称重罐(13)中部设有耳式支座(17),耳式支座(17)上安装有称重器(18);称重罐(13)内的顶部沿罐体内壁圆周方向设有一圈冲洗管道(19),冲洗管道(19)在称重罐(13)外连接有冲洗水泵(20)和烘干加热风机(21),称重罐(13)底部设有废水排出口(22);称重罐(13)内部设有隔离层(23),隔离层(23)上端设有冷水进口(24),隔离层(23)下端设有热水出口(25)。
4.根据权利要求1所述的生产MBS的反应釜设备,其特征在于:所述釜体上封头(2)左侧设有观察口(26)和温度计(27),釜体上封头(2)右侧设有压力计(28)。
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