CN204891883U - 一种高效率反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体由上壳体和下壳体组成，在下壳体的两侧设有夹套，在下壳体一侧的夹套上自上而下依次设置有第一出口、第二出口和第三出口，在下壳体另一侧的夹套上自上而下依次设置有第一进口、第二进口和第三进口，在所述的上壳体中部位置处还固定安装有搅拌装置。本实用新型通过搅拌电机对搅拌轴进行控制，搅拌轴驱动搅桨叶转动，而且两根搅拌轴上的搅拌叶的旋转方向相反，从而使原料混合更加均匀，使得反应更充分，在下壳体的两侧设置夹套，并设置第一进口、第二进口、第三进口、第一出口、第二出口和第三出口，避免了反应釜上、中、下各部位温差较大反应不均匀效率低的问题。

Description

一种高效率反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工器械设备技术领域，具体是一种高效率反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，是一种重要的反应设备，而在化学反应过程中，往往对于温度和压力都有严格的要求，现有的反应釜内的温度和压力都是由人工进行测量的，这样测量的数据不准确，容易导致产品的产量不稳定，可能会造成大量的损失，现有的反应釜搅拌效率也不高，造成物料混合部充分，反应釜内的反应可能会达不到反应物所需温度，因此不具有高效率的特点。

另外，现有的通过导热油加热的反应釜，大都采用一个导热油进口和一个导热油出口，这样导致反应釜内不同部位的受热情况不同，尤其反应釜上中下温差较大，从而一定程度上引起局部反应不同的情况，产品有时出现不稳定的现象。因此，解决此问题，非常有必要对导热油加热装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体由上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体通过连接件固定连接且密封，上壳体上部一侧固定安装有进料口，下壳体下部中心位置处设置有出料口，在下壳体的内壁上设置有折流板，折流板通过连接件与下壳体内壁连接，在折流板下方两侧分别设置有温度传感器和压力传感器，在下壳体的两侧设有夹套，在下壳体一侧的夹套上自上而下依次设置有第一出口、第二出口和第三出口，在下壳体另一侧的夹套上自上而下依次设置有第一进口、第二进口和第三进口，第一进口的纵向位置位于第一出口和第二出口之间，第二进口纵向位置位于第二出口和第三出口之间，第三进口纵向位置低于第三出口，所述的夹套与下壳体之间存在空间，在空间内设置有第一导热油管、第二导热油管和第三导热油管，第一导热油管螺旋绕在第一出口与第二出口之间以及第一进口上方的下壳体表面上，第二导热油管螺旋绕在第二出口与第三出口之间以及第一进口和第二进口之间的下壳体表面上，第三导热油管螺旋绕在第三出口下方以及第二进口和第三进口之间的下壳体表面上；在所述的上壳体中部位置处还固定安装有搅拌装置，搅拌装置包括桨叶、搅拌轴、轴封装置、变频器和搅拌电机，搅拌电机为立式电机，搅拌电机设置在上壳体正上方中心位置处，搅拌电机的转轴与搅拌轴的上端连接，搅拌电机的转轴与搅拌轴的上端接触位置处设置有轴封装置，在搅拌电机的转轴上还设置有变频器，搅拌轴的下端连接有桨叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴为两根，两根搅拌轴的中部均设置有螺旋形搅拌叶，且两根搅拌轴上的搅拌叶的旋转方向相反，所述搅拌轴的下端连接于桨叶的中心位置上，桨叶上还设置有用于将附着在反应釜体内原料刮除的刮刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述折流板能设置有4-6块，且折流板位于下壳体内壁左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口倾斜设置在上壳体上，倾斜角度为45-80度。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口和上壳体以及出料口与下壳体之间的连接处均设置有密封垫圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力传感器连接压力显示器，温度传感器连接温度显示器。

与现有技术相比，本实用新型通过搅拌电机对搅拌轴进行控制，搅拌轴驱动搅桨叶转动，而且两根搅拌轴上的搅拌叶的旋转方向相反，从而使原料混合更加均匀，使得反应更充分，通过变频器还可以控制搅拌电机的转速，并且搅拌轴有两根，转动方向相反，实现了高效的搅拌效率，通过温度传感器和压力传感器实时监测反应釜内的温度和压力的状况，能够及时调整电加热器的温度，另外，在下壳体的两侧设置夹套，并设置第一进口、第二进口、第三进口、第一出口、第二出口和第三出口，避免了由于一进一出式加热管太长，过程中油温损耗大，加热效果差异大，从而导致反应釜上、中、下各部位温差较大反应不均匀效率低的问题；本实用新型实用方便，整体结构为可拆卸结构，方便清洗，具备了高效率的特点，并且有利于反应釜的整个釜体的均匀升温，使产品生产工艺更加稳定。

附图说明

图1为高效率反应釜的结构示意图。

图中：1-上壳体、2-下壳体、3-进料口、4-出料口、5-折流板、6-观察窗、7-连接件、8-压力传感器、9-温度传感器、10-桨叶、11-搅拌轴、12-轴封装置、13-变频器、14-搅拌电机、15-保温夹套、16-热油管、17-第一进口、18-第二进口、19-第三进口、20-第三出口、21-第二出口、22-第一出口、23-反应釜体、24-压力显示器、25-温度显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效率反应釜，包括反应釜体23，所述反应釜体23由上壳体1和下壳体2组成，上壳体1和下壳体2通过连接件固定连接且密封，上壳体1和下壳体2之间均通过公扣和母扣配合固定安装，使得反应釜整体为可拆卸结构，便于对反应釜的清洗；上壳体1上部一侧固定安装有进料口3，进料口3倾斜设置在上壳体1上，倾斜角度为45-80度，下壳体2下部中心位置处设置有出料口4，在下壳体2的内壁上设置有折流板5，折流板5通过连接件与下壳体2内壁连接，连接件能为公扣和母扣或带螺纹的连接套筒，折流板5能设置有4-6块，且折流板5位于下壳体2内壁左右两侧，折流板5使反应物形成湍流，使其反应更为均匀，提高搅拌效率和反应效率，在折流板5下方两侧分别设置有温度传感器8和压力传感器9，所述压力传感器9连接压力显示器24，温度传感器8连接温度显示器25，通过温度传感器8和压力传感器9配合温度显示器24和压力显示器25将反应釜体23内部的温度和压力实时的反馈到外侧，让人们知道，在下壳体2的两侧设有夹套，在下壳体2一侧的夹套上自上而下依次设置有第一出口22、第二出口21和第三出口20，在下壳体2另一侧的夹套上自上而下依次设置有第一进口17、第二进口18和第三进口19，第一进口17的纵向位置位于第一出口22和第二出口21之间，第二进口18纵向位置位于第二出口21和第三出口20之间，第三进口19纵向位置低于第三出口20，所述的夹套与下壳体2之间存在空间，在空间内设置有第一导热油管、第二导热油管和第三导热油管，反应釜导热油经锅炉加热后由同一根总管输出，在到达反应釜时均分为三根管道，第一导热油管螺旋绕在第一出口22与第二出口21之间以及第一进口17上方的下壳体2表面上，第二导热油管螺旋绕在第二出口21与第三出口20之间以及第一进口17和第二进口18之间的下壳体2表面上，第三导热油管螺旋绕在第三出口20下方以及第二进口18和第三进口19之间的下壳体2表面上，缠绕后的导热油管16的出口再次合并为一根总管道进入锅炉重新加热，形成不断加热循环的加热系统；在所述的上壳体1中部位置处还固定安装有搅拌装置，搅拌装置包括桨叶10、搅拌轴11、轴封装置12、变频器13和搅拌电机14，搅拌电机14为立式电机，搅拌电机14设置在上壳体1正上方中心位置处，搅拌电机14的转轴与搅拌轴11的上端连接，搅拌电机14的转轴与搅拌轴11的上端接触位置处设置有轴封装置12，在搅拌电机14的转轴上还设置有变频器13，搅拌轴11的下端连接有桨叶10，桨叶10位于下壳体2底部，所述搅拌轴11为两根，两根搅拌轴11的中部均设置有螺旋形搅拌叶，且两根搅拌轴11上的搅拌叶的旋转方向相反，所述搅拌轴11的下端连接于桨叶10的中心位置上，桨叶10上还设置有用于将附着在反应釜体23内原料刮除的刮刀，使用时，通过搅拌电机14对搅拌轴11进行控制，搅拌轴11驱动搅桨叶转动，而且两根搅拌轴11上的搅拌叶的旋转方向相反，从而使原料混合更加均匀，使得反应更充分，通过变频器13还可以控制搅拌电机14的转速，实现了高效的搅拌效率，桨叶10上还设置有用于将附着在反应釜体23内原料刮除的刮刀，方便反应釜用过之后的清洗；所述进料口3和上壳体1以及出料口4与下壳体2之间的连接处均设置有密封垫圈，以保证连接的紧密性。

通过搅拌电机14对搅拌轴11进行控制，搅拌轴11驱动搅拌叶转动，而且两根搅拌轴11上的搅拌叶的旋转方向相反，从而使原料混合更加均匀，使得反应更充分，通过变频器13还可以控制搅拌电机14的转速，并且搅拌轴11有两根，转动方向相反，实现了高效的搅拌效率，通过温度传感器9和压力传感器8实时监测反应釜内的温度和压力的状况，能够及时调整电加热器的温度，另外，在下壳体2的两侧设置夹套，并设置第一进口17、第二进口18、第三进口19、第一出口22、第二出口21和第三出口20，避免了由于一进一出式加热管太长，过程中油温损耗大，加热效果差异大，从而导致反应釜上、中、下各部位温差较大反应不均匀效率低的问题；本实用新型实用方便，整体结构为可拆卸结构，方便清洗，具备了高效率的特点，并且有利于反应釜的整个釜体的均匀升温，使产品生产工艺更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效率反应釜，包括反应釜体，其特征在于，所述反应釜体由上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体通过连接件固定连接且密封，上壳体上部一侧固定安装有进料口，下壳体下部中心位置处设置有出料口，在下壳体的内壁上设置有折流板，折流板通过连接件与下壳体内壁连接，在折流板下方两侧分别设置有温度传感器和压力传感器，在下壳体的两侧设有夹套，在下壳体一侧的夹套上自上而下依次设置有第一出口、第二出口和第三出口，在下壳体另一侧的夹套上自上而下依次设置有第一进口、第二进口和第三进口，第一进口的纵向位置位于第一出口和第二出口之间，第二进口纵向位置位于第二出口和第三出口之间，第三进口纵向位置低于第三出口，所述的夹套与下壳体之间存在空间，在空间内设置有第一导热油管、第二导热油管和第三导热油管，第一导热油管螺旋绕在第一出口与第二出口之间以及第一进口上方的下壳体表面上，第二导热油管螺旋绕在第二出口与第三出口之间以及第一进口和第二进口之间的下壳体表面上，第三导热油管螺旋绕在第三出口下方以及第二进口和第三进口之间的下壳体表面上；在所述的上壳体中部位置处还固定安装有搅拌装置，搅拌装置包括桨叶、搅拌轴、轴封装置、变频器和搅拌电机，搅拌电机为立式电机，搅拌电机设置在上壳体正上方中心位置处，搅拌电机的转轴与搅拌轴的上端连接，搅拌电机的转轴与搅拌轴的上端接触位置处设置有轴封装置，在搅拌电机的转轴上还设置有变频器，搅拌轴的下端连接有桨叶。

2.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于，所述搅拌轴为两根，两根搅拌轴的中部均设置有螺旋形搅拌叶，且两根搅拌轴上的搅拌叶的旋转方向相反，所述搅拌轴的下端连接于桨叶的中心位置上，桨叶上还设置有用于将附着在反应釜体内原料刮除的刮刀。

3.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于，所述折流板能设置有4-6块，且折流板位于下壳体内壁左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于，所述进料口倾斜设置在上壳体上，倾斜角度为45-80度。

5.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于，所述进料口和上壳体以及出料口与下壳体之间的连接处均设置有密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于，所述压力传感器连接压力显示器，温度传感器连接温度显示器。