CN209188769U - 一种带有限流孔板的氧化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了稀硫酸配置设备技术领域的一种带有限流孔板的氧化釜，包括氧化釜本体，氧化釜本体的外壳内开有水仓，氧化釜本体的外壁左右均焊接有换热出水管，氧化釜本体的底壁左右均焊接有换热进水管，换热出水管和换热进水管均与水仓连通，氧化釜本体的底壁焊接有出料管，氧化釜本体的顶壁从左至右依次安装有进料管、搅拌轴、排水管和排气管，搅拌轴的外壁圆周上下均匀焊接有搅拌叶，搅拌叶的外壁开有混匀口，进料管的内腔焊接有限位孔板，进料管的左端下壁开有滴料孔，本装置结构简单，使用方便，有效提高生产安全性。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种带有限流孔板的氧化釜，具体为稀硫酸配置设备技术领域。
背景技术
硫酸(化学式：H2SO4)，硫的最重要的含氧酸，无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75％左右；后者可得质量分数98.3％的纯浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84，硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能，其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用，是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂，例如中国专利申请号为CN201721726090.8提出的一种稀硫酸配置釜，包括浓硫酸储罐，底座，浓硫酸泵，吸酸管，导流管，进酸管，配置釜盖，硫酸配置釜主体，配制釜夹套，脚架，带阀门出流管，可拆卸搅拌桨，搅拌电机，L型支撑板和智能柜，所述的浓硫酸储罐螺栓安装在底座的左上部；所述的浓硫酸泵螺栓安装在浓硫酸储罐的左上部；所述的浓硫酸泵一端通过吸酸管和浓硫酸储罐的内部连通，另一端通过导流管连接进酸管，该装置浓硫酸直接通过进酸管落入配置氟，容易导致水液飞溅，浓硫酸易与搅拌叶撞击，误操作或系统失效时，无法限制滴加流量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有限流孔板的氧化釜，以解决上述背景技术中提出的该装置浓硫酸直接通过进酸管落入配置氟，容易导致水液飞溅，浓硫酸易与搅拌叶撞击，误操作或系统失效时，无法限制滴加流量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限流孔板的氧化釜，包括氧化釜本体，所述氧化釜本体的外壳内开有水仓，所述氧化釜本体的外壁左右均焊接有换热出水管，所述氧化釜本体的底壁左右均焊接有换热进水管，所述换热出水管和换热进水管均与水仓连通，所述氧化釜本体的底壁焊接有出料管，所述氧化釜本体的顶壁从左至右依次安装有进料管、搅拌轴、排水管和排气管，所述进料管、搅拌轴、排水管和排气管的底端均贯穿氧化釜本体的顶壁，所述进料管的一端与氧化釜本体的内壁接触，所述搅拌轴的外壁圆周上下均匀焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁开有混匀口，所述进料管的内腔焊接有限位孔板，所述进料管的左端下壁开有滴料孔。
优选的，所述限位孔板的顶壁开有圆弧槽。
优选的，所述混匀口的水平夹角为30度。
优选的，所述滴料孔距搅拌轴的直线距离大于搅拌叶的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本装置设置限位孔板，在误操作或系统失效状态下限制滴加流量，防止加料过快，反应热量过高引起冲料事故；
2)本装置设置滴料孔，滴料孔与氧化釜本体的内壁接触，发烟硫酸通过滴料孔顺着氧化釜本体的内壁流入氧化釜本体的内腔，避免发烟硫酸液体与搅拌叶撞击导致发烟硫酸液飞溅，也避免发烟硫酸液体因重力冲击水液，导致水液飞溅现象发生，本装置结构简单，使用方便，有效提高生产安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料管正视剖视示意图。
图中：1氧化釜本体、2水仓、3换热出水管、4换热进水管、5出料管、6进料管、7进水管、8排气管、9搅拌轴、10搅拌叶、11混匀口、12限位孔板、13滴料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有限流孔板的氧化釜，包括氧化釜本体1，氧化釜本体1的外壳内开有水仓2，氧化釜本体1的外壁左右均焊接有换热出水管3，氧化釜本体1的底壁左右均焊接有换热进水管4，换热出水管3和换热进水管4均与水仓2连通，氧化釜本体1的底壁焊接有出料管5，氧化釜本体1的顶壁从左至右依次安装有进料管6、搅拌轴9、排水管7和排气管8，进料管6、搅拌轴9、排水管7和排气管8的底端均贯穿氧化釜本体1的顶壁，进料管6的一端与氧化釜本体1的内壁接触，搅拌轴9的外壁圆周上下均匀焊接有搅拌叶10，搅拌叶10的外壁开有混匀口11，进料管6的内腔焊接有限位孔板12，进料管6的左端下壁开有滴料孔13。
其中，限位孔板12的顶壁开有圆弧槽，避免发烟硫酸聚集在限位孔板12的顶壁，混匀口11的水平夹角为30度，提高上下溶液交换程度，提高混匀速度，滴料孔13距搅拌轴9的直线距离大于搅拌叶10的长度，避免发烟硫酸撞击搅拌叶10。
工作原理：将本装置连接电源，将进料管6与发烟硫酸泵连接，将进水管7与水泵连接，将换热进水管4和换热出水管3与循环水泵连接，将排气管8与浓硫酸收集箱连接，启动水泵，将所需配置稀硫酸的水溶液泵入氧化釜本体1的内腔，启动搅拌电机，搅拌电机输出轴的转动带动搅拌轴9和搅拌叶10的转动，启动发烟硫酸泵，发烟硫酸通过进料管6落在限位孔板12上，继而发烟硫酸通过限位孔板12进入滴料孔13，发烟硫酸通过滴料孔13顺着氧化釜本体1的内壁落入水溶液中，搅拌叶10和混匀口11对水溶液和发烟硫酸进行混合搅匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种带有限流孔板的氧化釜，包括氧化釜本体(1)，其特征在于：所述氧化釜本体(1)的外壳内开有水仓(2)，所述氧化釜本体(1)的外壁左右均焊接有换热出水管(3)，所述氧化釜本体(1)的底壁左右均焊接有换热进水管(4)，所述换热出水管(3)和换热进水管(4)均与水仓(2)连通，所述氧化釜本体(1)的底壁焊接有出料管(5)，所述氧化釜本体(1)的顶壁从左至右依次安装有进料管(6)、搅拌轴(9)、排水管(7)和排气管(8)，所述进料管(6)、搅拌轴(9)、排水管(7)和排气管(8)的底端均贯穿氧化釜本体(1)的顶壁，所述进料管(6)的一端与氧化釜本体(1)的内壁接触，所述搅拌轴(9)的外壁圆周上下均匀焊接有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)的外壁开有混匀口(11)，所述进料管(6)的内腔焊接有限位孔板(12)，所述进料管(6)的左端下壁开有滴料孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种带有限流孔板的氧化釜，其特征在于：所述限位孔板(12)的顶壁开有圆弧槽。
3.根据权利要求1所述的一种带有限流孔板的氧化釜，其特征在于：所述混匀口(11)的水平夹角为30度。
4.根据权利要求1所述的一种带有限流孔板的氧化釜，其特征在于：所述滴料孔(13)距搅拌轴(9)的直线距离大于搅拌叶(10)的长度。
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