CN219784762U - 一种反应槽 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及化工设备技术领域，具体公开了一种反应槽，其包括包括槽体，所述槽体安置在地面上，槽体顶端设有进料口、进水口和蒸汽口，蒸汽口处的管道延伸进槽体底端，进料口中设有搅拌棒，槽体中设有搅拌轴，槽体底端一侧设有出料口，出料口处设有处于槽体之外的卧式离心泵。反应槽处于地面上，槽体中的反应温度不会受到地下温度的影响，通过控制往槽体中通入热蒸汽的量就能控制槽体中的反应温度；并在槽体中和入料口都设置了搅拌装置，多重搅拌，使得搅拌更加均匀；卧式离心泵直接设置在槽体底端，方便将槽体中的物料全部抽出。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应槽。
背景技术
化工厂以氯化钾和磷酸为原料生产磷酸二氢钾，反应完成后采取有机溶剂萃取法对HCl或H3PO4进行萃取，可排除粗磷酸二氢钾溶液中的离子型杂质，得到高品质的磷酸二氢钾产品。现在生产磷酸二氢钾的工艺步骤是先将反应原料加入预混合槽中混合均匀，然后再将混合均匀的反应原料打入地下溶配槽进行反应，溶配槽设置在地下为了节省成本，采用地下溶配槽是为了避免槽中的物料溅在地上，需要清理，但由于地下溶配槽呈方形结构，方形结构搅拌死角多，导致反应原料搅拌不均匀。此外，地下溶配槽采用液下泵将其中的物料从下往下进行输出，液下泵无法将处于地下溶配槽最底部的残液输送出，导致无法将使用完成的地下溶配槽清理干净，还有地下溶配槽处于地下，地下环境会对地下溶配槽中的温度产生影响，导致反应过程中无法准确测量并把控地下溶配槽中的温度，对反应结果造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应槽，以解决现在地下溶配槽反应时搅拌不均匀，温度不好把控，且反应完成后槽中残液无法清理干净的问题。
为了解决上述问题，提供的技术方案如下：
一种反应槽，包括槽体，所述槽体安置在地面上，槽体顶端设有进料口、进水口和蒸汽口，蒸汽口处的管道延伸进槽体底端，进料口中设有搅拌棒，槽体中设有搅拌轴，槽体底端一侧设有出料口，出料口处设有处于槽体之外的卧式离心泵。
上述技术方案的基本原理在于：预混合槽中混合后的物料从进料口处投入槽体中，热蒸汽从蒸汽口流入并通过管道进入槽体底端，使得热蒸汽在槽体中从下往上流动对槽里中的反应物料进行加热，避免造成局部加热，进料口处的搅拌棒转动，不仅进一步将进料口中的反应原料搅拌均匀，而且还避免了反应原料封堵进料口，反应完成后，通过卧式离心泵将槽体中的生成物输出进入下一步的萃取操作，通过进水口往槽体中通入水溶液对槽体内壁进行冲洗，方便槽体下一次使用。
上述技术方案的有益效果在于：
1、与现有的地下溶配槽相比，本技术方案的反应槽处于地面上，槽体中的反应温度不会受到地下温度的影响，通过控制往槽体中通入热蒸汽的量就能控制槽体中的反应温度；并在槽体中和入料口都设置了搅拌装置，多重搅拌，使得搅拌更加均匀；卧式离心泵直接设置在槽体底端，方便将槽体中的物料全部抽出。
2、本技术方案将传输蒸汽的管道延伸至槽体底端，利用气体往上流动的性质，实现对槽体中反应物均匀加热，加热完成后的热蒸汽变冷自动从各个管口流出槽体外，不需要回收处理。
进一步，所述进水口伸进槽体的端部设有能四周喷洒水溶液的喷淋头。通过喷淋头喷出的水溶液冲击力更大，而且喷淋范围更广，能够加快对槽体内壁清洗的速度。
进一步，所述搅拌轴顶端延伸出槽体顶部并固定连接有电机，处于槽体之外的搅拌轴上套接有第一锥齿轮，进料口中的搅拌棒往搅拌轴方向延伸出进料口之外，搅拌棒靠近搅拌轴的端部固定套接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，搅拌棒中间设有固定支撑在槽体顶部的支撑杆，支撑杆顶部设有上方开口的弧形套，搅拌棒滑动支撑在弧形套里。通过一个电机与第一锥齿轮和第二锥齿轮配合，能同时带动搅拌轴和搅拌棒转动，节省用电并节省装置占地面积。
进一步，所述槽体内的搅拌轴上部设有一组向上倾斜的搅拌叶片，搅拌轴下部设有向下倾斜的搅拌叶片。搅拌轴转动，向上倾斜的搅拌叶片转动产生向上的旋向力，向下倾斜的搅拌叶片转动产生向下的旋向力，上下搅拌使得搅拌更加充分，加快反应速率。
进一步，所述槽体呈圆筒型且密封设置。圆筒型槽体不存在搅拌死角，使得搅拌更全面，密封设置的槽体避免搅拌反应时物料从槽体中流出外界，造成环境污染的同时难以清理。
进一步，所述槽体采用玻璃钢材料制成。玻璃钢材料耐磨耐腐蚀。
附图说明
图1为反应槽的示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
说明书附图中的附图标记包括：槽体1、进料口2、进水口3、蒸汽口4、搅拌棒5、喷淋头6、管道7、搅拌轴8、搅拌叶片9、电机10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、支撑杆13、弧形套14、出料口15、卧式离心泵16。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例基本如附图1所示：
一种反应槽，如图1所示，由安置在地面上的圆筒型槽体1组成，槽体1一体密封设置且采用玻璃钢材料制成，槽体1顶端从左侧设有进料口2，右侧设有进水口3和蒸汽口4，通过上述这些进口往槽体1中送料，固体反应物从进料口2进入槽体中，液体反应物从进水口3进入槽体中，进料口2中设有横向布置的搅拌棒5，进水口3延伸进槽体1的端部螺纹连接有能四周喷洒水溶液的喷淋头6，蒸汽口4处的管道7竖向延伸进槽体1底端，槽体1内中央设有竖向布置的搅拌轴8，槽体1内的搅拌轴8上部设有一组向上倾斜的搅拌叶片9，搅拌轴8下部设有向下倾斜的搅拌叶片9。如图2所示，搅拌轴8顶端延伸出槽体1顶部并固定连接有电机10，处于槽体1之外的搅拌轴8上过盈配合套有第一锥齿轮11，进料口2中的搅拌棒5往搅拌轴8方向延伸出进料口2之外，搅拌棒5靠近搅拌轴8的端部过盈配合套有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合，搅拌棒5中间设有支撑杆13，支撑杆13底端焊接在槽体1顶端，支撑杆13顶部设有上方开口的弧形套14，搅拌棒5被支撑在弧形套14里。
槽体1底端左侧设有出料口15，出料口15处密封连接有处于槽体1之外的卧式离心泵16。
具体实施过程如下：
预混合槽中混合后的物料从进料口2处投入槽体1中，同时开启电机10，电机10输出轴驱动槽体1中的搅拌轴8转动，搅拌轴8上的第一锥齿轮11与搅拌棒5上的第二锥齿轮12配合，使得搅拌棒5与搅拌轴8都转动。搅拌棒5转动，不仅进一步将进料口2中的反应原料进一步搅拌，使得原料混合更加均匀，而且还避免了反应原料封堵进料口2。搅拌轴8转动，向上倾斜的搅拌叶片9转动时对槽体1上部的液体进行搅动，向下倾斜的搅拌叶片9转动时对槽体1下部的液体进行搅动，上下搅拌使得搅拌更加充分，加快反应物反应速率。在往槽体1中投料的之前将热蒸汽从蒸汽口4通入槽体1中，热蒸汽通过管道7进入槽体1底端，热蒸汽在槽体1中从下往上流动对槽里中的反应物料进行加热，避免造成局部加热，反应完成后，通过卧式离心泵16将槽体1中的生成物输出进入下一步的萃取操作，然后通过进水口3往槽体1中通入水溶液，水溶液从喷淋头6喷出对槽体1内壁进行冲洗，方便槽体1下一次使用。此反应槽处于地面上，槽体1中的反应温度不会受到地下温度的影响，通过控制往槽体1中通入热蒸汽的量就能控制槽体1中的反应温度；并在槽体1中和入料口都设置了搅拌装置，多重搅拌，使得搅拌更加均匀；卧式离心泵16直接设置在槽体1底端，方便将槽里中的物料全部抽出。以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种反应槽，包括槽体，其特征在于：所述槽体安置在地面上，槽体顶端设有进料口、进水口和蒸汽口，蒸汽口处的管道延伸进槽体底端，进料口中设有搅拌棒，槽体中设有搅拌轴，槽体底端一侧设有出料口，出料口处设有处于槽体之外的卧式离心泵。
2.根据权利要求1所述的一种反应槽，其特征在于：所述进水口伸进槽体的端部设有能四周喷洒水溶液的喷淋头。
3.根据权利要求1所述的一种反应槽，其特征在于：所述搅拌轴顶端延伸出槽体顶部并固定连接有电机，处于槽体之外的搅拌轴上套接有第一锥齿轮，进料口中的搅拌棒往搅拌轴方向延伸出进料口之外，搅拌棒靠近搅拌轴的端部固定套接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，搅拌棒中间设有固定支撑在槽体顶部的支撑杆，支撑杆顶部设有上方开口的弧形套，搅拌棒滑动支撑在弧形套里。
4.根据权利要求3所述的一种反应槽，其特征在于：所述槽体内的搅拌轴上部设有一组向上倾斜的搅拌叶片，搅拌轴下部设有向下倾斜的搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的一种反应槽，其特征在于：所述槽体呈圆筒型且密封设置。
6.根据权利要求5所述的一种反应槽，其特征在于：所述槽体采用玻璃钢材料制成。
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