CN212731823U - 一种分析化学用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分析化学用搅拌装置，属于分析化学技术领域,包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部底端面固定安装有控制器，所述控制器的上端面固定安装有隔板，所述隔板的外侧壁与搅拌罐的内侧壁固定连接，所述隔板的上端面从左至右依次安装有温度传感器与转动轴，所述温度传感器下端面与隔板的上端面固定连接，所述转动轴的底端贯穿隔板的中心内部且与隔板滑动连接，两个搅拌杆的转动加快搅拌罐内化学溶液的搅拌，从而将搅拌罐内的化学溶液搅拌均匀，以及在搅拌罐使用后，将搅拌及时罐进行清洗，将排气阀打开将刺激性气体进行排放在室外，从而防止刺激性的气体对工作人员造成伤害。

Description

一种分析化学用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及分析化学技术领域，特别涉及一种分析化学用搅拌装置。

背景技术

分析化学是关于研究物质的组成、含量、结构和形态等化学信息的分析方法及理论的一门科学，是化学的一个重要分支，分析化学的主要任务是鉴定物质的化学组成、测定物质的有关组分的含量、确定物质的结构和存在形态及其物质之间的关系等，分析化学常会用到搅拌装置，用来对物料进行混合搅拌。

现有的搅拌装置在使用过程中搅拌速度慢且效果差，导致搅拌不均匀，同时，有的化学溶液在搅拌后会产生气体，产生的气体有时具有刺激性，若在搅拌后不将气体释放，在倒出溶液时，刺激性的气体对工作人员造成伤害，再将化学溶液搅拌后，若不及时清洗搅拌装置，化学溶液容易粘在内壁风干，影响搅拌装置的再次使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种分析化学用搅拌装置，旨在解决现有搅拌装置搅拌速度慢且效果差，搅拌不均匀，搅拌后不将气体释放，在倒出溶液时，刺激性的气体对工作人员造成伤害，以及不能及时清洗搅拌装置的问题。

本实用新型是这样实现的，一种分析化学用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部底端面固定安装有控制器，所述控制器的上端面固定安装有隔板，所述隔板的外侧壁与搅拌罐的内侧壁固定连接，所述隔板的上端面从左至右依次安装有温度传感器与转动轴，所述温度传感器下端面与隔板的上端面固定连接，所述转动轴的底端贯穿隔板的中心内部且与隔板滑动连接，所述转动轴的顶端贯穿搅拌罐的顶部且延伸至搅拌罐的顶部外，所述转动轴的外壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底端均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆的外壁与转动轴外壁均固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐内部的顶端固定连接有管道，所述管道的左端外侧壁连通有进水管，所述进水管贯穿搅拌罐的顶端且延伸至搅拌罐的顶端外，所述转动轴的顶端齿纹连接有齿轮，所述搅拌罐的顶部固定安装有电机与加热器，所述电机的输出端与齿轮固定连接，所述加热器位于齿轮的左侧，所述搅拌罐的顶部设有进料口，所述进料口位于加热器左方，所述搅拌罐的左侧壁连通有排气管，所述搅拌罐的右侧壁固定安装有出料口。

为了防止搅拌罐内的化学溶液渗漏，作为本实用新型的一种分析化学用搅拌装置优选的，所述转动轴的底端外壁套接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的外壁与隔板的内壁固定连接。

为了在搅拌罐在使用后及时清洗搅拌罐，作为本实用新型的一种分析化学用搅拌装置优选的，所述管道位于转动轴的后方，所述管道的下端外壁连通有多个喷头，所述进水管的外壁固定安装有电磁阀。

为了使搅拌罐内化学溶液在适宜的温度下进行搅拌，作为本实用新型的一种分析化学用搅拌装置优选的，所转动轴与两个搅拌杆的内部均设有电热线。

为了将搅拌罐内产生的气体进行排放，作为本实用新型的一种分析化学用搅拌装置优选的，所述排气管为可伸缩的软管，所述排气管与搅拌罐的连接处固定安装有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种分析化学用搅拌装置，电机转动带动齿轮转动，进而带动转动轴转动，在转动轴转动时带动两个搅拌杆转动，进而两个搅拌杆以及搅拌叶将搅拌罐内的化学溶液进行搅拌，两个搅拌杆的转动加快搅拌罐内化学溶液的搅拌，从而将搅拌罐内的化学溶液搅拌均匀；

2.该种分析化学用搅拌装置，在搅拌罐将化学溶液搅拌时，部分化学溶液在搅拌时会产生刺激性气体，在搅拌罐将化学溶液搅拌后，将排气阀打开将刺激性气体进行排放在室外，从而防止刺激性的气体对工作人员造成伤害；

3.该种分析化学用搅拌装置，在搅拌罐将化学溶液搅拌后，对搅拌罐进行清洗时，打开电磁阀，进水管的水进入管道中，进而从多个喷头喷出，此时启动电机，转动轴转动，将残留在搅拌罐内壁、两个搅拌杆以及搅拌叶上的化学溶液进行清洗后，将清洗后的废液从出料口排出，从而将搅拌罐进行清洗，不影响搅拌罐的下次使用。

附图说明

图1为本实用新型一种分析化学用搅拌装置的结构图；

图2为本实用新型一种分析化学用搅拌装置的剖面图；

图3为本实用新型一种分析化学用搅拌装置的俯视图；

图中：1、搅拌罐；101、隔板；102、温度传感器；103、密封橡胶圈；104、出料口；2、转动轴；201、齿轮；202、搅拌叶；3、搅拌杆；301、连接杆；4、加热器；5、电机；6、进料口；7、管道；701、喷头；702、进水管；703、电磁阀；8、排气管；801、排气阀；9、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案；一种分析化学用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部底端面固定安装有控制器9，控制器9的上端面固定安装有隔板101，隔板101的外侧壁与搅拌罐1的内侧壁固定连接，隔板101的上端面从左至右依次安装有温度传感器102与转动轴2，温度传感器102下端面与隔板101的上端面固定连接，转动轴2的底端贯穿隔板101的中心内部且与隔板101滑动连接，转动轴2的顶端贯穿搅拌罐1的顶部且延伸至搅拌罐1的顶部外，转动轴2的外壁固定连接有两个连接杆301，两个连接杆301的底端均固定连接有搅拌杆3，两个搅拌杆3的外壁与转动轴2外壁均固定连接有搅拌叶202，搅拌罐1内部的顶端固定连接有管道7，管道7的左端外侧壁连通有进水管702，进水管702贯穿搅拌罐1的顶端且延伸至搅拌罐1的顶端外，转动轴2的顶端齿纹连接有齿轮201，搅拌罐1的顶部固定安装有电机5与加热器4，电机5的输出端与齿轮201固定连接，加热器4位于齿轮201的左侧，搅拌罐1的顶部设有进料口6，进料口6位于加热器4左方，搅拌罐1的左侧壁连通有排气管8，搅拌罐1的右侧壁固定安装有出料口104。

在本实施例中：温度传感器102、加热器4均与控制器9电性连接，加热器4与电热线电性连接，将化学溶液从进料口6倒入搅拌罐1内，启动电机5，电机5转动带动齿轮201转动，进而带动转动轴2转动，在转动轴2转动时带动两个搅拌杆3转动，进而两个搅拌杆3以及搅拌叶202将搅拌罐1内的化学溶液进行搅拌，两个搅拌杆3的转动加快搅拌罐1内化学溶液的搅拌，在搅拌罐1将化学溶液搅拌时，温度传感器102检测到搅拌罐1内的温度，将信号发送给控制器9，当搅拌罐1内部温度低至预设的范围时，控制器9将信号发送给加热器4，加热器4将电热线通电开始加热，在加热一段时间后，温度传感器102监测到搅拌罐1内的温度，将信号发送给控制器9，在搅拌罐1内的温度上高至预设的范围时，控制器9将信号发送给加热器4，停止加热，在搅拌罐1将化学溶液搅拌时，部分化学溶液在搅拌时会产生刺激性气体，在搅拌罐1将化学溶液搅拌后，将排气阀801打开将刺激性气体进行排放后，搅拌后的化学溶液从出料口104排出，在搅拌罐1将化学溶液搅拌后，对搅拌罐1进行清洗时，打开电磁阀703，进水管702的水进入管道7中，进而从多个喷头701喷出，此时启动电机5，转动轴2转动，将残留在搅拌罐1内壁、两个搅拌杆3以及搅拌叶202上的化学溶液进行清洗后，将清洗后的废液从出料口104排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动轴2的底端外壁套接有密封橡胶圈103，密封橡胶圈103的外壁与隔板101的内壁固定连接。

在本实施例中：密封橡胶圈103与隔板101以及转动轴2之间形成密封，在转动轴2转动时，防止搅拌罐1内的化学溶液从隔板101处渗漏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，管道7位于转动轴2的后方，管道7的下端外壁连通有多个喷头701，多个喷头701与管道7连通，进水管702的外壁固定安装有电磁阀703。

在本实施例中：在搅拌罐1将化学溶液搅拌后，对搅拌罐1进行清洗时，打开电磁阀703，进水管702的水进入管道7中，进而从多个喷头701喷出，此时启动电机5，转动轴2转动，将残留在搅拌罐1内壁、两个搅拌杆3以及搅拌叶202上的化学溶液进行清洗后，将废液从出料口104排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动轴2与两个搅拌杆3的内部均设有电热线。

在本实施例中：通过使转动轴2与两个搅拌杆3的内部设电热线，由于一部分化学溶液在搅拌时需要在一定的温度下进行，在温度太低使，影响化学溶液的搅拌效果，在搅拌罐1将化学溶液搅拌时，温度传感器102检测到搅拌罐1内的温度，将信号发送给控制器9，当搅拌罐1内部温度低至预设的范围时，控制器9将信号发送给加热器4，加热器4将电热线通电开始加热，在加热一段时间后，温度传感器102监测到搅拌罐1内的温度，将信号发送给控制器9，在搅拌罐1内的温度上高至预设的范围时，控制器9将信号发送给加热器4，停止加热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，排气管8为可伸缩的软管，排气管8与搅拌罐1的连接处固定安装有排气阀801。

在本实施例中：在搅拌罐1将化学溶液搅拌时，部分化学溶液在搅拌时会产生刺激性气体，在搅拌罐1将化学溶液搅拌后，将排气阀801打开将刺激性气体进行排放后，再将搅拌后的化学溶液从出料口104排出。

工作原理：首先将进水管702接在水管总阀上，将排气管8接在室外，将化学溶液从进料口6倒入搅拌罐1内，启动电机5，电机5转动带动齿轮201转动，进而带动转动轴2转动，在转动轴2转动时带动两个搅拌杆3转动，进而两个搅拌杆3以及搅拌叶202将搅拌罐1内的化学溶液进行搅拌，两个搅拌杆3的转动加快搅拌罐1内化学溶液的搅拌，在搅拌罐1将化学溶液搅拌时，温度传感器102检测到搅拌罐1内的温度，将信号发送给控制器9，当搅拌罐1内部温度低至预设的范围时，控制器9将信号发送给加热器4，加热器4将电热线通电开始加热，在加热一段时间后，温度传感器102监测到搅拌罐1内的温度，将信号发送给控制器9，在搅拌罐1内的温度上高至预设的范围时，控制器9将信号发送给加热器4，停止加热，在搅拌罐1将化学溶液搅拌时，部分化学溶液在搅拌时会产生刺激性气体，在搅拌罐1将化学溶液搅拌后，将排气阀801打开将刺激性气体进行排放后，搅拌后的化学溶液从出料口104排出，在搅拌罐1将化学溶液搅拌后，对搅拌罐1进行清洗时，打开电磁阀703，进水管702的水进入管道7中，进而从多个喷头701喷出，此时启动电机5，转动轴2转动，将残留在搅拌罐1内壁、两个搅拌杆3以及搅拌叶202上的化学溶液进行清洗后，将清洗后的废液从出料口104排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种分析化学用搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部底端面固定安装有控制器(9)，所述控制器(9)的上端面固定安装有隔板(101)，所述隔板(101)的外侧壁与搅拌罐(1)的内侧壁固定连接，所述隔板(101)的上端面从左至右依次安装有温度传感器(102)与转动轴(2)，所述温度传感器(102)下端面与隔板(101)的上端面固定连接，所述转动轴(2)的底端贯穿隔板(101)的中心内部且与隔板(101)滑动连接，所述转动轴(2)的顶端贯穿搅拌罐(1)的顶部且延伸至搅拌罐(1)的顶部外，所述转动轴(2)的外壁固定连接有两个连接杆(301)，两个所述连接杆(301)的底端均固定连接有搅拌杆(3)，两个所述搅拌杆(3)的外壁与转动轴(2)外壁均固定连接有搅拌叶(202)，所述搅拌罐(1)内部的顶端固定连接有管道(7)，所述管道(7)的左端外侧壁连通有进水管(702)，所述进水管(702)贯穿搅拌罐(1)的顶端且延伸至搅拌罐(1)的顶端外，所述转动轴(2)的顶端齿纹连接有齿轮(201)，所述搅拌罐(1)的顶部固定安装有电机(5)与加热器(4)，所述电机(5)的输出端与齿轮(201)固定连接，所述加热器(4)位于齿轮(201)的左侧，所述搅拌罐(1)的顶部设有进料口(6)，所述进料口(6)位于加热器(4)左方，所述搅拌罐(1)的左侧壁连通有排气管(8)，所述搅拌罐(1)的右侧壁固定安装有出料口(104)。

2.根据权利要求1所述的一种分析化学用搅拌装置，其特征在于：所述转动轴(2)的底端外壁套接有密封橡胶圈(103)，所述密封橡胶圈(103)的外壁与隔板(101)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种分析化学用搅拌装置，其特征在于：所述管道(7)位于转动轴(2)的后方，所述管道(7)的下端外壁连通有多个喷头(701)，所述进水管(702)的外壁固定安装有电磁阀(703)。

4.根据权利要求1所述的一种分析化学用搅拌装置，其特征在于：所述转动轴(2)与两个搅拌杆(3)的内部均设有电热线。

5.根据权利要求1所述的一种分析化学用搅拌装置，其特征在于：所述排气管(8)为可伸缩的软管，所述排气管(8)与搅拌罐(1)的连接处固定安装有排气阀(801)。

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