CN218422513U - 一种涂料加工的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料加工的混料装置，包括罐体和清洗组件，所述罐体外表面设置有夹套，且夹套内部安装有加热管，用于方便对罐体内部进行清洗的所述清洗组件安装于罐体顶部，所述清洗组件包括水箱、输水管、水阀、入水口、集水管和喷头，所述水箱的左侧下端连接有输水管，且输水管顶部设置有水阀，所述输水管底部连接有入水口，且入水口底部设置有集水管，且集水管呈环形结构，所述集水管安装有喷头。该涂料加工的混料装置，采用多个组件之间的相互配合，通过清洗组件对罐体内部进行清洗，省时省力，通过搅拌组件对原料进行充分混合，使成品质量更高，通过隔热棉对内部保温，对外部隔热，使工作人员不会因外表面温度过高而烫伤。

Description

一种涂料加工的混料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料加工的混料装置。

背景技术

在外墙保温涂料的加工过程中需要将多种原料充分混合，通过高速旋转的搅拌装置将原料充分混合加工为成品，因此，需要一种涂料加工的原料混合装置。

如申请号：CN202020665202.9，该实用新型实施例涉及涂料加工领域，具体公开了一种用于涂料加工的涂料快速混合装置，包括支撑底座；所述支撑底座上固定设置有固定座，所述固定座上固定设置有混合箱，所述混合箱同轴转动设置有第二搅拌组件，所述混合箱的下部内腔还同轴转动设置有与所述第二搅拌组件相配合的第一搅拌组件，所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件之间联动。在该实用新型实施例提供的混合装置中，通过投料口和下料管向混合箱内加入用于生产涂料的物料，然后利用驱动使两个搅拌组件同时旋转，旋转的搅拌组件对混合箱内的物料进行搅拌混合，大大提高了涂料的混合效率，且通过设置的刮板，能够表面涂料粘连在混合箱的内壁上，从而保证对涂料的混合效果。

类似于上述申请的用于涂料加工的涂料快速混合装置目前还存在以下不足：

没有清洗装置，需要人工进行清洗，对于工作人员来说费时费力

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种涂料加工的混料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料加工的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工的混料装置，包括罐体和清洗组件，其特征在于：所述罐体外表面设置有夹套，且夹套内部安装有加热管，用于方便对罐体内部进行清洗的所述清洗组件安装于罐体顶部，所述清洗组件包括水箱、输水管、水阀、入水口、集水管和喷头，所述水箱的左侧下端连接有输水管，且输水管顶部设置有水阀，所述输水管底部连接有入水口，且入水口底部设置有集水管，所述集水管呈环形结构，所述集水管底部安装有喷头，所述罐体内部设置有用于对原料进行充分混合的搅拌组件。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机、上搅拌轴和搅拌杆，且搅拌电机设置于罐体顶部，所述搅拌电机输出端连接有上搅拌轴，且上搅拌轴两侧安装有搅拌杆。

进一步的，所述搅拌组件还包括转动电机、下搅拌轴、搅拌叶轮和搅拌桨，且转动电机安装于罐体底部，所述转动电机输出端连接有下搅拌轴，且下搅拌轴下端安装有搅拌叶轮，所述下搅拌轴中部两侧设置有搅拌桨。

进一步的，所述夹套外表面设置有隔热层，且隔热层内部填充有隔热棉。

进一步的，所述隔热层外侧设置有用于支撑固定罐体的支撑组件，且支撑组件包括固定圈、螺栓、支撑杆和底座，所述固定圈两侧通过螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆底部安装有底座。

进一步的，所述罐体底部设置有出料管，且出料管中部安装有阀门，所述罐体顶部连接有进料管。

进一步的，所述罐体底部设置有用于排出废水的排水组件，且排水组件包括排水口、排水管和废水箱，所述排水口底部连接有排水管，且排水管输出端安装有废水箱。

本实用新型提供了一种涂料加工的混料装置，具备以下有益效果：采用多个组件之间的相互配合，通过清洗组件对罐体内部进行清洗，省时省力，通过搅拌组件对原料进行充分混合，使成品质量更高，通过隔热棉对内部保温，对外部隔热，使工作人员不会因外表面温度过高而烫伤。

1、本实用新型通过清洗组件，清洗组件包括水箱、输水管、水阀、入水口、集水管和喷头，使用时，打开水阀，通过输水管将水箱中的水经过入水口输送至集水管，集水管将水通过喷头喷入罐体内部，与搅拌组件相互配合对罐体内部进行清洗，清洗完毕后，打开排水口，废水经过排水管进入废水箱。

2、本实用新型通过搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、上搅拌轴和搅拌杆，搅拌组件还包括转动电机、下搅拌轴、搅拌叶轮和搅拌桨，使用时，启动搅拌电机，搅拌电机带动上搅拌轴转动，上搅拌轴进一步带动搅拌杆对原料进行混合，同时，启动转动电机，转动电机带动下搅拌轴旋转，下搅拌轴进一步带动搅拌叶轮和搅拌桨对原料进行充分混合，加热管可在搅拌时对罐体内部的原料进行加热，使其能够更加充分混合且不易凝固。

3、本实用新型通过支撑组件，支撑组件包括固定圈、螺栓、支撑杆和底座，夹套外表面设置有隔热层，且隔热层内部填充有隔热棉，隔热层内部得隔热棉可对内部既能对内部进行保温，又可对外部隔热，使外表面不会因温度过高而烫伤工作人员，固定圈对罐体进行固定，支撑杆和底座则可对罐体进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型一种涂料加工的混料装置的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型一种涂料加工的混料装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种涂料加工的混料装置的搅拌组件结构示意图；

图4为本实用新型一种涂料加工的混料装置的出料管立体结构示意图。

图中：1、罐体；2、夹套；3、加热管；4、清洗组件；401、水箱；402、输水管；403、水阀；404、入水口；405、集水管；406、喷头；5、搅拌组件；501、搅拌电机；502、上搅拌轴；503、搅拌杆；504、转动电机；505、下搅拌轴；506、搅拌叶轮；507、搅拌桨；6、隔热层；7、隔热棉；8、支撑组件；801、固定圈；802、螺栓；803、支撑杆；804、底座；9、出料管；10、阀门；11、进料管；12、排水组件；1201、排水口；1202、排水管；1203、废水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种涂料加工的混料装置，包括罐体1和清洗组件4，其特征在于：罐体1外表面设置有夹套2，且夹套2内部安装有加热管3，用于方便对罐体1内部进行清洗的清洗组件4安装于罐体1顶部，清洗组件4包括水箱401、输水管402、水阀403、入水口404、集水管405和喷头406，水箱401的左侧下端连接有输水管402，且输水管402顶部设置有水阀403，输水管402底部连接有入水口404，且入水口404底部设置有集水管405，集水管405呈环形结构，集水管405底部安装有喷头406，罐体1内部设置有用于对原料进行充分混合的搅拌组件5。

请参考图1和图2，用于方便对罐体1内部进行清洗的清洗组件4安装于罐体1顶部，清洗组件4包括水箱401、输水管402、水阀403、入水口404、集水管405和喷头406，水箱401的左侧下端连接有输水管402，且输水管402顶部设置有水阀403，输水管402底部连接有入水口404，且入水口404底部设置有集水管405，且集水管405呈环形结构，集水管405安装有喷头406，罐体1底部设置有用于排出废水的排水组件12，且排水组件12包括排水口1201、排水管1202和废水箱1203，排水口1201底部连接有排水管1202，且排水管1202输出端安装有废水箱1203；

具体操作如下，使用时，打开水阀403，通过输水管402将水箱401中的水经过入水口404输送至集水管405，集水管405将水通过喷头406喷入罐体1内部，与搅拌组件5相互配合对罐体1内部进行清洗，清洗完毕后，打开排水口1201，废水经过排水管1202进入废水箱1203。

请参考图3，用于对原料进行充分混合的搅拌组件5设置于罐体1内部，搅拌组件5包括搅拌电机501、上搅拌轴502和搅拌杆503，且搅拌电机501设置于罐体1顶部，搅拌电机501输出端连接有上搅拌轴502，且上搅拌轴502两侧安装有搅拌杆503，搅拌组件5还包括转动电机504、下搅拌轴505、搅拌叶轮506和搅拌桨507，且转动电机504安装于罐体1底部，转动电机504输出端连接有下搅拌轴505，且下搅拌轴505下端安装有搅拌叶轮506，下搅拌轴505中部两侧设置有搅拌桨507，罐体1外表面设置有夹套2，且夹套2内部安装有加热管3；

具体操作如下，使用时，启动搅拌电机501，搅拌电机501带动上搅拌轴502转动，上搅拌轴502进一步带动搅拌杆503对原料进行混合，同时，启动转动电机504，转动电机504带动下搅拌轴505旋转，下搅拌轴505进一步带动搅拌叶轮506和搅拌桨507对原料进行充分混合，由于加热管3表面存在电加热丝，通电后即可在搅拌时对罐体1内部的原料进行加热，使其能够更加充分混合且不易凝固。

请参考图1和图4，夹套2外表面设置有隔热层6，且隔热层6内部填充有隔热棉7，隔热层6外侧设置有用于支撑固定罐体1的支撑组件8，且支撑组件8包括固定圈801、螺栓802、支撑杆803和底座804，固定圈801两侧通过螺栓802连接有支撑杆803，支撑杆803底部安装有底座804，罐体1底部设置有出料管9，且出料管9中部安装有阀门10，罐体1顶部连接有进料管11；

具体操作如下，隔热层6内部得隔热棉7可对内部既能对内部进行保温，又可对外部隔热，使外表面不会因温度过高而烫伤工作人员，固定圈801对罐体1进行固定，支撑杆803和底座804则可对罐体1进行支撑。

综上，如图1-4所示，该涂料加工的混料装置，使用时，首先通过进料管11将不同原料注入罐体1内部，加热管3表面存在电加热丝，通电后即可在搅拌时对罐体1内部的原料进行加热，随后，启动搅拌电机501，搅拌电机501带动上搅拌轴502转动，上搅拌轴502进一步带动搅拌杆503对原料进行混合，同时，启动转动电机504，转动电机504带动下搅拌轴505旋转，下搅拌轴505进一步带动搅拌叶轮506和搅拌桨507对原料进行充分混合，隔热层6内部得隔热棉7可对内部既能对内部进行保温，又可对外部隔热，使外表面不会因温度过高而烫伤工作人员，固定圈801对罐体1进行固定，支撑杆803和底座804则可对罐体1进行支撑，原料混合完成后，关闭搅拌电机501和转动电机504，打开阀门10，通过出料管9将成品输出，之后，打开水阀403，通过输水管402将水箱401中的水经过入水口404输送至集水管405，集水管405将水通过喷头406喷入罐体1内部，再次启动搅拌电机501和转动电机504，对罐体1内部进行清洗，清洗完毕后，打开排水口1201，废水经过排水管1202进入废水箱1203，随后关闭搅拌电机501和转动电机504即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种涂料加工的混料装置，包括罐体(1)和清洗组件(4)，其特征在于：所述罐体(1)外表面设置有夹套(2)，且夹套(2)内部安装有加热管(3)，用于方便对罐体(1)内部进行清洗的所述清洗组件(4)安装于罐体(1)顶部，所述清洗组件(4)包括水箱(401)、输水管(402)、水阀(403)、入水口(404)、集水管(405)和喷头(406)，所述水箱(401)的左侧下端连接有输水管(402)，且输水管(402)顶部设置有水阀(403)，所述输水管(402)底部连接有入水口(404)，且入水口(404)底部设置有集水管(405)，所述集水管(405)呈环形结构，所述集水管(405)底部安装有喷头(406)，所述罐体(1)内部设置有用于对原料进行充分混合的搅拌组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工的混料装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括搅拌电机(501)、上搅拌轴(502)和搅拌杆(503)，且搅拌电机(501)设置于罐体(1)顶部，所述搅拌电机(501)输出端连接有上搅拌轴(502)，且上搅拌轴(502)两侧安装有搅拌杆(503)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料加工的混料装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)还包括转动电机(504)、下搅拌轴(505)、搅拌叶轮(506)和搅拌桨(507)，且转动电机(504)安装于罐体(1)底部，所述转动电机(504)输出端连接有下搅拌轴(505)，且下搅拌轴(505)下端安装有搅拌叶轮(506)，所述下搅拌轴(505)中部两侧设置有搅拌桨(507)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加工的混料装置，其特征在于，所述夹套(2)外表面设置有隔热层(6)，且隔热层(6)内部填充有隔热棉(7)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料加工的混料装置，其特征在于，所述隔热层(6)外侧设置有用于支撑固定罐体(1)的支撑组件(8)，且支撑组件(8)包括固定圈(801)、螺栓(802)、支撑杆(803)和底座(804)，所述固定圈(801)两侧通过螺栓(802)连接有支撑杆(803)，所述支撑杆(803)底部安装有底座(804)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料加工的混料装置，其特征在于，所述罐体(1)底部设置有出料管(9)，且出料管(9)中部安装有阀门(10)，所述罐体(1)顶部连接有进料管(11)。

7.根据权利要求1所述的一种涂料加工的混料装置，其特征在于，所述罐体(1)底部设置有用于排出废水的排水组件(12)，且排水组件(12)包括排水口(1201)、排水管(1202)和废水箱(1203)，所述排水口(1201)底部连接有排水管(1202)，且排水管(1202)输出端安装有废水箱(1203)。

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