CN104906875A - 大颗粒灰尘除去装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大颗粒灰尘除去装置，它包括有竖直向的落尘腔，所述落尘腔的上部装有可以伸缩膨胀的吸尘气囊，所述吸尘气囊的内部通过所述通过管路与气泵相连；所述气泵对吸尘气囊内部周期性交替吸气以及抽气；所述落尘腔中吸尘气囊下部位置装有集尘斗、集尘环；所述集尘斗、集尘环的下部分别通过管路伸出落尘腔外部。该装置在使用的过程中，所述落尘腔内部上方的吸尘气囊与落尘腔相密封，在吸尘气囊收缩或者膨胀的过程中，带有灰尘的气流不会从上方吹出，大部分空气被重新送入车间中，只有小部分气流混杂灰尘被排出，减少污染空气排放，便于后续的处理。

Description

大颗粒灰尘除去装置

所属技术领域

本发明属于环保除尘设备技术领域，尤其是涉及一种大颗粒灰尘除去装置。

背景技术

在机械、化工或者其它产品的生产车间中，常常会产生大量的固体灰尘颗粒，这些灰尘颗粒如果积聚到一定的浓度，会对车间的生产安全造成极大的威胁，同时如果车间空气粉尘浓度过高的话，会对车间中的工人造成极大的身体伤害，因此在实际的生产过程中，需要及时的对车间中的灰尘进行清除，传统的处理方式通常为使用通风扇将车间中的空气连同灰尘吹出，车间中再通入新空气。这样虽然可以方便的对车间进行换气，但是在也会将车间中的灰尘吹入外部的空间中，对厂房周围的空气造成污染，尤其是一些化工厂房中会产生一些有毒的粉尘颗粒，随意排放会造成较大的空气污染。

发明内容

针对上述的问题，本发明的目的在于提供一种可以有效的将大颗粒灰尘除去，同时不会向外部排放过量气体的大颗粒灰尘除去装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该大颗粒灰尘除去装置包括有竖直向的落尘腔，所述落尘腔的上部装有可以伸缩膨胀的吸尘气囊，所述吸尘气囊的内部通过所述通过管路与气泵相连；所述气泵对吸尘气囊内部周期性交替吸气以及抽气；所述落尘腔中吸尘气囊下部位置装有集尘斗、集尘环；所述落尘腔为圆柱形状，所述集尘斗为漏斗形状，所述集尘斗竖直装配在所述落尘腔的中间轴线位置，所述集尘环为外侧与所述落尘腔内壁固定连接的环形边沿，所述集尘环的内侧壁倾斜向上，所述集尘环位于集尘斗的下部，所述集尘环的内径小于所述集尘斗的外径，所述集尘斗的下部出口通过管路伸出所述落尘腔的外部，所述集尘环的下部通过管路伸出落尘腔外部。

该大颗粒灰尘除去装置在使用的过程中，先通过所述气泵对所述吸尘气囊进行抽气，使得所述落尘腔内吸尘气囊体积变小，使得的落尘腔产生吸气效果，将落尘腔下部的空气抽入落尘腔中，由于集尘斗、集尘环的设计，使得进入所述落尘腔中的气流会从下部先收缩进入集尘环上部，由于所述集尘斗阻挡，带有灰尘的气流会继续绕过所述集尘斗下部向上被抽取。当所述气泵对吸尘气囊完成一次抽气过程，然后开始向吸尘气囊吹气时，气囊膨胀，将落尘腔中的混杂灰尘的空气向下挤压，产生向下的气流，由于固体尘埃相对空气分子具有较大的惯性，使得气流在发生偏转运动时，固定尘埃会相对发生相对的偏离，这时由于所述集尘斗、集尘环的聚集作用，向下的气流会使得中间的灰尘落入集尘斗，周边的灰尘大部分落入所述集尘环的环形面上，其中落尘腔中大部分气流会通过集尘斗、集尘环中间的空隙重新流入到车间中；同时通过少部分气流的推动将集尘斗、集尘环上聚集的灰尘利用管道排放到外部，在这个过程中越大的灰尘惯性越大，越容易被所述集尘斗、集尘环收集清除。

作为优选，所述落尘腔的下部边沿位置设计有倾斜向下的集气边沿。

作为优选，所述集尘环的下部与所述落尘腔的内壁倾斜连接。

作为优选，所述集尘斗、集尘环分别通过管道与聚尘箱相连，所述聚尘箱气体通过的截面大于所述集尘斗、集尘环连接管道的截面积。

作为优选，所述气泵对吸尘气囊的吹气时间大于吸气时间。

本发明的有益效果在于：该装置在使用的过程中，所述落尘腔内部上方的吸尘气囊与落尘腔相密封，在吸尘气囊收缩或者膨胀的过程中，带有灰尘的气流不会从上方吹出，该装置只是利用漏斗形状对固体颗粒的收集作用将灰尘收集到所述集尘斗、集尘环上部，然后通过管路排出，这种除尘装置中大部分空气被重新送入车间中，只有小部分气流混杂灰尘被排出，这样大大减少了向外部排放的污染空气量，同时向外部排放的气流中灰尘浓度更高，更加便于对灰尘颗粒以及排放气流的处理。

附图说明

图1是大颗粒灰尘除去装置中吸尘气囊收缩吸气时的结构示意图。

图2是大颗粒灰尘除去装置中吸尘气囊膨胀吹气时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本大颗粒灰尘除去装置，它包括有竖直向的落尘腔1，所述落尘腔1的上部装有可以伸缩膨胀的吸尘气囊2，所述吸尘气囊2的内部通过所述通过管路与气泵3相连；所述气泵3对吸尘气囊2内部周期性交替吸气以及抽气；所述落尘腔1中吸尘气囊2下部位置装有集尘斗4、集尘环5；所述落尘腔1为圆柱形状，所述集尘斗4为漏斗形状，所述集尘斗4竖直装配在所述落尘腔1的中间轴线位置，所述集尘环5为外侧与所述落尘腔1内壁固定连接的环形边沿，所述集尘环5的内侧壁倾斜向上，所述集尘环5位于集尘斗4的下部，所述集尘环5的内径小于所述集尘斗4的外径，所述集尘斗4的下部出口通过管路伸出所述落尘腔1的外部，所述集尘环5的下部通过管路伸出落尘腔1外部。该装置主要用来对车间空气中的灰尘进行清除，在使用时该装置需要固定安置，所述落尘腔1下部可以正对产生较多灰尘较多的设备。所述气泵3可以配用能够正反转的电机，这样直接使用一个气泵3就可以完成对所述吸尘气囊2的吸气收缩以及喷气膨胀过程。

该大颗粒灰尘除去装置的工作原理为，在使用的过程中，先通过所述气泵3对所述吸尘气囊2进行抽气，使得所述落尘腔1内吸尘气囊2体积变小，使得的落尘腔1产生吸气效果，将落尘腔1下部的空气抽入落尘腔1中，由于集尘斗4、集尘环5的设计，使得进入所述落尘腔1中的气流会从下部先收缩进入集尘环5上部，由于所述集尘斗4阻挡，带有灰尘的气流会继续绕过所述集尘斗4下部向上被抽取。当所述气泵3对吸尘气囊2完成一次抽气过程，然后开始向吸尘气囊2吹气时，气囊膨胀，将落尘腔1中的混杂灰尘的空气向下挤压，产生向下的气流，由于固体尘埃相对空气分子具有较大的惯性，使得气流在发生偏转运动时，固定尘埃会相对发生相对的偏离，这时由于所述集尘斗4、集尘环5的聚集作用，向下的气流会使得中间的灰尘落入集尘斗4中，周边的灰尘大部分落入所述集尘环5的环形面上，其中落尘腔1中大部分气流会通过集尘斗4、集尘环5中间的空隙重新流入到车间中；同时通过少部分气流的推动将集尘斗4、集尘环5上聚集的灰尘利用管道排放到外部，在这个过程中越大的灰尘惯性越大，越容易被所述集尘斗4、集尘环5收集清除。

该装置在使用的过程中，所述落尘腔1内部上方的吸尘气囊2与落尘腔1相密封，在吸尘气囊2收缩或者膨胀的过程中，带有灰尘的气流不会从上方吹出，该装置只是利用漏斗形状对固体颗粒的收集作用将灰尘收集到所述集尘斗4、集尘环5上部，然后通过管路排出，这种除尘装置中大部分空气被重新送入车间中，只有小部分气流混杂灰尘被排出，这样大大减少了向外部排放的污染空气量，同时向外部排放的气流中灰尘浓度更高，更加便于对灰尘颗粒以及排放气流的处理。可以大大提高其它配套空气以及灰尘处理设备的工作效率。

如图1和图2所示，所述落尘腔1的下部边沿位置设计有倾斜向下的集气边沿11。与所述集气边沿11起到一个聚集的作用，使得下部的空气更加容易进入所述落尘腔1中。

如图1和图2所示，所述集尘环5的下部与所述落尘腔1的内壁倾斜连接。即所述集尘环5与落尘腔1内壁构成的环形槽倾斜向下，这样更加有力与其内部灰尘的流动。

如图1和图2所示，所述集尘斗4、集尘环5分别通过管道与聚尘箱6相连，所述聚尘箱6气体通过的截面积大于所述集尘斗4、集尘环5连接管道的截面积。即所述集尘斗4、集尘环5向外部连接通道部分到达所述聚尘箱6位置时，其腔体截面面积变大，这样使得从集尘斗4、集尘环5经管道流出的气流会突然变缓，这样使得从所述落尘腔1中排出的气流会突然变缓慢，有利于灰尘的沉淀，使得在该位置便于对灰尘进行整理清除。

所述气泵3对吸尘气囊2的吹气时间大于吸气时间。即使用气泵3对所述吸尘气囊2吹气的时间大于对所述吸尘气囊2吸气的工作时间，而气泵3对所述气泵3的吹气以及吸气量应当相等，这样所述吸尘气囊2完成对所述落尘腔1的收缩吸气较快，完成膨胀吹气较慢，使得落尘腔中吸气过程的气流在上升较快，吹气过程的气流下降较慢，这样有利于利用气流带动灰尘快速提起，同时较慢吹出的气流有利于灰尘落入所述集尘斗4、集尘环5上。同时可以在所述气泵3对吸尘气囊2的吸气以及吹气之间设置一定的间隔静止时间，使得所述落尘腔1中的灰尘可以更加容易的自由落入所述集尘斗4、集尘环5上，从而提高该装置对空气中灰尘的清除效果。

Claims (5)

1.一种大颗粒灰尘除去装置，它包括有竖直向的落尘腔(1)，其特征在于：所述落尘腔(1)的上部装有可以伸缩膨胀的吸尘气囊(2)，所述吸尘气囊(2)的内部通过所述通过管路与气泵(3)相连；所述气泵(3)对吸尘气囊(2)内部周期性交替吸气以及抽气；所述落尘腔(1)中吸尘气囊(2)下部位置装有集尘斗(4)、集尘环(5)；所述落尘腔(1)为圆柱形状，所述集尘斗(4)为漏斗形状，所述集尘斗(4)竖直装配在所述落尘腔(1)的中间轴线位置，所述集尘环(5)为外侧与所述落尘腔(1)内壁固定连接的环形边沿，所述集尘环(5)的内侧壁倾斜向上，所述集尘环(5)位于集尘斗(4)的下部，所述集尘环(5)的内径小于所述集尘斗(4)的外径，所述集尘斗(4)的下部出口通过管路伸出所述落尘腔(1)的外部，所述集尘环(5)的下部通过管路伸出落尘腔(1)外部。

2.根据权利要求1所述的大颗粒灰尘除去装置，其特征在于：所述落尘腔(1)的下部边沿位置设计有倾斜向下的集气边沿(11)。

3.根据权利要求1所述的大颗粒灰尘除去装置，其特征在于：所述集尘环(5)的下部与所述落尘腔(1)的内壁倾斜连接。

4.根据权利要求1所述的大颗粒灰尘除去装置，其特征在于：所述集尘斗(4)、集尘环(5)分别通过管道与聚尘箱(6)相连。

5.根据权利要求1所述的大颗粒灰尘除去装置，其特征在于：所述气泵(3)对吸尘气囊(2)的吹气时间大于吸气时间。