CN111687088A - 一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法，主要包括以下步骤：S1、准备；S2、投料；S3、摩擦清理；S4、喷气清理；S5、喷水清理；S6、出料；一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化设备，包括箱体，所述箱体内壁对称开设有限位槽,每个所述限位槽内均通过弹簧弹性连接有L形板，且每块L形板侧壁均与箱体内壁密封滑动连接，所述箱体上端面开设有进料口，且进料口的投影位于两块L形板之间。本发明可以连续快速的对骨料进行搓揉处理，使得骨料表面粘附的杂质与骨料分离，之后能够分别对骨料进行喷气和喷水，进一步的将骨料与杂质进行分离，从而保证骨料的清洁性，提高骨料的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法。
背景技术
混凝土凭借着其原材料丰富，成本低，良好的可塑性，高强度，耐久性好而成为目前建筑的主体材料，但是尽管混凝土材料的使用寿命较长，但混凝土构筑物和建筑物在经过一段时间使用后，终将由于各种原因而必须拆除，从而产生大量废弃混凝土块，一方面，废弃混凝土如不加以利用，会增加环境负担，另一方面，这也是一种资源的浪费，将影响建筑行业的可持续发展。
然而，混凝土再生骨料与天然骨料有着极大的不同，混凝土再生骨料表面经常粘附有较多的泥沙和泥块，这会增加其含水量和吸水率，从而导致水泥石基体和骨料之间形成的粘结力较弱，影响混凝土的品质，因此混凝土再生骨料使用时需要先对其进行清洗去除泥沙，现有技术中经常采用水管直接对骨料进行淋洗的方式去除泥沙的方法或者是将骨料放入水池内冲洗，然后捞出沥去水，这二者的工作量都较大，效率低，同时会浪费较多的水资源，且对于一些粘附性强的泥土这些方法根本不起作用，从而极大的影响了混凝土再生骨料的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的混凝土再生骨料清洗方式工作量大，效率低的缺点，而提出的一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法，主要包括以下步骤：
S1、准备：向回水区和储液囊内添加清洁水，且回水区内清洁水液面能够淹没回流管的管口，开启驱动电机；
S2、投料：通过进料口向箱体内投放骨料；
S3、摩擦清理：驱动电机通过转盘带动两块活动板往复相对运动，活动板配合刷板对骨料进行清理，清理后的骨料落至传输带上，杂质与骨料初步分离；
S4、喷气清理：通过多根喷气管传输带上的骨料进行吹气，使得骨料上的杂质与骨料进一步分离；
S5、喷水清理：通过多根喷水管传输带上的骨料进行喷水，将骨料上粘附的灰尘杂质进一步去除，同时保持骨料的湿润，方便骨料后续的使用；
S6、出料：清理结束后的骨料通过通孔传输至箱体外；
以上用于废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法还涉及一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化设备，包括箱体，所述箱体内壁对称开设有限位槽,每个所述限位槽内均通过弹簧弹性连接有L形板，且每块L形板侧壁均与箱体内壁密封滑动连接，所述箱体上端面开设有进料口，且进料口的投影位于两块L形板之间，每块所述L形板上端面与箱体内顶壁之间均设有弹性气囊，两块所述L形板相对的一侧均连接有刷板，每块所述L形板下端均连接有活动板，两块所述活动板相对的侧壁上均设有凸块，所述箱体内壁转动设有转盘，且转盘位于两块活动板之间，所述转盘上对称设有与凸块配合的顶块，所述箱体上设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转盘同轴连接，所述活动板与L形板上共同设有将弹性气囊与外界连通的喷气管，每个所述弹性气囊上均连通设有进气管；
所述箱体上对称开设有通孔，多个所述通孔内共同设有传输带，且传输带位于多块活动板下方，所述箱体内壁水平连接有固定板，所述固定板上端面与L形板下端面之间设有储液囊，所述储液囊上均匀连通设有多根喷水管和回流管，且每根喷水管下端均位于传输带上方、每根回流管下端均位于回水区。
优选地，所述箱体内底壁竖直设有挡板，所述挡板与箱体内壁分别组成沉沙区和回水区，且沉沙区与回水区分别位于活动板和喷水管下方。
优选地，每根所述进气管与回流管内均分别设有第一单向阀和第二单向阀，每根所述喷气管与喷水管内均分别设有第一单向压力阀和第二单向压力阀。
本发明的有益效果：
1、通过转盘与顶块和凸块的配合能够带动对应活动板移动，活动板配合弹簧带动两块刷板相对往复运动，从而可以对两块L形板之间的骨料进行搓揉清洁，省时省力，既降低了工人的劳动强度，又能够快速连续的对骨料进行清理。
2、通过设置弹性气囊与喷气管、进气管，在L形板的配合下两个弹性气囊可以交替的对传输带上的骨料进行喷气处理，从而提高骨料中泥沙的去除效果。
3、通过设置储液囊和喷水管、回流管，在L形板的配合下储液囊能够间歇的对传输带上的骨料进行喷水淋洗，从而可以进一步去除骨料上粘附的泥沙，同时能够对清洁水进行回收利用，提高了水资源的利用率。
4、通过设有第一单向压力阀和第二单向压力阀，使得喷气管与喷水管排出的气体和水流具有较大的动能，从而可以加大气流与水流对骨料的冲击，进而提高骨料的清洗效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法的废弃混凝土再生骨料表面改性强化设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1箱体、2进料口、3弹簧、4L形板、5弹性气囊、6转盘、7活动板、8凸块、9顶块、10刷板、11喷气管、12进气管、13通孔、14固定板、15储液囊、16挡板、17喷水管、18回流管、19限位槽、20传输带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法，主要包括以下步骤：
S1、准备：向回水区和储液囊15内添加清洁水，且回水区内清洁水液面能够淹没回流管18的管口，开启驱动电机；
S2、投料：通过进料口2向箱体1内投放骨料；
S3、摩擦清理：驱动电机通过转盘6带动两块活动板7往复相对运动，活动板7配合刷板10对骨料进行清理，清理后的骨料落至传输带20上，杂质与骨料初步分离；
S4、喷气清理：通过多根喷气管11传输带20上的骨料进行吹气，使得骨料上的杂质与骨料进一步分离；
S5、喷水清理：通过多根喷水管17传输带20上的骨料进行喷水，将骨料上粘附的灰尘杂质进一步去除，同时保持骨料的湿润，方便骨料后续的使用；
S6、出料：清理结束后的骨料通过通孔13传输至箱体1外；
以上用于废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法还涉及一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化设备，包括箱体1，箱体1内壁对称开设有限位槽19,每个限位槽19内均通过弹簧3弹性连接有L形板4，且每块L形板4侧壁均与箱体1的内壁和限位槽19的槽壁密封滑动连接，L形板4包括相互垂直的水平部和竖直部，箱体1上端面开设有进料口2，且进料口2的投影位于两块L形板4之间，每块L形板4水平部上端面与箱体1内顶壁之间均设有弹性气囊5，两块L形板4竖直部相对的一侧均固定连接有刷板10，且两块刷板10上的刷毛交错设置，每块L形板4竖直部下端均固定连接有活动板7，两块活动板7相对的侧壁上均设有凸块8，箱体1内壁转动设有转盘6，且转盘6位于两块活动板7之间，转盘6上对称设有与凸块8配合的顶块9，箱体1上设有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至箱体1内与转盘6同轴固定连接，活动板7与L形板4上共同设有将弹性气囊5与外界连通的喷气管11，每个弹性气囊5上均连通设有进气管12；
箱体1上对称开设有通孔13，多个通孔13内共同设有传输带20，且传输带20位于多块活动板7下方，传输带20为网孔大小合适的筛网，从而可以对落在传输带20上的骨料和杂质进行分离，传输带20由左侧通孔13进入箱体1传输至右侧通孔13出，箱体1右侧内壁水平固定连接有固定板14，固定板14上端面与L形板4下端面之间设有储液囊15，储液囊15上均匀连通设有多根喷水管17和回流管18，且每根喷水管17下端均位于传输带20上方、每根回流管18下端均位于回水区。
本发明中，箱体1内底壁竖直设有挡板16，挡板16与箱体1内壁分别组成沉沙区和回水区，且沉沙区与回水区分别位于活动板7和喷水管17下方，每根进气管12与回流管18内均分别设有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀只允许外界气体或者液体通过进气管12进入弹性气囊5内，第二单向阀只允许回水区内气体或者液体经过回流管18进入储液囊15内，每根喷气管11与喷水管17内均分别设有第一单向压力阀和第二单向压力阀，第一单向压力阀只允许弹性气囊5内部压力高于第一单向压力阀的预设阈值时弹性气囊5内的气体或者液体经过喷气管11排出至外界，第二单向压力阀只允许储液囊15内部压力高于第二单向压力阀的预设阈值时储液囊15内的气体或者液体经过喷水管17排至外界。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：驱动电机带动转盘6转动时，转盘6通过凸块8与顶块9的配合可以推动活动板7运动，活动板7带动对应的L形板4相对移动并挤压拉伸对应的弹性气囊5,，之后两块L形板4通过对应的弹性气囊5复位，则两块L形板4来回往复运动，其上的刷板10对从进料口2进入箱体1内的骨料进行搓揉清理，省时省力，降低工人的劳动强度，清理结束后骨料落至传输带20上，同时，在L形板4水平部向上运动挤压对应的弹性气囊5和弹簧3时，弹性气囊5内的压力会逐渐增大直到高于第一单向压力阀的预设阈值，则弹性气囊5内的气体经过多根喷气管11高速喷向传输带20上的骨料，在高速气流的吹动下骨料上的杂质被进一步清除并落在沉沙区，当L形板4在对应弹簧3的弹力作用下向下运动复位时，外界气体经过进气管12进入弹性气囊5内补充以供下次使用；
与此同时，在右侧的L形板4向下运动时，L形板4的水平部挤压对应的储液囊15和弹簧3，储液囊15内部压力会逐渐增大直到高于第二单向压力阀的预设阈值，则储液囊15内的清洁水经过多根喷水管17高速喷至传输带20上的骨料上，在高速水流的冲击下骨料上的泥沙被进一步清除并落至回水区，在储液囊15复原时，回水区内的清洁水经过回流管18回流至储液囊15内补充以待下次使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、准备：向回水区和储液囊(15)内添加清洁水，且回水区内清洁水液面能够淹没回流管(18)的管口，开启驱动电机；
S2、投料：通过进料口(2)向箱体(1)内投放骨料；
S3、摩擦清理：驱动电机通过转盘(6)带动两块活动板(7)往复相对运动，活动板(7)配合刷板(10)对骨料进行清理，清理后的骨料落至传输带(20)上，杂质与骨料初步分离；
S4、喷气清理：通过多根喷气管(11)传输带(20)上的骨料进行吹气，使得骨料上的杂质与骨料进一步分离；
S5、喷水清理：通过多根喷水管(17)传输带(20)上的骨料进行喷水，将骨料上粘附的灰尘杂质进一步去除，同时保持骨料的湿润，方便骨料后续的使用；
S6、出料：清理结束后的骨料通过通孔(13)传输至箱体(1)外；
以上用于废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法还涉及一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)内壁对称开设有限位槽(19),每个所述限位槽(19)内均通过弹簧(3)弹性连接有L形板(4)，且每块L形板(4)侧壁均与箱体(1)内壁密封滑动连接，所述箱体(1)上端面开设有进料口(2)，且进料口(2)的投影位于两块L形板(4)之间，每块所述L形板(4)上端面与箱体(1)内顶壁之间均设有弹性气囊(5)，两块所述L形板(4)相对的一侧均连接有刷板(10)，每块所述L形板(4)下端均连接有活动板(7)，两块所述活动板(7)相对的侧壁上均设有凸块(8)，所述箱体(1)内壁转动设有转盘(6)，且转盘(6)位于两块活动板(7)之间，所述转盘(6)上对称设有与凸块(8)配合的顶块(9)，所述箱体(1)上设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转盘(6)同轴连接，所述活动板(7)与L形板(4)上共同设有将弹性气囊(5)与外界连通的喷气管(11)，每个所述弹性气囊(5)上均连通设有进气管(12)；
所述箱体(1)上对称开设有通孔(13)，多个所述通孔(13)内共同设有传输带(20)，且传输带(20)位于多块活动板(7)下方，所述箱体(1)内壁水平连接有固定板(14)，所述固定板(14)上端面与L形板(4)下端面之间设有储液囊(15)，所述储液囊(15)上均匀连通设有多根喷水管(17)和回流管(18)，且每根喷水管(17)下端均位于传输带(20)上方、每根回流管(18)下端均位于回水区。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法，其特征在于，所述箱体(1)内底壁竖直设有挡板(16)，所述挡板(16)与箱体(1)内壁分别组成沉沙区和回水区，且沉沙区与回水区分别位于活动板(7)和喷水管(17)下方。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生骨料表面改性强化方法，其特征在于，每根所述进气管(12)与回流管(18)内均分别设有第一单向阀和第二单向阀，每根所述喷气管(11)与喷水管(17)内均分别设有第一单向压力阀和第二单向压力阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200922 |