CN117601490B - 一种无水哌嗪结片机及其结片方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无水哌嗪结片机及其结片方法，涉及结片机技术领域，包括加工箱，所述加工箱的上表面连通有进料管，所述加工箱的侧壁开设有出料口，所述加工箱内滑动连接有抽盒，还包括：设置于所述加工箱内，用于持续将无水哌嗪粉末挤压制片的压片结构，所述压片结构包括转动安装在加工箱内的滚筒、用于相互配合进行挤压制片的压块、压孔和弧形板；设置于所述加工箱内，用于防止片状无水哌嗪碎裂的缓冲结构，本发明，通过设置压片结构，在转动的滚筒和压块等部件的配合下，能够持续将无水哌嗪粉末压制成片状，操作过程中简单便捷，大大提高了结片机的工作效率，进而提高了结片机的实用性。

Description

一种无水哌嗪结片机及其结片方法

技术领域

本发明涉及结片机技术领域，具体为一种无水哌嗪结片机及其结片方法。

背景技术

无水哌嗪是一种具有多种生物活性的化合物，常被用作医药中间体和有机合成试剂，它具有抗菌、抗病毒和抗癌等多种药理活性，因此在药物研发领域有着重要的应用价值，在使用无水哌嗪时需要使用结片机将无水哌嗪粉末压制成片状。

现有技术中使用结片机时，需要先将无水哌嗪粉末倒入下模板，再将下模板移动到上模板的下方，然后控制上模板下降，使上模板将下模板上的无水哌嗪粉末进行压片，当压片完成后，使上模板上升，接着再取出片状的无水哌嗪。

上述及现有的相关技术，认为往往存在以下缺陷：在使用结片机中，工作人员需要花费较多时间向下模板内倒入无水哌嗪粉末，并且在上模板下移过程中需要等待，无法持续将无水哌嗪粉末压制成片，从而造成结片机的工作效率较低，降低了结片机的实用性。

为此，我们提出一种无水哌嗪结片机及其结片方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无水哌嗪结片机及其结片方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无水哌嗪结片机及其结片方法，包括加工箱，所述加工箱的上表面连通有进料管，所述加工箱的侧壁开设有出料口，所述加工箱内滑动连接有抽盒，还包括：

设置于所述加工箱内，用于持续将无水哌嗪粉末挤压制片的压片结构，所述压片结构包括转动安装在加工箱内的滚筒、用于相互配合进行挤压制片的压块、压孔和弧形板；

设置于所述加工箱的侧壁，用于对无水哌嗪粉末进行预压的挤压结构，所述挤压结构包括开设在加工箱的侧壁的通孔、用于压紧无水哌嗪粉末的压板；

设置于所述加工箱内，用于防止片状无水哌嗪碎裂的缓冲结构，所述缓冲结构包括转动安装在加工箱内的转杆、用于进行缓冲的布带。

上述部件达到的效果为：通过设置压片结构，在转动的滚筒和压块等部件的配合下，能够持续将无水哌嗪粉末压制成片状，操作过程中简单便捷，大大提高了结片机的工作效率，进而提高了结片机的实用性，通过设置挤压结构，在将无水哌嗪粉末压制成片状前，能够将压孔周围的无水哌嗪粉末压实，从而将压孔内的无水哌嗪粉末压实，防止无水哌嗪粉末在滚筒转动的过程中从压孔内洒出，保证后续能够正常对无水哌嗪粉末进行挤压，通过设置缓冲结构，在片状无水哌嗪被从压孔内吹出后会撞击布带，从而对片状无水哌嗪进行缓冲，防止片状无水哌嗪直接撞击筛板而碎裂的情况发生，进而进一步提高制成的片状无水哌嗪的质量。

优选地，所述压孔开设在滚筒的圆弧面，所述加工箱的外壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与滚筒固定连接，所述加工箱的内壁固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有推板，所述压块固定安装在推板的表面，所述压块的尺寸与压孔的尺寸相适配，所述加工箱的外壁固定连接有风机，所述风机的排气端连通有排气管，所述排气管贯穿滚筒，所述排气管的圆弧面连通有喷管，所述喷管抵在滚筒的内壁，所述弧形板固定安装在排气管的圆弧面，所述弧形板与滚筒滑动连接，所述加工箱的内壁转动连接有筛板，所述筛板与出料口的内壁滑动连接，所述加工箱的内壁固定连接有斜板，所述斜板与滚筒滑动连接。

上述部件达到的效果为：当需要将无水哌嗪粉末压制成片时，将无水哌嗪粉末通过进料管倒入加工箱内，此时无水哌嗪粉末会暂存在滚筒以及斜板的上方，之后启动步进电机和风机，步进电机的输出端转动会带动滚筒转动，此时无水哌嗪粉末会落入压孔内，弧形板能够防止无水哌嗪粉末通过压孔直接洒落，随着滚筒继续转动，斜板能够将压孔内的无水哌嗪粉末刮平，当滚筒转动一定角度后压块会与压孔对齐，然后启动电推杆，推板借助电推杆的输出端伸展会使压块插入压孔内，从而在弧形板的配合下将压孔内的无水哌嗪粉末压制成片状，然后控制电推杆的输出端收缩使压块从压孔内滑出，之后弧形板不再遮挡部分压孔，而喷管会与部分压孔对齐，风机将空气压缩后会排入排气管内，然后空气会通过喷管排出，此时高速流动的空气会将压孔内的片状无水哌嗪吹出。

优选地，所述排气管的圆弧面连通有支管，所述支管贯穿加工箱，所述支管远离排气管的一端抵在筛板的下表面。

上述部件达到的效果为：当喷管与压孔错位后，喷管的一端会抵在滚筒的内壁，因此大量空气会经过支管被排出，此时筛板会向上转动，当喷管与压孔对齐后，支管排出的空气的风力下降，此时筛板会向下转动而复位，因此随着滚筒持续转动，筛板就能够在一定角度范围内持续摆动，从而加快加工后的无水哌嗪的滑动速度，防止加工后的无水哌嗪堆积在筛板的表面，进而提高了筛板的筛分效率。

优选地，所述筛板的上表面固定连接有两个第一拉簧，所述第一拉簧的另一端与出料口的内壁固定连接，两个所述第一拉簧的拉力之和与筛板的重力相等。

上述部件达到的效果为：由于两个第一拉簧的拉力之和与筛板的重力相等，因此两个第一拉簧能够方便支管排出的空气将筛板吹动。

优选地，所述通孔的内壁滑动连接有连接板，所述连接板与压板固定连接，所述滚筒的两端均固定连接有若干个传动板，所述连接板的表面固定连接有凸块，所述凸块与传动板滑动连接，所述连接板的上表面固定连接有第二拉簧，所述第二拉簧的另一端与加工箱固定连接。

上述部件达到的效果为：滚筒转动会带动传动板移动，当传动板与凸块接触后，传动板会挤压凸块，使凸块带动连接板向下滑动，连接板沿通孔的内壁滑动会带动压板移动，此时压板能够将压孔周围的无水哌嗪粉末压紧，从而使压孔内的无水哌嗪粉末被压紧，由于无水哌嗪粉末被压紧，因此无水哌嗪粉末不会从压孔内滑出。

优选地，所述压板的表面开设有若干个让位孔，所述让位孔与压孔错位设置。

上述部件达到的效果为：让位孔能够减少压板的滑动阻力，方便压板快速复位。

优选地，所述连接板的表面固定连接有挡板，所述挡板与加工箱的内壁滑动连接，所述挡板的尺寸大于通孔的尺寸。

上述部件达到的效果为：在连接板滑动的过程中挡板会沿加工箱的内壁滑动，挡板达到防止无水哌嗪粉末从通孔内洒出的作用。

优选地，所述布带的一端固定安装在转杆的圆弧面，所述转杆的圆弧面固定连接有若干个撑条，所述撑条的一端与布带固定连接，所述转杆的两端均固定连接有圆板，所述转杆的圆弧面套有扭簧，所述扭簧的两端分别与圆板和加工箱固定连接。

上述部件达到的效果为：片状无水哌嗪被从压孔内吹出后会撞击布带，此时布带会带动转杆转动，圆板借助转杆转动会扭动扭簧，从而借助扭簧的扭力对片状无水哌嗪进行缓冲，防止片状无水哌嗪直接撞击筛板而碎裂的情况发生。

优选地，所述加工箱的外壁固定连接有固定板，所述固定板内滑动贯穿有配重板，所述配重板内卡合连接有胶条，所述胶条穿过固定板抵在圆板的圆弧面。

上述部件达到的效果为：胶条在配重板重力的影响下会抵在圆板的表面，因此圆板转动时会摩擦胶条，胶条能够对圆板的转动进行阻尼，从而防止圆板在扭簧扭力的影响下带动转杆快速反转而将片状无水哌嗪弹到滚筒的表面的情况发生。

优选的，无水哌嗪结片机的结片方法，包括以下步骤：

S1、将无水哌嗪粉末通过进料管倒入加工箱内；

S2、启动步进电机和风机，利用压板将压孔内的无水哌嗪粉末压紧；

S3、当压块与压孔对齐后，控制步进电机的输出端停止转动并启动电推杆，压块会插入压孔内，在弧形板的配合下将压孔内的无水哌嗪粉末压制成片状；

S4、控制电推杆的输出端收缩并控制步进电机的输出端继续转动，喷管与部分压孔对齐后，高速流动的空气会将压孔内的片状无水哌嗪吹出，布带会借助扭簧的扭力对片状无水哌嗪进行缓冲，加工后的无水哌嗪会掉落在筛板上；

S5、利用抽盒对不合格的无水哌嗪进行收集，并利用其他容器对合格的无水哌嗪进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置压片结构，在转动的滚筒和压块等部件的配合下，能够持续将无水哌嗪粉末压制成片状，操作过程中简单便捷，大大提高了结片机的工作效率，进而提高了结片机的实用性。

本发明通过设置挤压结构，在将无水哌嗪粉末压制成片状前，能够将压孔周围的无水哌嗪粉末压实，从而将压孔内的无水哌嗪粉末压实，防止无水哌嗪粉末在滚筒转动的过程中从压孔内洒出，保证后续能够正常对无水哌嗪粉末进行挤压。

本发明通过设置缓冲结构，在片状无水哌嗪被从压孔内吹出后会撞击布带，从而对片状无水哌嗪进行缓冲，防止片状无水哌嗪直接撞击筛板而碎裂的情况发生，进而进一步提高制成的片状无水哌嗪的质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明另一角度的结构示意图；

图3为本发明加工箱处的剖面结构示意图；

图4为本发明图2的截面结构示意图；

图5为本发明滚筒处的局部拆解结构示意图；

图6为本发明电推杆处的结构示意图；

图7为本发明图2的局部结构示意图；

图8为本发明挤压结构的基本结构示意图；

图9为本发明传动板的结构示意图；

图10为本发明压片结构和挤压结构的局部俯视图；

图11为本发明转杆处的局部结构示意图；

图12为本发明固定板处的拆解结构示意图。

图中：1、加工箱；2、进料管；3、出料口；4、抽盒；5、压片结构；501、滚筒；502、压孔；503、步进电机；504、电推杆；505、推板；506、压块；507、排气管；508、弧形板；509、风机；510、筛板；511、支管；512、第一拉簧；513、喷管；514、斜板；6、挤压结构；61、通孔；62、连接板；63、压板；64、传动板；65、凸块；66、第二拉簧；67、让位孔；68、挡板；7、缓冲结构；71、转杆；72、圆板；73、扭簧；74、布带；75、撑条；76、固定板；77、配重板；78、胶条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种无水哌嗪结片机及其结片方法，包括加工箱1，加工箱1的上表面连通有进料管2，加工箱1的侧壁开设有出料口3，加工箱1内滑动连接有抽盒4，还包括：设置于加工箱1内，用于持续将无水哌嗪粉末挤压制片的压片结构5，压片结构5包括转动安装在加工箱1内的滚筒501、用于相互配合进行挤压制片的压块506、压孔502和弧形板508；设置于加工箱1的侧壁，用于对无水哌嗪粉末进行预压的挤压结构6，挤压结构6包括开设在加工箱1的侧壁的通孔61、用于压紧无水哌嗪粉末的压板63；设置于加工箱1内，用于防止片状无水哌嗪碎裂的缓冲结构7，缓冲结构7包括转动安装在加工箱1内的转杆71、用于进行缓冲的布带74。

如图3-图6所示，压孔502开设在滚筒501的圆弧面，加工箱1的外壁固定连接有步进电机503，步进电机503的输出端与滚筒501固定连接，加工箱1的内壁固定连接有电推杆504，电推杆504的输出端固定连接有推板505，压块506固定安装在推板505的表面，压块506的尺寸与压孔502的尺寸相适配，加工箱1的外壁固定连接有风机509，风机509的排气端连通有排气管507，排气管507贯穿滚筒501，排气管507的圆弧面连通有喷管513，喷管513抵在滚筒501的内壁，弧形板508固定安装在排气管507的圆弧面，弧形板508与滚筒501滑动连接，加工箱1的内壁转动连接有筛板510，筛板510与出料口3的内壁滑动连接，加工箱1的内壁固定连接有斜板514，斜板514与滚筒501滑动连接，当需要将无水哌嗪粉末压制成片时，将无水哌嗪粉末通过进料管2倒入加工箱1内，此时无水哌嗪粉末会暂存在滚筒501以及斜板514的上方，之后启动步进电机503和风机509，步进电机503的输出端转动会带动滚筒501转动，此时无水哌嗪粉末会落入压孔502内，弧形板508能够防止无水哌嗪粉末通过压孔502直接洒落，随着滚筒501继续转动，斜板514能够将压孔502内的无水哌嗪粉末刮平，当滚筒501转动一定角度后压块506会与压孔502对齐，然后启动电推杆504，推板505借助电推杆504的输出端伸展会使压块506插入压孔502内，从而在弧形板508的配合下将压孔502内的无水哌嗪粉末压制成片状，然后控制电推杆504的输出端收缩使压块506从压孔502内滑出，之后弧形板508不再遮挡部分压孔502，而喷管513会与部分压孔502对齐，风机509将空气压缩后会排入排气管507内，然后空气会通过喷管513排出，此时高速流动的空气会将压孔502内的片状无水哌嗪吹出。排气管507的圆弧面连通有支管511，支管511贯穿加工箱1，支管511远离排气管507的一端抵在筛板510的下表面，当喷管513与压孔502错位后，喷管513的一端会抵在滚筒501的内壁，因此大量空气会经过支管511被排出，此时筛板510会向上转动，当喷管513与压孔502对齐后，支管511排出的空气的风力下降，此时筛板510会向下转动而复位，因此随着滚筒501持续转动，筛板510就能够在一定角度范围内持续摆动，从而加快加工后的无水哌嗪的滑动速度，防止加工后的无水哌嗪堆积在筛板510的表面，进而提高了筛板510的筛分效率。筛板510的上表面固定连接有两个第一拉簧512，第一拉簧512的另一端与出料口3的内壁固定连接，两个第一拉簧512的拉力之和与筛板510的重力相等，由于两个第一拉簧512的拉力之和与筛板510的重力相等，因此两个第一拉簧512能够方便支管511排出的空气将筛板510吹动。

如图3和图7-图10所示，通孔61的内壁滑动连接有连接板62，连接板62与压板63固定连接，滚筒501的两端均固定连接有若干个传动板64，连接板62的表面固定连接有凸块65，凸块65与传动板64滑动连接，连接板62的上表面固定连接有第二拉簧66，第二拉簧66的另一端与加工箱1固定连接，滚筒501转动会带动传动板64移动，当传动板64与凸块65接触后，传动板64会挤压凸块65，使凸块65带动连接板62向下滑动，连接板62沿通孔61的内壁滑动会带动压板63移动，此时压板63能够将压孔502周围的无水哌嗪粉末压紧，从而使压孔502内的无水哌嗪粉末被压紧，由于无水哌嗪粉末被压紧，因此无水哌嗪粉末不会从压孔502内滑出。压板63的表面开设有若干个让位孔67，让位孔67与压孔502错位设置，让位孔67能够减少压板63的滑动阻力，方便压板63快速复位。连接板62的表面固定连接有挡板68，挡板68与加工箱1的内壁滑动连接，挡板68的尺寸大于通孔61的尺寸，在连接板62滑动的过程中挡板68会沿加工箱1的内壁滑动，挡板68达到防止无水哌嗪粉末从通孔61内洒出的作用。

如图7和图11以及图12所示，布带74的一端固定安装在转杆71的圆弧面，转杆71的圆弧面固定连接有若干个撑条75，撑条75的一端与布带74固定连接，转杆71的两端均固定连接有圆板72，转杆71的圆弧面套有扭簧73，扭簧73的两端分别与圆板72和加工箱1固定连接，片状无水哌嗪被从压孔502内吹出后会撞击布带74，此时布带74会带动转杆71转动，圆板72借助转杆71转动会扭动扭簧73，从而借助扭簧73的扭力对片状无水哌嗪进行缓冲，防止片状无水哌嗪直接撞击筛板510而碎裂的情况发生。加工箱1的外壁固定连接有固定板76，固定板76内滑动贯穿有配重板77，配重板77内卡合连接有胶条78，胶条78穿过固定板76抵在圆板72的圆弧面，胶条78在配重板77重力的影响下会抵在圆板72的表面，因此圆板72转动时会摩擦胶条78，胶条78能够对圆板72的转动进行阻尼，从而防止圆板72在扭簧73扭力的影响下带动转杆71快速反转而将片状无水哌嗪弹到滚筒501的表面的情况发生。

如图1-图12所示，无水哌嗪结片机的结片方法，包括以下步骤：

S1、将无水哌嗪粉末通过进料管2倒入加工箱1内；

S2、启动步进电机503和风机509，利用压板63将压孔502内的无水哌嗪粉末压紧；

S3、当压块506与压孔502对齐后，控制步进电机503的输出端停止转动并启动电推杆504，压块506会插入压孔502内，在弧形板508的配合下将压孔502内的无水哌嗪粉末压制成片状；

S4、控制电推杆504的输出端收缩并控制步进电机503的输出端继续转动，喷管513与部分压孔502对齐后，高速流动的空气会将压孔502内的片状无水哌嗪吹出，布带74会借助扭簧73的扭力对片状无水哌嗪进行缓冲，加工后的无水哌嗪会掉落在筛板510上；

S5、利用抽盒4对不合格的无水哌嗪进行收集，并利用其他容器对合格的无水哌嗪进行收集。

工作原理：当需要将无水哌嗪粉末压制成片时，将无水哌嗪粉末通过进料管2倒入加工箱1内，此时无水哌嗪粉末会暂存在滚筒501以及斜板514的上方，之后启动步进电机503和风机509，步进电机503的输出端转动会带动滚筒501转动，此时无水哌嗪粉末会落入压孔502内，弧形板508能够防止无水哌嗪粉末通过压孔502直接洒落，滚筒501转动会带动传动板64移动，当传动板64与凸块65接触后，传动板64会挤压凸块65，使凸块65带动连接板62向下滑动，连接板62沿通孔61的内壁滑动会带动压板63移动，此时压板63能够将压孔502周围的无水哌嗪粉末压紧，从而使压孔502内的无水哌嗪粉末被压紧，在连接板62滑动的过程中还会拉伸第二拉簧66，此时第二拉簧66处于被拉伸状态，随着滚筒501继续转动，斜板514能够将压孔502内的无水哌嗪粉末刮平，并且由于无水哌嗪粉末被压紧，因此无水哌嗪粉末不会从压孔502内滑出，从而保证后续制成的片状无水哌嗪的质量合格，当滚筒501转动一定角度后压块506会与压孔502对齐，然后控制步进电机503的输出端停止转动并启动电推杆504，推板505借助电推杆504的输出端伸展会使压块506插入压孔502内，从而在弧形板508的配合下将压孔502内的无水哌嗪粉末压制成片状，然后控制电推杆504的输出端收缩使压块506从压孔502内滑出并再次控制步进电机503的输出端继续转动，之后弧形板508不再遮挡部分压孔502，而喷管513会与部分压孔502对齐，风机509将空气压缩后会排入排气管507内，然后空气会通过喷管513排出，此时高速流动的空气会将压孔502内的片状无水哌嗪吹出，在滚筒501转动的过程中传动板64会与凸块65脱离接触，此时第二拉簧66开始收缩，连接板62会借助第二拉簧66的拉力向上滑动，压板63会跟随连接板62同步滑动，在此过程中，让位孔67能够减少压板63的滑动阻力，方便压板63快速复位，并且由于让位孔67与压孔502错位，因此让位孔67在不会干扰压板63压紧压孔502周围的无水哌嗪粉末的同时，还能够方便无水哌嗪粉末滑入压孔502内，在连接板62滑动的过程中挡板68会沿加工箱1的内壁滑动，挡板68达到防止无水哌嗪粉末从通孔61内洒出的作用。

片状无水哌嗪被从压孔502内吹出后会撞击布带74，此时布带74会带动转杆71转动，圆板72借助转杆71转动会扭动扭簧73，从而借助扭簧73的扭力对片状无水哌嗪进行缓冲，防止片状无水哌嗪直接撞击筛板510而碎裂的情况发生，此时胶条78在配重板77重力的影响下会抵在圆板72的表面，因此圆板72转动时会摩擦胶条78，胶条78能够对圆板72的转动进行阻尼，从而防止圆板72在扭簧73扭力的影响下带动转杆71快速反转而将片状无水哌嗪弹到滚筒501的表面的情况发生，之后片状无水哌嗪能够沿布带74的表面滑落到筛板510的表面，筛板510能够对挤压后的无水哌嗪进行筛分，对片状无水哌嗪表面附着的无水哌嗪粉末和碎裂的片状无水哌嗪进行筛除，抽盒4会对不合格的无水哌嗪进行收集，而合格的无水哌嗪会通过出料口3被排出，在此过程中，当喷管513与压孔502错位后，喷管513的一端会抵在滚筒501的内壁，因此大量空气会经过支管511被排出，此时筛板510会向上转动，当喷管513与压孔502对齐后，支管511排出的空气的风力下降，此时筛板510会向下转动而复位，因此随着滚筒501持续转动，筛板510就能够在一定角度范围内持续摆动，从而加快加工后的无水哌嗪的滑动速度，防止加工后的无水哌嗪堆积在筛板510的表面，进而提高了筛板510的筛分效率，在此过程中，由于两个第一拉簧512的拉力之和与筛板510的重力相等，因此两个第一拉簧512能够方便支管511排出的空气将筛板510吹动，当胶条78被磨损后，向上拉动配重板77就能够使胶条78与配重板77脱离接触，然后就能够对胶条78进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种无水哌嗪结片机，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的上表面连通有进料管（2），所述加工箱（1）的侧壁开设有出料口（3），所述加工箱（1）内滑动连接有抽盒（4），还包括：

设置于所述加工箱（1）内，用于持续将无水哌嗪粉末挤压制片的压片结构（5），所述压片结构（5）包括转动安装在加工箱（1）内的滚筒（501）、用于相互配合进行挤压制片的压块（506）、压孔（502）和弧形板（508），所述压孔（502）开设在滚筒（501）的圆弧面，所述加工箱（1）的外壁固定连接有步进电机（503），所述步进电机（503）的输出端与滚筒（501）固定连接，所述加工箱（1）的内壁固定连接有电推杆（504），所述电推杆（504）的输出端固定连接有推板（505），所述压块（506）固定安装在推板（505）的表面，所述压块（506）的尺寸与压孔（502）的尺寸相适配，所述加工箱（1）的外壁固定连接有风机（509），所述风机（509）的排气端连通有排气管（507），所述排气管（507）贯穿滚筒（501），所述排气管（507）的圆弧面连通有喷管（513），所述喷管（513）抵在滚筒（501）的内壁，所述弧形板（508）固定安装在排气管（507）的圆弧面，所述弧形板（508）与滚筒（501）滑动连接，所述加工箱（1）的内壁转动连接有筛板（510），所述筛板（510）与出料口（3）的内壁滑动连接，所述加工箱（1）的内壁固定连接有斜板（514），所述斜板（514）与滚筒（501）滑动连接；

设置于所述加工箱（1）的侧壁，用于对无水哌嗪粉末进行预压的挤压结构（6），所述挤压结构（6）包括开设在加工箱（1）的侧壁的通孔（61）、用于压紧无水哌嗪粉末的压板（63）；

设置于所述加工箱（1）内，用于防止片状无水哌嗪碎裂的缓冲结构（7），所述缓冲结构（7）包括转动安装在加工箱（1）内的转杆（71）、用于进行缓冲的布带（74）。

2.根据权利要求1所述的一种无水哌嗪结片机，其特征在于：所述排气管（507）的圆弧面连通有支管（511），所述支管（511）贯穿加工箱（1），所述支管（511）远离排气管（507）的一端抵在筛板（510）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种无水哌嗪结片机，其特征在于：所述筛板（510）的上表面固定连接有两个第一拉簧（512），所述第一拉簧（512）的另一端与出料口（3）的内壁固定连接，两个所述第一拉簧（512）的拉力之和与筛板（510）的重力相等。

4.根据权利要求1所述的一种无水哌嗪结片机，其特征在于：所述通孔（61）的内壁滑动连接有连接板（62），所述连接板（62）与压板（63）固定连接，所述滚筒（501）的两端均固定连接有若干个传动板（64），所述连接板（62）的表面固定连接有凸块（65），所述凸块（65）与传动板（64）滑动连接，所述连接板（62）的上表面固定连接有第二拉簧（66），所述第二拉簧（66）的另一端与加工箱（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无水哌嗪结片机，其特征在于：所述压板（63）的表面开设有若干个让位孔（67），所述让位孔（67）与压孔（502）错位设置。

6.根据权利要求4所述的一种无水哌嗪结片机，其特征在于：所述连接板（62）的表面固定连接有挡板（68），所述挡板（68）与加工箱（1）的内壁滑动连接，所述挡板（68）的尺寸大于通孔（61）的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种无水哌嗪结片机，其特征在于：所述布带（74）的一端固定安装在转杆（71）的圆弧面，所述转杆（71）的圆弧面固定连接有若干个撑条（75），所述撑条（75）的一端与布带（74）固定连接，所述转杆（71）的两端均固定连接有圆板（72），所述转杆（71）的圆弧面套有扭簧（73），所述扭簧（73）的两端分别与圆板（72）和加工箱（1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种无水哌嗪结片机，其特征在于：所述加工箱（1）的外壁固定连接有固定板（76），所述固定板（76）内滑动贯穿有配重板（77），所述配重板（77）内卡合连接有胶条（78），所述胶条（78）穿过固定板（76）抵在圆板（72）的圆弧面。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的无水哌嗪结片机的结片方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将无水哌嗪粉末通过进料管（2）倒入加工箱（1）内；

S2、启动步进电机（503）和风机（509），利用压板（63）将压孔（502）内的无水哌嗪粉末压紧；

S3、当压块（506）与压孔（502）对齐后，控制步进电机（503）的输出端停止转动并启动电推杆（504），压块（506）会插入压孔（502）内，在弧形板（508）的配合下将压孔（502）内的无水哌嗪粉末压制成片状；

S4、控制电推杆（504）的输出端收缩并控制步进电机（503）的输出端继续转动，喷管（513）与部分压孔（502）对齐后，高速流动的空气会将压孔（502）内的片状无水哌嗪吹出，布带（74）会借助扭簧（73）的扭力对片状无水哌嗪进行缓冲，加工后的无水哌嗪会掉落在筛板（510）上；

S5、利用抽盒（4）对不合格的无水哌嗪进行收集，并利用其他容器对合格的无水哌嗪进行收集。