CN114011519A - 一种高效排料的锤片式粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉碎设备技术领域，且公开了一种高效排料的锤片式粉碎机，包括箱体与锤片机构，所述箱体内腔的下方位置设置有筛网，所述箱体的壁体内部位于筛网一侧的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有连接杆。本发明通过筛网与小活塞的设置，当锤片机构击打物料时，被击打的物料撞击筛网，使得筛网带动小活塞进行小幅度下移，并将网滑腔中的气体挤入气道中，利用气体的转移来将物料撞击筛网所带来的冲击能量转移，避免筛网所受冲击力过大，进而损坏筛网，同时，进入气道的气体，会受到不对称设置的挡板的阻挡，进而使气体所受压力不均，从而带动筛网振动，通过振动的筛网，使其上的物料通过筛网网孔的速度加快，进而提高粉料的产出效率。

Description

一种高效排料的锤片式粉碎机
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为一种高效排料的锤片式粉碎机。
背景技术
粗饲料通常需要利用粉碎设备来将其粉碎成粉剂，以增加饲料的表面积，提高饲料的适口性，促进动物的消化率，而上述作业通常使用锤片式粉碎机来完成。
现有的锤片式粉碎机在工作时，是通过高速转动的锤片来对饲料进行粉碎，粉碎后的物料落到锤片下方的筛网上，其中小于筛网网孔直径的物料颗粒通过筛网，而剩余物料颗粒则被锤片旋转所产生的气流裹挟，进而进行二次粉碎，从而得到所需粉料，但是在上述作业中，由于筛网上的物料在排料时，只受到自身的重力与锤片产生的气流推力的作用，进而通过筛孔，使得物料的排料速度较慢，进而影响粉料的产出效率。
发明内容
针对背景技术中提出的现有锤片式粉碎机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高效排料的锤片式粉碎机，具备提高排料速度、增大粉料的产出效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种高效排料的锤片式粉碎机，包括箱体与锤片机构，所述箱体内腔的下方位置设置有筛网，所述箱体的壁体内部位于筛网一侧的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有连接杆，所述箱体壁体的内部位于滑槽下方的位置开设有网滑腔，所述网滑腔的内腔充入有气体，所述连接杆的另一端伸入网滑腔，所述网滑腔的内腔中活动安装小活塞，所述小活塞通过连接杆与筛网形成传动连接，所述网滑腔的底面安装有小弹性件，所述箱体壁体的内部位于网滑腔下方的位置开设有气道，所述气道的另一端与网滑腔连通，所述气道的两端均固定安装有挡板，所述挡板为左右两侧不对称设置。
优选的，所述箱体壁体的内部开设有杆滑腔，所述杆滑腔的内腔活动安装有大活塞，所述大活塞为磁性材料设置，所述杆滑腔与气道的一端连通。
优选的，所述杆滑腔的底面安装有大弹性件。
优选的，所述箱体内腔中的下方位置设置有疏通板，所述疏通板为磁性网板结构设置，所述疏通板与大活塞为异极相吸设置。
优选的，所述疏通板上固定安装有疏通杆，所述疏通杆的数量与筛网的网孔数量一一对应，所述疏通杆的横截面积是筛网网孔的横截面积的三分之一。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过筛网与小活塞的设置，当锤片机构击打物料时，被击打的物料撞击筛网，使得筛网带动小活塞进行小幅度下移，并将网滑腔中的气体挤入气道中，利用气体的转移来将物料撞击筛网所带来的冲击能量转移，避免筛网所受冲击力过大，进而损坏筛网，同时，进入气道的气体，会受到不对称设置的挡板的阻挡，进而使气体所受压力不均，使得气体带动筛网振动，通过振动的筛网，使其上的物料通过筛网网孔的速度加快，进而提高粉料的产出效率。
2、本发明通过筛网与疏通杆的设置，当被击打出的物料颗粒体积较大时，该颗粒通过自身的冲击力，进而卡在筛孔中，使得筛网受到后续不断堆积的物料的重力与物料的冲击力，进而大幅度下移，使得筛网与锤片工作区域的间距增大，避免堆积的物料影响锤片的运行，从而降低粉料的产出效率，同时，筛网带动小活塞大幅度下移，使得网滑腔中的气体通过气道进入杆滑腔中，从而使大活塞带动疏通杆上移，使得疏通杆进入筛孔中，令筛孔中堵塞的物料脱离，避免筛孔堵塞，影响粉料的产出效率。
3、本发明通过疏通杆与筛网的设置，在横截面积小于筛孔的疏通杆进入筛孔的过程中，由于筛网同步产生振动，进而使得物料从筛孔中位于疏通杆两侧的位置排出，避免疏通杆进入筛孔时，堵塞筛孔，使筛网上的物料质量不会减小，进而影响疏通杆复位，使得排料作业无法顺利进行，同时，疏通杆配合振动的筛网，使得脱离网孔的大体积物料改变位置，避免二次堵塞，降低排料速度。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构筛网初始状态示意图；
图3为本发明结构筛网大幅度下移状态示意图；
图4为本发明结构疏通板俯视示意图；
图5为本发明结构筛网俯视示意图。
图中：1、箱体；2、锤片机构；3、筛网；4、滑槽；5、连接杆；6、网滑腔；7、小活塞；8、小弹性件；9、杆滑腔；10、大活塞；11、大弹性件；12、气道；13、挡板；14、疏通板；15、疏通杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种高效排料的锤片式粉碎机，包括箱体1，箱体1内腔的中间位置活动安装有锤片机构2，箱体1的内腔位于锤片机构2下方的位置设置有筛网3，箱体1的壁体内部位于筛网3一侧的位置开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动安装有连接杆5，连接杆5的一端与筛网3的一侧固定连接，箱体1壁体的内部位于滑槽4下方的位置开设有网滑腔6，网滑腔6的内腔充入有气体，连接杆5的另一端伸入网滑腔6，网滑腔6的内腔中活动安装小活塞7，连接杆5的另一端与小活塞7的上表面固定连接，网滑腔6的底面安装有小弹性件8，小弹性件8的顶端与小活塞7的底面固定连接，箱体1壁体的内部位于网滑腔6下方的位置开设有气道12，气道12的另一端与网滑腔6连通，气道12的两端均固定安装有挡板13，挡板13为左右两侧不对称设置，当电机带动锤片机构2旋转并击打物料时，被击打的物料撞击筛网3，进而使筛网3向下进行小幅度移动，下移的筛网3通过连接杆5带动小活塞7下移，使得网滑腔6中的气体与小弹性件8受到挤压，进而导致网滑腔6中的气体进入气道12中，进入气道12中的气体，受到不对称设置的挡板13的阻挡，进而使气体所受压力不均，使得气体通过小活塞7、连接杆5，进而带动筛网3振动，通过振动的筛网3，使其上的物料通过筛网3网孔的速度加快，进而提高粉料的产出效率，同时，通过将网滑腔6中的气体转移到气道12中，使得物料撞击筛网3所带来的冲击能量被转移，避免筛网3所受冲击力过大，进而损坏筛网3，当大体积物料颗粒卡在筛网3的网孔中时，物料不能通过网孔，进而不断堆积在筛网3上，使得筛网3受到后续不断堆积的物料的重力与物料的冲击力，进而带动小活塞7大幅度下移，使得网滑腔6中的大部分气体从气道12排出，使得筛网3与锤片机构2工作区域的间距增大，避免堆积的物料影响锤片机构2的运行，从而降低粉料的产出效率。
请参阅图3，箱体1壁体的内部位于网滑腔6内侧的位置开设有杆滑腔9，杆滑腔9的内腔滑动安装有大活塞10，大活塞10为磁性材料设置，气道12的一端与杆滑腔9连通，从气道12排出的气体进入杆滑腔9中，使得大活塞10上移，进而将气体储存在杆滑腔9中，方便后续的重复利用。
请参阅图3，杆滑腔9的底面安装有大弹性件11，大弹性件11的顶端与大活塞10的底面固定连接，利用大弹性件11的弹力，对由气道12排入到杆滑腔9中的气体施加阻力，进而使小活塞7下移速度减缓，避免小活塞7下移速度过快，进而带动连接杆5撞击滑槽4，从而产生磨损。
请参阅图3-图4，箱体1内腔中位于筛网3下方的位置设置有疏通板14，疏通板14为磁性网板结构设置，疏通板14与大活塞10为异极相吸设置，当大活塞10上移时，通过磁吸力带动疏通板14上移，进而使后续疏通作业可以顺利进行，同时，由于疏通板14为网板结构，进而使得从筛网3网孔中通过的粉料顺利通过疏通板14，避免影响排料作业的进行。
请参阅图5，疏通板14上固定安装有疏通杆15，疏通杆15的数量与筛网3的网孔数量一一对应，疏通杆15的横截面积是筛网3网孔的横截面积的三分之一，疏通板14上移的过程中，带动疏通杆15伸入筛网3的网孔中，使得筛网3网孔中堵塞的物料脱离，避免筛孔堵塞，影响粉料的产出效率，同时，由于疏通杆15的横截面积小于筛网3网孔的横截面积，且疏通杆15上移时，筛网3同步振动，进而使得筛网3上的物料会从筛网3的网孔中位于疏通杆15两侧的位置排出，避免疏通杆15堵塞筛孔，使筛网3上的物料质量不会减小，进而影响疏通杆15复位，使得排料作业无法顺利进行，同时，疏通杆15配合振动的筛网3，使得脱离网孔的大体积物料改变位置，避免二次堵塞，降低排料速度。
本发明的使用方法(工作原理)如下：
工作时，首先令电机带动锤片机构2高速转动，然后将待粉碎的饲料放入箱体1中，进入箱体1的物料被锤片机构2击碎，在物料被锤片机构2击碎的过程中，被击碎的物料会撞击筛网3，使得筛网3通过连接杆5带动小活塞7下移，并挤压网滑腔6中的气体与小弹性件8，之后，小活塞7受到小弹性件8的弹力作用，进而上移复位，在小活塞7挤压网滑腔6中的气体时，该气体通过气道12进入杆滑腔9中，通过气道12的气体，受到不对称设置的挡板13的阻挡，进而使气体所受压力不均，使得气体通过小活塞7、连接杆5，进而带动筛网3振动，通过振动的筛网3，使其上的物料通过筛网3网孔的速度加快，当体积较大的物料颗粒卡在筛网3的网孔中时，随着后续物料不断落在筛网3上，使得筛网3受到堆积物料的重力与物料落在筛网3上的冲击力，进而不断下移，使得网滑腔6中的气体大量通过气道12进入杆滑腔9中，进而推动大活塞10上移，并拉伸大弹性件11，上移的大活塞10带动疏通板14上移，使得疏通杆15伸入筛网3的网孔中，使卡在网孔中的大体积物料脱离，同时，疏通杆15配合振动的筛网3，使得脱离网孔的大体积物料改变位置，避免二次堵塞，之后，由于疏通杆15的横截面积小于筛网3网孔的横截面积，进而使得筛网3上的物料会从筛网3的网孔中位于疏通杆15两侧的位置排出，排出的物料通过疏通板14上的网板孔，最终落到后续收集装置中，随着筛网3表面的物料不断通过筛孔，进而使得筛网3所受向下合力减小，进而使得小弹性件8释放弹力，令小活塞7与筛网3上移复位，同时，小活塞7上移，使得网滑腔6中产生负压，进而使杆滑腔9中的气体通过气道12回流到网滑腔6中，之后，使得大活塞10受到大弹性件11的弹力，进而下移复位，下移的大活塞10带动疏通板14下移复位，使得疏通杆15脱离筛网3的网孔，此为一个工作循环。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效排料的锤片式粉碎机，包括箱体(1)与锤片机构(2)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的下方位置设置有筛网(3)，所述箱体(1)的壁体内部位于筛网(3)一侧的位置开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部活动安装有连接杆(5)，所述箱体(1)壁体的内部位于滑槽(4)下方的位置开设有网滑腔(6)，所述网滑腔(6)的内腔充入有气体，所述连接杆(5)的另一端伸入网滑腔(6)，所述网滑腔(6)的内腔中活动安装小活塞(7)，所述小活塞(7)通过连接杆(5)与筛网(3)形成传动连接，所述网滑腔(6)的底面安装有小弹性件(8)，所述箱体(1)壁体的内部位于网滑腔(6)下方的位置开设有气道(12)，所述气道(12)的另一端与网滑腔(6)连通，所述气道(12)的两端均固定安装有挡板(13)，所述挡板(13)为左右两侧不对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效排料的锤片式粉碎机，其特征在于：所述箱体(1)壁体的内部开设有杆滑腔(9)，所述杆滑腔(9)的内腔活动安装有大活塞(10)，所述大活塞(10)为磁性材料设置，所述杆滑腔(9)与气道(12)的一端连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效排料的锤片式粉碎机，其特征在于：所述杆滑腔(9)的底面安装有大弹性件(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高效排料的锤片式粉碎机，其特征在于：所述箱体(1)内腔中的下方位置设置有疏通板(14)，所述疏通板(14)为磁性网板结构设置，所述疏通板(14)与大活塞(10)为异极相吸设置。
5.根据权利要求4所述的一种高效排料的锤片式粉碎机，其特征在于：所述疏通板(14)上固定安装有疏通杆(15)，所述疏通杆(15)的数量与筛网(3)的网孔数量一一对应，所述疏通杆(15)的横截面积是筛网(3)网孔的横截面积的三分之一。
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