CN216472759U - 一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其为一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置，包括污泥调节池，污泥调节池通过第一管道与混合改性槽连接，混合改性槽的顶部安装有可控量加药装置，混合改性槽的顶部还安装有第二搅拌电机，第二搅拌电机的输出轴与第二搅拌桨连接，混合改性槽的右侧通过第二管道与污泥初步脱水装置的进料口连接，污泥初步脱水装置的出料口下方安装有污泥压榨脱水装置，污泥压榨脱水装置的出料口底部安装有污泥箱，污泥箱的右侧与螺旋提升机连接，螺旋提升机的右侧设有泥煤混合装置，本装置可在污泥脱水后直接对污泥和煤粉进行混合，节省中间转运流程的同时，可大大提升泥煤混合效果和速度。

Description

一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置。

背景技术

“水污染防治”是指对水体因某种物质的介入，而导致其化学、物理、生物或者放射性等方面特性的改变，从而影响水的有效利用，危害人体健康或者破坏生态环境，造成水质恶化的现象的预防和治理，在污水的净化过程中，需要对污水中的污泥进行分离，污泥脱水后可与煤进行混合作为燃料，应用在工业领域中。

实用新型内容

现有技术中，污泥在使用压榨脱水装置脱水后需要通过较长距离的转运运输至泥煤混合设备场地进行污泥与煤的混合，较为不便且效率低下。本实用新型提供了一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置，可在污泥脱水后直接对污泥和煤粉进行混合，节省中间转运流程的同时，通过螺旋提升输送轴、提升筒、泥煤分散转盘的设置，可大大提升泥煤混合效果和速度。

本实用新型提供如下技术方案：本装置包括污泥调节池，所述污泥调节池的顶部固定安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴与第一搅拌桨固定连接，所述污泥调节池通过第一管道与混合改性槽连接，所述第一管道上安装有水泵和流量计，所述混合改性槽的顶部固定安装有可控量加药装置，所述混合改性槽的顶部还固定安装有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴与第二搅拌桨固定连接，所述混合改性槽的右侧通过第二管道与污泥初步脱水装置的进料口固定连接，所述第二管道上安装有电磁阀，所述污泥初步脱水装置的左侧安装有回流用水泵，所述回流用水泵的左侧通过管道连接有油水分离器，所述油水分离器的左侧通过管道连接有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器的左侧与所述污泥调节池连通，所述污泥初步脱水装置的出料口下方固定安装有污泥压榨脱水装置，所述污泥压榨脱水装置的出料口底部固定安装有污泥箱，所述污泥箱的右侧与螺旋提升机固定连接，所述螺旋提升机的右侧设有泥煤混合装置。

其中，所述可控量加药装置包括药液混合仓，所述药液混合仓的顶部固定安装有第三搅拌电机，所述第三搅拌电机的输出轴固定连接有第三搅拌桨，所述药液混合仓的顶部贯穿有加药口，所述加药口的顶部螺纹连接有密封盖，所述药液混合仓的底部固定安装有流量控制阀；控制装置通过流量计监测第一管道中的污水流量，从而根据流量计检测到的流量数据控制流量控制阀的开合程度，根据污水流量控制可控量加药装置对混合改性槽的加药量，使混合改性槽中污水与药剂的比例控制更加精确。

其中，所述泥煤混合装置包括底部平台，所述底部平台的顶部转动安装有转台，所述转台的外侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与转动电机的输出轴固定连接，所述转台的顶部固定安装有第一泥煤混合仓和第二泥煤混合仓，所述底部平台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有煤粉储存箱，所述煤粉储存箱的底部固定安装有煤粉输出组件，所述第一泥煤混合仓和第二泥煤混合仓的顶部均固定安装有泥煤搅拌电机，所述泥煤搅拌电机的输出轴与螺旋提升输送轴固定连接，所述第一泥煤混合仓和第二泥煤混合仓的内部均通过支撑架固定安装有提升筒，所述螺旋提升输送轴的外侧固定安装有泥煤分散转盘，所述泥煤分散转盘包括转盘支架，所述转盘支架与提升筒之间固定安装有倾斜的转盘组合叶片，所述第一泥煤混合仓和第二泥煤混合仓的底部均连通有电动插板阀；第一泥煤混合仓顶部的泥煤搅拌电机运转带动螺旋提升输送轴连同泥煤分散转盘转动，落入第一泥煤混合仓中的煤粉和污泥首先有一部分落在泥煤分散转盘的转盘组合叶片上，通过转动的离心力使煤粉和污泥分散落入第一泥煤混合仓的底部使二者初步混合，而转动的螺旋提升输送轴将落入第一泥煤混合仓底部的污泥和煤粉沿提升筒向上提升的同时将二者充分混合，提升至提升筒顶部的泥煤混合物溢出提升筒外侧并重新下落至第一泥煤混合仓底部，当第一泥煤混合仓内的污泥和煤粉混合完毕后，转动电机带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮连同转台转动，收集第一泥煤混合仓和第二泥煤混合仓交换位置，第二泥煤混合仓重复第一泥煤混合仓的工作，第一泥煤混合仓底部的电动插板阀则打开将混合后的泥煤混合物排出，使第一泥煤混合仓和第二泥煤混合仓交替工作，提升工作效率。

其中，所述煤粉输出组件包括转盘安装仓，所述转盘安装仓的内部转动安装有转盘，所述转盘的一侧侧面上一体成型有若干拨板，所述相邻的拨板之间形成拨槽，所述转盘安装仓的一侧侧面固定安装有拨煤电机；在螺旋提升机工作的同时，拨煤电机同时运转，拨煤电机的运转带动转盘转动，煤粉储存箱中的煤粉在重力作用下落入转盘上最顶部的拨槽中，转动的转盘带动拨槽中的煤粉移动，当装有煤粉的拨槽转动至朝向下方时，煤粉落入第一泥煤混合仓中，拨煤电机的运转速度根据螺旋提升机的电机的运转速度进行调节，使排入第一泥煤混合仓中的污泥和煤粉比例合适。

其中，所述拨煤电机和所述螺旋提升机的电机均采用伺服电机。

其中，所述污泥压榨脱水装置采用螺旋式压榨脱水机。

其中，所述污泥初步脱水装置包括初步脱水仓，所述初步脱水仓的左侧顶部设有进料口，所述进料口与第二管道固定连接，所述初步脱水仓的内部固定设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧套接有提升传送带，所述提升传送带的外表面设有阻拦板，所述提升传送带采用不锈钢网格传送带，所述初步脱水仓的前侧固定安装有提升用电机，所述提升用电机的输出轴与主动辊固定连接，所述初步脱水仓的底部设有集水仓，所述集水仓的左侧与回流用水泵连接；混合改性槽中反应后的污水通过第二管道排入污泥初步脱水装置中，落在提升传送带上，通过提升用电机带动主动辊转动，从而驱动提升传送带在从动辊的配合下运转，带动污泥和污水上升，在上升过程中，污水在重力作用下透过提升传送带落入集水仓中，而污泥在阻拦板的承托下随着提升传送带的运转而提升，与污水初步分离的污泥被排入到污泥压榨脱水装置中，集水仓中的污水通过回流用水泵泵入到油水分离器中进行油水分离后进入活性炭过滤器中进行过滤，净化后的水重新排入污泥调节池进行使用，可达到废水利用节约水资源的目的。

其中，所述支撑架的前侧固定安装有控制装置，所述控制装置的内部设有PLC控制器，所述控制装置的前侧设有触控屏；控制装置通过触控屏对PLC控制器下达指令控制本装置的运行。

本实用新型的有益效果是：

控制装置通过流量计监测第一管道中的污水流量，从而根据流量计检测到的流量数据控制流量控制阀的开合程度，根据污水流量控制可控量加药装置对混合改性槽的加药量，使混合改性槽中污水与药剂的比例控制更加精确。

混合改性槽中反应后的污水通过第二管道排入污泥初步脱水装置中，落在提升传送带上，通过提升用电机带动主动辊转动，从而驱动提升传送带在从动辊的配合下运转，带动污泥和污水上升，在上升过程中，污水在重力作用下透过提升传送带落入集水仓中，而污泥在阻拦板的承托下随着提升传送带的运转而提升，与污水初步分离的污泥被排入到污泥压榨脱水装置中，通过污泥初步脱水装置的设置，使污泥在压榨脱水前进行初步脱水，降低输入至压榨脱水机构中的污泥的含水量，可提升压榨脱水的效率和效果；

脱水的污泥被排进污泥箱中，并通过螺旋提升机提升并排入第一泥煤混合仓中，在螺旋提升机工作的同时，拨煤电机同时运转，拨煤电机的运转带动转盘转动，煤粉储存箱中的煤粉在重力作用下落入转盘上最顶部的拨槽中，转动的转盘带动拨槽中的煤粉移动，当装有煤粉的拨槽转动至朝向下方时，煤粉落入第一泥煤混合仓中，拨煤电机的运转速度根据螺旋提升机的电机的运转速度进行调节，使排入第一泥煤混合仓中的污泥和煤粉比例合适，第一泥煤混合仓顶部的泥煤搅拌电机运转带动螺旋提升输送轴连同泥煤分散转盘转动，落入第一泥煤混合仓中的煤粉和污泥首先有一部分落在泥煤分散转盘的转盘组合叶片上，通过转动的离心力使煤粉和污泥分散落入第一泥煤混合仓的底部使二者初步混合，而转动的螺旋提升输送轴将落入第一泥煤混合仓底部的污泥和煤粉沿提升筒向上提升的同时将二者充分混合，提升至提升筒顶部的泥煤混合物溢出提升筒外侧并重新下落至第一泥煤混合仓底部，当第一泥煤混合仓内的污泥和煤粉混合完毕后，转动电机带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮连同转台转动，收集第一泥煤混合仓和第二泥煤混合仓交换位置，第二泥煤混合仓重复第一泥煤混合仓的工作，第一泥煤混合仓底部的电动插板阀则打开将混合后的泥煤混合物排出，使第一泥煤混合仓和第二泥煤混合仓交替工作，通过泥煤混合装置的设置，可在污泥脱水后直接对污泥和煤粉进行混合，节省中间转运流程的同时，通过螺旋提升输送轴、提升筒、泥煤分散转盘的设置，可大大提升泥煤混合效果和速度；

集水仓中的污水通过回流用水泵泵入到油水分离器中进行油水分离后进入活性炭过滤器中进行过滤，净化后的水重新排入污泥调节池进行使用，可达到废水利用节约水资源的目的。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中可控量加药装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中污泥初步脱水装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中污泥初步脱水装置的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中泥煤混合装置的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中煤粉输出组件的左视剖视结构示意图；

图7为本实用新型中A部放大结构示意图；

图中：1、污泥调节池；2、第一搅拌电机；3、第一搅拌桨；4、第一管道；5、混合改性槽；6、流量计；7、可控量加药装置；8、第二搅拌电机；9、第二搅拌桨；10、第二管道；11、污泥初步脱水装置；12、回流用水泵；13、油水分离器；14、活性炭过滤器；15、提升用电机；16、污泥压榨脱水装置；17、污泥箱；18、螺旋提升机；19、泥煤混合装置；20、药液混合仓；21、第三搅拌电机；22、第三搅拌桨；23、加药口；24、流量控制阀；25、底部平台；26、转台；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、转动电机；30、第一泥煤混合仓；31、第二泥煤混合仓；32、支撑架；33、煤粉储存箱；34、煤粉输出组件；35、泥煤搅拌电机；36、螺旋提升输送轴；37、提升筒；38、泥煤分散转盘；39、转盘支架；40、转盘组合叶片；41、电动插板阀；42、转盘安装仓；43、转盘；44、拨板；45、拨槽；46、拨煤电机；47、初步脱水仓；48、主动辊；49、从动辊；50、提升传送带；51、阻拦板；52、集水仓；53、水泵；54、控制装置；55、电磁阀。

具体实施方式

请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：本装置包括污泥调节池1，所述污泥调节池1的顶部固定安装有第一搅拌电机2，所述第一搅拌电机2的输出轴与第一搅拌桨3固定连接，所述污泥调节池1通过第一管道4与混合改性槽5连接，所述第一管道4上安装有水泵53和流量计6，所述混合改性槽5的顶部固定安装有可控量加药装置7，所述混合改性槽5的顶部还固定安装有第二搅拌电机8，所述第二搅拌电机8的输出轴与第二搅拌桨9固定连接，所述混合改性槽5的右侧通过第二管道10与污泥初步脱水装置11的进料口固定连接，所述第二管道10上安装有电磁阀55，所述污泥初步脱水装置11的左侧安装有回流用水泵12，所述回流用水泵12的左侧通过管道连接有油水分离器13，所述油水分离器13的左侧通过管道连接有活性炭过滤器14，所述活性炭过滤器14的左侧与所述污泥调节池1连通，所述污泥初步脱水装置11的出料口下方固定安装有污泥压榨脱水装置16，所述污泥压榨脱水装置16的出料口底部固定安装有污泥箱17，所述污泥箱17的右侧与螺旋提升机18固定连接，所述螺旋提升机18的右侧设有泥煤混合装置19。

所述可控量加药装置7包括药液混合仓20，所述药液混合仓20的顶部固定安装有第三搅拌电机21，所述第三搅拌电机21的输出轴固定连接有第三搅拌桨22，所述药液混合仓20的顶部贯穿有加药口23，所述加药口23的顶部螺纹连接有密封盖，所述药液混合仓20的底部固定安装有流量控制阀24；控制装置54通过流量计6监测第一管道4中的污水流量，从而根据流量计6检测到的流量数据控制流量控制阀24的开合程度，根据污水流量控制可控量加药装置7对混合改性槽5的加药量，使混合改性槽5中污水与药剂的比例控制更加精确。

所述泥煤混合装置19包括底部平台25，所述底部平台25的顶部转动安装有转台26，所述转台26的外侧设有第一齿轮27，所述第一齿轮27与第二齿轮28啮合，所述第二齿轮28与转动电机29的输出轴固定连接，所述转台26的顶部固定安装有第一泥煤混合仓30和第二泥煤混合仓31，所述底部平台25的顶部固定安装有支撑架32，所述支撑架32的顶部固定安装有煤粉储存箱33，所述煤粉储存箱33的底部固定安装有煤粉输出组件34，所述第一泥煤混合仓30和第二泥煤混合仓31的顶部均固定安装有泥煤搅拌电机35，所述泥煤搅拌电机35的输出轴与螺旋提升输送轴36固定连接，所述第一泥煤混合仓30和第二泥煤混合仓31的内部均通过支撑架固定安装有提升筒37，所述螺旋提升输送轴36的外侧固定安装有泥煤分散转盘38，所述泥煤分散转盘38包括转盘支架39，所述转盘支架39与提升筒37之间固定安装有倾斜的转盘组合叶片40，所述第一泥煤混合仓30和第二泥煤混合仓31的底部均连通有电动插板阀41；第一泥煤混合仓30顶部的泥煤搅拌电机35运转带动螺旋提升输送轴36连同泥煤分散转盘38转动，落入第一泥煤混合仓30中的煤粉和污泥首先有一部分落在泥煤分散转盘38的转盘组合叶片40上，通过转动的离心力使煤粉和污泥分散落入第一泥煤混合仓30的底部使二者初步混合，而转动的螺旋提升输送轴36将落入第一泥煤混合仓30底部的污泥和煤粉沿提升筒向上提升的同时将二者充分混合，提升至提升筒37顶部的泥煤混合物溢出提升筒37外侧并重新下落至第一泥煤混合仓30底部，当第一泥煤混合仓30内的污泥和煤粉混合完毕后，转动电机29带动第二齿轮28转动，从而带动第一齿轮27连同转台26转动，收集第一泥煤混合仓30和第二泥煤混合仓31交换位置，第二泥煤混合仓31重复第一泥煤混合仓30的工作，第一泥煤混合仓30底部的电动插板阀41则打开将混合后的泥煤混合物排出，使第一泥煤混合仓30和第二泥煤混合仓31交替工作，提升工作效率。

所述煤粉输出组件34包括转盘安装仓42，所述转盘安装仓42的内部转动安装有转盘43，所述转盘43的一侧侧面上一体成型有若干拨板44，所述相邻的拨板44之间形成拨槽45，所述转盘安装仓42的一侧侧面固定安装有拨煤电机46；在螺旋提升机18工作的同时，拨煤电机46同时运转，拨煤电机46的运转带动转盘43转动，煤粉储存箱33中的煤粉在重力作用下落入转盘43上最顶部的拨槽45中，转动的转盘43带动拨槽45中的煤粉移动，当装有煤粉的拨槽45转动至朝向下方时，煤粉落入第一泥煤混合仓30中，拨煤电机46的运转速度根据螺旋提升机18的电机的运转速度进行调节，使排入第一泥煤混合仓30中的污泥和煤粉比例合适。

所述拨煤电机46和所述螺旋提升机18的电机均采用伺服电机。

所述污泥压榨脱水装置16采用螺旋式压榨脱水机。

所述污泥初步脱水装置11包括初步脱水仓47，所述初步脱水仓47的左侧顶部设有进料口，所述进料口与第二管道10固定连接，所述初步脱水仓47的内部固定设有主动辊48和从动辊49，所述主动辊48和从动辊49的外侧套接有提升传送带50，所述提升传送带50的外表面设有阻拦板51，所述提升传送带50采用不锈钢网格传送带，所述初步脱水仓47的前侧固定安装有提升用电机15，所述提升用电机15的输出轴与主动辊48固定连接，所述初步脱水仓47的底部设有集水仓52，所述集水仓52的左侧与回流用水泵12连接；混合改性槽5中反应后的污水通过第二管道10排入污泥初步脱水装置11中，落在提升传送带50上，通过提升用电机15带动主动辊48转动，从而驱动提升传送带50在从动辊49的配合下运转，带动污泥和污水上升，在上升过程中，污水在重力作用下透过提升传送带50落入集水仓52中，而污泥在阻拦板51的承托下随着提升传送带50的运转而提升，与污水初步分离的污泥被排入到污泥压榨脱水装置16中，集水仓52中的污水通过回流用水泵12泵入到油水分离器13中进行油水分离后进入活性炭过滤器14中进行过滤，净化后的水重新排入污泥调节池1进行使用，可达到废水利用节约水资源的目的。

所述支撑架的前侧固定安装有控制装置54，所述控制装置54的内部设有PLC控制器，所述控制装置54的前侧设有触控屏；控制装置54通过触控屏对PLC控制器下达指令控制本装置的运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：将污水排入污泥调节池1中并注入适量水，使污泥占比在3%-5%左右，通过第一搅拌电机2带动第一搅拌桨3对污泥调节池1中的污水进行搅拌，对污水的水质进行调节，搅拌后的污水被水泵53通过第一管道4输入混合改性槽5中，控制装置54通过流量计6监测第一管道4中的污水流量，从而根据流量计6检测到的流量数据控制流量控制阀24的开合程度，根据污水流量控制可控量加药装置7对混合改性槽5的加药量，使混合改性槽5中污水与药剂的比例控制更加精确，通过第二搅拌电机8带动和第二搅拌桨9对混合改性槽5中的污水和药剂进行混合，使污水和药剂之间充分反应，打开电磁阀55，混合改性槽5中反应后的污水通过第二管道10排入污泥初步脱水装置11中，落在提升传送带50上，通过提升用电机15带动主动辊48转动，从而驱动提升传送带50在从动辊49的配合下运转，带动污泥和污水上升，在上升过程中，污水在重力作用下透过提升传送带50落入集水仓52中，而污泥在阻拦板51的承托下随着提升传送带50的运转而提升，与污水初步分离的污泥被排入到污泥压榨脱水装置16中，污泥压榨脱水装置16采用螺旋式压榨脱水机，对污泥进行彻底的脱水压榨后，脱水的污泥被排进污泥箱17中，并通过螺旋提升机18提升并排入第一泥煤混合仓30中，在螺旋提升机18工作的同时，拨煤电机46同时运转，拨煤电机46的运转带动转盘43转动，煤粉储存箱33中的煤粉在重力作用下落入转盘43上最顶部的拨槽45中，转动的转盘43带动拨槽45中的煤粉移动，当装有煤粉的拨槽45转动至朝向下方时，煤粉落入第一泥煤混合仓30中，拨煤电机46的运转速度根据螺旋提升机18的电机的运转速度进行调节，使排入第一泥煤混合仓30中的污泥和煤粉比例合适，第一泥煤混合仓30顶部的泥煤搅拌电机35运转带动螺旋提升输送轴36连同泥煤分散转盘38转动，落入第一泥煤混合仓30中的煤粉和污泥首先有一部分落在泥煤分散转盘38的转盘组合叶片40上，通过转动的离心力使煤粉和污泥分散落入第一泥煤混合仓30的底部使二者初步混合，而转动的螺旋提升输送轴36将落入第一泥煤混合仓30底部的污泥和煤粉沿提升筒向上提升的同时将二者充分混合，提升至提升筒37顶部的泥煤混合物溢出提升筒37外侧并重新下落至第一泥煤混合仓30底部，当第一泥煤混合仓30内的污泥和煤粉混合完毕后，转动电机29带动第二齿轮28转动，从而带动第一齿轮27连同转台26转动，收集第一泥煤混合仓30和第二泥煤混合仓31交换位置，第二泥煤混合仓31重复第一泥煤混合仓30的工作，第一泥煤混合仓30底部的电动插板阀41则打开将混合后的泥煤混合物排出，使第一泥煤混合仓30和第二泥煤混合仓31交替工作，提升工作效率，集水仓52中的污水通过回流用水泵12泵入到油水分离器13中进行油水分离后进入活性炭过滤器14中进行过滤，净化后的水重新排入污泥调节池1进行使用，可达到废水利用节约水资源的目的。

Claims (8)

1.一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置，其特征在于：包括污泥调节池，所述污泥调节池的顶部固定安装有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴与第一搅拌桨固定连接，所述污泥调节池通过第一管道与混合改性槽连接，所述第一管道上安装有水泵和流量计，所述混合改性槽的顶部固定安装有可控量加药装置，所述混合改性槽的顶部还固定安装有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴与第二搅拌桨固定连接，所述混合改性槽的右侧通过第二管道与污泥初步脱水装置的进料口固定连接，所述第二管道上安装有电磁阀，所述污泥初步脱水装置的左侧安装有回流用水泵，所述回流用水泵的左侧通过管道连接有油水分离器，所述油水分离器的左侧通过管道连接有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器的左侧与所述污泥调节池连通，所述污泥初步脱水装置的出料口下方固定安装有污泥压榨脱水装置，所述污泥压榨脱水装置的出料口底部固定安装有污泥箱，所述污泥箱的右侧与螺旋提升机固定连接，所述螺旋提升机的右侧设有泥煤混合装置。

2.根据权利要求1所述的一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置，其特征在于：所述可控量加药装置包括药液混合仓，所述药液混合仓的顶部固定安装有第三搅拌电机，所述第三搅拌电机的输出轴固定连接有第三搅拌桨，所述药液混合仓的顶部贯穿有加药口，所述加药口的顶部螺纹连接有密封盖，所述药液混合仓的底部固定安装有流量控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置，其特征在于：所述泥煤混合装置包括底部平台，所述底部平台的顶部转动安装有转台，所述转台的外侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与转动电机的输出轴固定连接，所述转台的顶部固定安装有第一泥煤混合仓和第二泥煤混合仓，所述底部平台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有煤粉储存箱，所述煤粉储存箱的底部固定安装有煤粉输出组件，所述第一泥煤混合仓和第二泥煤混合仓的顶部均固定安装有泥煤搅拌电机，所述泥煤搅拌电机的输出轴与螺旋提升输送轴固定连接，所述第一泥煤混合仓和第二泥煤混合仓的内部均通过支撑架固定安装有提升筒，所述螺旋提升输送轴的外侧固定安装有泥煤分散转盘，所述泥煤分散转盘包括转盘支架，所述转盘支架与提升筒之间固定安装有倾斜的转盘组合叶片，所述第一泥煤混合仓和第二泥煤混合仓的底部均连通有电动插板阀。

4.根据权利要求3所述的一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置，其特征在于：所述煤粉输出组件包括转盘安装仓，所述转盘安装仓的内部转动安装有转盘，所述转盘的一侧侧面上一体成型有若干拨板，所述相邻的拨板之间形成拨槽，所述转盘安装仓的一侧侧面固定安装有拨煤电机。

5.根据权利要求3所述的一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置，其特征在于：述拨煤电机和所述螺旋提升机的电机均采用伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置，其特征在于：所述污泥压榨脱水装置采用螺旋式压榨脱水机。

7.根据权利要求1所述的一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置，其特征在于：所述污泥初步脱水装置包括初步脱水仓，所述初步脱水仓的左侧顶部设有进料口，所述进料口与第二管道固定连接，所述初步脱水仓的内部固定设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧套接有提升传送带，所述提升传送带的外表面设有阻拦板，所述提升传送带采用不锈钢网格传送带，所述初步脱水仓的前侧固定安装有提升用电机，所述提升用电机的输出轴与主动辊固定连接，所述初步脱水仓的底部设有集水仓，所述集水仓的左侧与回流用水泵连接。

8.根据权利要求3所述的一种水污染防治过程中用压榨和脱水装置，其特征在于：所述支撑架的前侧固定安装有控制装置，所述控制装置的内部设有PLC控制器，所述控制装置的前侧设有触控屏。

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