CN213202639U - 一种高效化工废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效化工废水处理系统，包括搅拌箱，搅拌箱内设有转轴，转轴上设有螺旋推送叶，螺旋推送叶的推送面设有勾齿，搅拌箱内还设有液位计，搅拌箱外设有驱动转轴转动的驱动电机；搅拌箱的端部上方通过下料管连接至加药室，加药室的一侧连接有废水管，废水管内设有水流传感器，加药室的顶部连接有加药装置，搅拌箱的尾部下方设有出口，出口的下方顺接有沉淀池；沉淀池的内部设有斜管填料，沉淀池的底部设有泥位计，还设有排泥口，排泥口内设有第二电磁阀，排泥口的下方设有污泥池，沉淀池的侧面设有溢流口，溢流口与清水池顺接。本实用新型能够在节约资源的前提下对废水进行高效净化处理，并且结构设计简单，实用性强。

Description

一种高效化工废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种高效化工废水处理系统。

背景技术

化学工业包括有机化工和无机化工两大类，化工产品多种多样，成分复杂，排出的废水也多种多样，多数有剧毒且不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，市场上出现了不同种类的化工用废水处理设备，但现有的处理设备多数不具有节能的特点，处理效果也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高效化工废水处理系统，具体方案如下：

一种高效化工废水处理系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设有转轴，所述转轴通过固设在搅拌箱上的轴承转动安装在搅拌箱内，转轴上设有螺旋推送叶，所述螺旋推送叶的推送面设有勾齿，搅拌箱内还设有液位计，搅拌箱外设有驱动所述转轴转动的驱动电机；所述搅拌箱的端部上方通过下料管连接至加药室，所述加药室的一侧连接有废水管，所述废水管内设有水流传感器，加药室的顶部连接有加药装置，搅拌箱的尾部下方设有出口，所述出口的下方顺接有沉淀池；所述沉淀池的内部设有斜管填料，沉淀池的底部为锥形面，所述锥形面上设有泥位计，锥形面的最低处设有排泥口，所述排泥口内设有第二电磁阀，对应排泥口的下方设有污泥池，沉淀池的侧面设有溢流口，所述溢流口与清水池顺接；所述液位计、驱动电机、水流传感器、第二电磁阀以及泥位计均电性连接至设置在所述搅拌箱上的控制器。

基于上述，所述加药装置包括药箱，所述药箱顶部设有加料口，药箱内设有转杆，所述转杆上设有螺旋搅拌叶及多根搅拌杆，所述搅拌杆上设有网板，药箱的上方设有驱动转杆转动的搅拌电机，药箱的下方设有多根与所述加药室连通的加药管，所述加药管内均设有第一电池阀，所述搅拌电机、第一电磁阀均电性连接至所述控制器。

基于上述，所述清水池内设有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板之间为曝气区，所述曝气区的下面设有曝气装置。

基于上述，所述曝气装置包括设置在所述清水池底部的微孔曝气板，所述微孔曝气板的下方设有曝气罩，所述曝气罩通过排气管连接至输气泵的排气口，所述输气泵的进气口通过进气管连接至臭氧发生装置，所述排气管内设有单向气体阀。

基于上述，所述下料管内设有多组混流叶片组，所述混流叶片组包括多片导流叶片，相邻的所述导流叶片之间形成导流口，相邻的的混流叶片组的导流口的方向相反。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在废水管内设置水流传感器，药箱的下方设置多个延伸至加药室的加药管，加药管内设置第一电磁阀，此结构设计可根据水流的大小控制开启的第一电磁阀的数量，进而保证往废水中所添加的药液既能够对废水进行处理，又能够避免药液的浪费。

2、本实用新型中，通过在下料管内设置多组混流叶片组，混流叶片组包括多片导流叶片，相邻的导流叶片之间形成导流口，相邻的的混流叶片组的导流口的方向相反，此结构设计可对加药后的废水进行初步混合；通过在螺旋推送叶的推送面上设置勾齿，可确保废水进一步与药液混合均匀，进而保证对废水的处理效果。

3、本实用新型中，通过在清水池内设置由第一挡板、第二挡板形成的曝气区，曝气区的下面设置曝气装置，可对净化处理后的废水进一步氧化处理，确保废水净化彻底。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中加药装置的结构示意图。

图3是本实用新型中曝气装置的结构示意图。

图4是本实用新型中下料管的结构示意图。

图中：1.搅拌箱；2.转轴；3.螺旋推送叶；4.轴承；5.驱动电机；6.液位计；7.加药室；8.废水管；9.水流传感器；10.加药装置；101.药箱；102.转杆；103.螺旋搅拌叶；104.搅拌杆；105.网板；106.搅拌电机；107.加药管；108.第一电磁阀；109.加料口；11.下料管；111.混流叶片组；112.导流叶片；113.导流口；12.沉淀池；13.锥形面；14.泥位计；15.排泥口；16.第二电磁阀；17.污泥池；18.溢流口；19.水池；20.第一挡板；21.第二挡板；22.曝气区；23.曝气装置；231.臭氧发生装置；232.输气泵；233.排气管；234.曝气罩；235.微孔曝气板；236.单向气体阀；28.斜管填料；29.控制器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种高效化工废水处理系统，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1内设有转轴2，所述转轴2通过固设在搅拌箱1上的轴承4转动安装在搅拌箱1内，转轴2上设有螺旋推送叶3，螺旋推送叶3的推送面均布设有勾齿以提高搅拌箱1的混合效果，搅拌箱1内还设有液位计6，搅拌箱1外设有驱动所述转轴2转动的驱动电机5。

所述搅拌箱1的端部上方通过下料管11连接至加药室7，所述加药室7的一侧连接有废水管8，所述废水管8内设有水流传感器9，加药室7的顶部连接有加药装置10，搅拌箱1的尾部下方设有出口，所述出口的下方顺接有沉淀池12。

为保证沉淀池12的沉淀效率，沉淀池12的内部设有斜管填料28，沉淀池12的底部为锥形面13，所述锥形面13上设有泥位计14，锥形面13的最低处设有排泥口15，所述排泥口15内设有第二电磁阀16，对应排泥口15的下方设有污泥池17，沉淀池12的侧面设有溢流口18，所述溢流口18与清水池19顺接。

上述液位计6、驱动电机5、水流传感器9、第二电磁阀16、泥位计14以及水泵24均电性连接至设置在所述搅拌箱1上的控制器29。

需要注意的是，为保证药液与废水混合均匀，在下料管11内设有多组混流叶片组111，所述混流叶片组111包括多片导流叶片112，相邻的所述导流叶片112之间形成导流口113，相邻的的混流叶片组111的导流口113的方向相反。

所述加药装置10包括药箱101，药箱101用来盛装对废水进行处理的药液、絮凝剂，药箱101顶部设有加料口109，药箱101内设有转杆102，所述转杆102上设有螺旋搅拌叶103及多根搅拌杆104，所述搅拌杆104上设有网板105，药箱101的上方设有驱动转杆102转动的搅拌电机106，药箱101的下方设有多根与所述加药室7连通的加药管107，所述加药管107内均设有第一电池阀，所述搅拌电机106、第一电磁阀108均电性连接至所述控制器29。

考虑到加药、沉淀处理后的废水可能还含有一些有毒性物质，为对其进行净化处理，特在清水池19内设有第一挡板20、第二挡板21，所述第一挡板20、第二挡板21之间为曝气区22，所述曝气区22的下面设有曝气装置23。

所述曝气装置23包括设置在所述清水池19底部的微孔曝气板235，所述微孔曝气板235的下方设有曝气罩234，所述曝气罩234通过排气管233连接至输气泵232的排气口，所述输气泵232的进气口通过进气管连接至臭氧发生装置231，所述排气管233内设有单向气体阀236。

本实用新型具体工作原理如下：首先通过水流传感器9监测废水管8内废水的流量，控制器29根据水流的大小打开不同数量的第一电磁阀108进行往废水中加药，药液与废水流经下料管11后经混流叶片组111进行初步静混合，接着废水进入搅拌箱1，控制器29根据液位计6所测得的搅拌箱1内的液位调整驱动电机5的转速，在螺旋推送叶3以及勾齿的作用下，废水被搅拌着推向沉淀池12，在斜管填料28的作用下，污泥下沉，沉淀净化后的废水通过溢流口18排入清水池19，在曝气装置23的作用下，废水再次被臭氧深度氧化处理。

泥位计14实时监测污泥的位置，当污泥沉积过多，通过控制器29打开第二电磁阀，并将污泥排入污泥池17。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种高效化工废水处理系统，其特征在于：包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）内设有转轴（2），所述转轴（2）通过固设在搅拌箱（1）上的轴承（4）转动安装在搅拌箱（1）内，转轴（2）上设有螺旋推送叶（3），所述螺旋推送叶（3）的推送面设有勾齿，搅拌箱（1）内还设有液位计（6），搅拌箱（1）外设有驱动所述转轴（2）转动的驱动电机（5）；所述搅拌箱（1）的端部上方通过下料管（11）连接至加药室（7），所述加药室（7）的一侧连接有废水管（8），所述废水管（8）内设有水流传感器（9），加药室（7）的顶部连接有加药装置（10），搅拌箱（1）的尾部下方设有出口，所述出口的下方顺接有沉淀池（12）；所述沉淀池（12）的内部设有斜管填料（28），沉淀池（12）的底部为锥形面（13），所述锥形面（13）上设有泥位计（14），锥形面（13）的最低处设有排泥口（15），所述排泥口（15）内设有第二电磁阀（16），对应排泥口（15）的下方设有污泥池（17），沉淀池（12）的侧面设有溢流口（18），所述溢流口（18）与清水池（19）顺接；所述液位计（6）、驱动电机（5）、水流传感器（9）、第二电磁阀（16）以及泥位计（14）均电性连接至设置在所述搅拌箱（1）上的控制器（29）。

2.根据权利要求1所述的高效化工废水处理系统，其特征在于：所述加药装置（10）包括药箱（101），所述药箱（101）顶部设有加料口（109），药箱（101）内设有转杆（102），所述转杆（102）上设有螺旋搅拌叶（103）及多根搅拌杆（104），所述搅拌杆（104）上设有网板（105），药箱（101）的上方设有驱动转杆（102）转动的搅拌电机（106），药箱（101）的下方设有多根与所述加药室（7）连通的加药管（107），所述加药管（107）内均设有第一电池阀，所述搅拌电机（106）、第一电磁阀（108）均电性连接至所述控制器（29）。

3.根据权利要求1所述的高效化工废水处理系统，其特征在于：所述清水池（19）内设有第一挡板（20）、第二挡板（21），所述第一挡板（20）、第二挡板（21）之间为曝气区（22），所述曝气区（22）的下面设有曝气装置（23）。

4.根据权利要求3所述的高效化工废水处理系统，其特征在于：所述曝气装置（23）包括设置在所述清水池（19）底部的微孔曝气板（235），所述微孔曝气板（235）的下方设有曝气罩（234），所述曝气罩（234）通过排气管（233）连接至输气泵（232）的排气口，所述输气泵（232）的进气口通过进气管连接至臭氧发生装置（231），所述排气管（233）内设有单向气体阀（236）。

5.根据权利要求1所述的高效化工废水处理系统，其特征在于：所述下料管（11）内设有多组混流叶片组（111），所述混流叶片组（111）包括多片导流叶片（112），相邻的所述导流叶片（112）之间形成导流口（113），相邻的混流叶片组（111）的导流口（113）的方向相反。

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