CN217838916U - 一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，其主体部分包括搅拌机构和发酵机构，搅拌机构包括壳体，壳体内腔设置有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一旋转电机和绞龙，第一旋转电机的输出端穿过壳体的侧壁与绞龙的侧壁相连接，壳体的顶部设置有进料管，壳体的底部设置有支撑件，壳体远离第一电机的一侧设置有输料管，发酵机构包括罐体，罐体的顶部设置有顶盖，罐体的内腔设置有第二搅拌组件，罐体的底部设置有出料管，出料管的侧壁设置有阀门，解决了液态猪饲料由于添加的固态原料较多密度大比较浓稠，造成搅拌不充分，影响液态猪饲料使用效果的问题。

Description

一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐

技术领域

本实用新型属于发酵搅拌装置技术领域，尤其涉及一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐。

背景技术

目前市面上的液态猪饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，具有热量高，易消化以及出肉率高的优点，但是存在难以加工，饲料搅拌不均匀的问题，因而目前液态猪饲料加工成为行业的难点之一。现有的液态猪饲料在加工过程中大多只是在发酵罐内进行简单的搅拌然后使用，但是由于液态猪饲料中添加的固态原料较多，所以密度较大比较浓稠，简单的在发酵罐内进行搅拌容易造成搅拌不充分，使得原料混合不充分，影响液态猪饲料的使用效果。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，该筛选装置为开放式结构，由集料框与筛选框的开拆卸方式组成，在保证筛选效率的基础上，使得集料框与筛选框的清洁工作较为便利。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，包括搅拌机构和发酵机构，其特征在于：所述搅拌机构包括壳体，所述壳体内腔设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一旋转电机和绞龙，所述第一旋转电机的输出端穿过所述壳体的侧壁与所述绞龙的侧壁相连接，所述壳体的顶部设置有进料管，所述壳体的底部设置有支撑件，所述壳体远离所述第一电机的一侧设置有输料管，所述发酵机构包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述罐体的内腔设置有第二搅拌组件，所述罐体的底部设置有出料管，所述出料管的侧壁设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体包括上壳和下壳，所述进料管位于所述上壳的顶部，所述上壳和所述下壳的侧壁均设置有安装块，所述安装块的表面开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳和所述下壳临近所述第一电机的一端均开设有第一通孔，所述上壳和所述下壳的另一端均开设有第二通孔，所述第二通孔与所述输料管的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的侧壁设置有电机箱，所述电机箱的侧壁开设有散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件包括两个斜向交叉的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部设置有连接杆，两个所述支撑杆之间设置有加强杆，所述支撑件在所述下壳的底部前后设置有两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体上的底部设置有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的顶部开设有第三通孔和第四通孔，所述第四通孔与所述输料管远离所述第二通孔的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌组件包括第二旋转电机和搅拌棒，所述搅拌棒位于所述罐体的内腔，所述第二旋转电机的输出端穿过所述第三通孔与所述搅拌棒相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内设置有刮料组件，所述刮料组件包括连接板和刮板，所述连接板在所述搅拌棒的侧壁上下两端设置有两个，所述刮板位于两个所述连接板的侧壁，所述刮板的另一侧与所述罐体的内壁相接触。

本实用新型具有的有益效果是：该种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，通过搅拌机构进行第一次充分搅拌后通过输料管输送到发酵机构继续进行搅拌发酵，利用第一搅拌组件和第二搅拌组件对原料进行充分的搅拌，避免了液态猪饲料由于添加的固态原料较多密度大比较浓稠，造成搅拌不充分，影响液态猪饲料使用效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构的结构爆炸图；

图3为本实用新型发酵机构的结构爆炸图；

图4为本实用新型上壳的结构示意图；

图5为本实用新型支撑件的结构示意图。

附图标号说明：

100、搅拌机构；110、壳体；111、上壳；112、下壳；113、安装块；114、第一通孔；115、第二通孔；120、第一搅拌组件；121、第一旋转电机；1211、电机箱；122、绞龙；130、进料管；140、支撑件；141、支撑杆；142、连接杆；143、加强杆；150、输料管；200、发酵机构；210、罐体；211、支撑柱；220、顶盖；221、第三通孔；222、第四通孔；230、第二搅拌组件；231、第二旋转电机；232、搅拌棒；240、出料管；241、阀门；250、刮料组件；251、连接板；252、刮板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

图1-图5示出的是本实用新型一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，其主体部分包括搅拌机构100和发酵机构200。

搅拌机构100用于对饲料原料进行第一次充分的搅拌，使其混合均匀，具体的，搅拌机构100包括壳体110，壳体110内腔设置有第一搅拌组件120，用于对饲料原料进行第一次搅拌，第一搅拌组件120包括第一旋转电机121和绞龙122，第一旋转电机121的输出端穿过壳体110的侧壁与绞龙122的侧壁相连接，第一旋转电机121工作时带动绞龙122进行旋转，对壳体110内的原料进行反复的搅拌并传送走，壳体110的顶部设置有进料管130，用于持续的加入生产原料，壳体110的底部设置有支撑件140，用于对壳体110进行支撑，保持其稳定，壳体110远离所述第一电机的一侧设置有输料管150，用于将壳体110内搅拌过后经过绞龙122传送的混合原料输入罐体210内，在本实施方式中，壳体110包括上壳111和下壳112，进料管130位于上壳111的顶部，上壳111和下壳112的侧壁均设置有安装块113，安装块113的表面开设有安装孔，用于方便对壳体110进行拆分清洗，上壳111和下壳112临近第一电机的一端均开设有第一通孔114，用于方便第一电机的输出端穿过壳体110侧壁与绞龙122相连接，上壳111和下壳112的另一端均开设有第二通孔115，第二通孔115与输料管150的一端相连接，用于将壳体110内搅拌后的混合原料输送到罐体210内，壳体110的侧壁设置有电机箱1211，用于对第一旋转电机121进行保护，防止往壳体110内加入原料的时候洒落到第一旋转电机121表面，电机箱1211的侧壁开设有散热孔，用于对第一旋转电机121工作时产生的热量散热出去，防止其过热影响使用寿命，支撑件140包括两个斜向交叉的支撑杆141，两个支撑杆141的顶部设置有连接杆142，两个支撑杆141之间设置有加强杆143，用于加强两个支撑杆141之间的稳定性，支撑件140在下壳112的底部前后设置有两组。

发酵机构200用于对通过搅拌机构100搅拌后混合原料进行发酵，具体的，发酵机构200包括罐体210，罐体210的顶部设置有顶盖220，用于保持罐体210的密封性，增加发酵的效果，罐体210的内腔设置有第二搅拌组件230，用于对混合原料进行持续搅拌，防止混合原料在罐体210内产生沉淀，罐体210的底部设置有出料管240，用于放料时使用，出料管240的侧壁设置有阀门241，用于控制放料量，在本实施方式中，罐体210上的底部设置有支撑柱211，用于对罐体210进行支撑，保持其稳定性，顶盖220的顶部开设有第三通孔221和第四通孔222，第三通孔221用于方便第二旋转电机231穿过顶盖220与搅拌棒232连接，第四通孔222与输料管150远离第二通孔115的一端相连接，用于输料管150往罐体210内加入经过搅拌机构100搅拌后的混合原料。

结合图1-图5，本实施方式的一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，具体使用过程如下：通过进料管130加入生产原料，通过第一搅拌组件120对混合的原料进行充分的搅拌，搅拌后通过输料管150输送到罐体210内进行发酵，发酵完成后，通过出料管240进行放料使用。

进一步的，在本实施方式中，第二搅拌组件230包括第二旋转电机231和搅拌棒232，搅拌棒232位于罐体210的内腔，第二旋转电机231的输出端穿过第三通孔221与搅拌棒232相连接，第二旋转电机231工作时带动搅拌棒232进行旋转，进而持续的对罐体210内的混合原料进行搅拌，防止其产生沉淀，罐体210内设置有刮料组件250，用于将罐体210内壁粘黏的原料刮落，防止原料粘黏在罐体210的内壁，影响混合原料中的成分配比，且放料更加充分，不会造成浪费，具体的，刮料组件250包括连接板251和刮板252，连接板251在搅拌棒232的侧壁上下两端设置有两个，刮板252位于两个连接板251的侧壁，刮板252的另一侧与罐体210的内壁相接触。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，包括搅拌机构(100)和发酵机构(200)，其特征在于：所述搅拌机构(100)包括壳体(110)，所述壳体(110)内腔设置有第一搅拌组件(120)，所述第一搅拌组件(120)包括第一旋转电机(121)和绞龙(122)，所述第一旋转电机(121)的输出端穿过所述壳体(110)的侧壁与所述绞龙(122)的侧壁相连接，所述壳体(110)的顶部设置有进料管(130)，所述壳体(110)的底部设置有支撑件(140)，所述壳体(110)远离所述第一旋转电机的一侧设置有输料管(150)，所述发酵机构(200)包括罐体(210)，所述罐体(210)的顶部设置有顶盖(220)，所述罐体(210)的内腔设置有第二搅拌组件(230)，所述罐体(210)的底部设置有出料管(240)，所述出料管(240)的侧壁设置有阀门(241)。

2.根据权利要求1所述的一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，其特征在于：所述壳体(110)包括上壳(111)和下壳(112)，所述进料管(130)位于所述上壳(111)的顶部，所述上壳(111)和所述下壳(112)的侧壁均设置有安装块(113)，所述安装块(113)的表面开设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，其特征在于：所述上壳(111)和所述下壳(112)临近所述第一旋转电机的一端均开设有第一通孔(114)，所述上壳(111)和所述下壳(112)的另一端均开设有第二通孔(115)，所述第二通孔(115)与所述输料管(150)的一端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，其特征在于：所述壳体(110)的侧壁设置有电机箱(1211)，所述电机箱(1211)的侧壁开设有散热孔。

5.根据权利要求4所述的一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，其特征在于：所述支撑件(140)包括两个斜向交叉的支撑杆(141)，两个所述支撑杆(141)的顶部设置有连接杆(142)，两个所述支撑杆(141)之间设置有加强杆(143)，所述支撑件(140)在所述下壳(112)的底部前后设置有两组。

6.根据权利要求5所述的一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，其特征在于：所述罐体(210)上的底部设置有支撑柱(211)。

7.根据权利要求6所述的一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，其特征在于：所述顶盖(220)的顶部开设有第三通孔(221)和第四通孔(222)，所述第四通孔(222)与所述输料管(150)远离所述第二通孔(115)的一端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，其特征在于：所述第二搅拌组件(230)包括第二旋转电机(231)和搅拌棒(232)，所述搅拌棒(232)位于所述罐体(210)的内腔，所述第二旋转电机(231)的输出端穿过所述第三通孔(221)与所述搅拌棒(232)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种液态猪饲料养猪中使用的发酵搅拌罐，其特征在于：所述罐体(210)内设置有刮料组件(250)，所述刮料组件(250)包括连接板(251)和刮板(252)，所述连接板(251)在所述搅拌棒(232)的侧壁上下两端设置有两个，所述刮板(252) 位于两个所述连接板(251)的侧壁，所述刮板(252)的另一侧与所述罐体(210)的内壁相接触。

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