CN115026953A - 一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，包括：安装架；传送机构，设于安装架上，用于传送混凝土物料，其中，传送机构包括传送筒、驱动部件、螺旋片、入料部件和出料孔，传送筒嵌设于安装架的内壁，驱动部件设于传送筒的上。该混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，通过转动机构，可驱动混合筒在传送筒上转动，使混合筒内的混凝土物料不停翻转，对混凝土物料进行混合处理，同时通过搅拌机构，对混凝土物料进行混合搅拌处理，可提高混凝土物料混合搅拌的工作效率，防止混凝土物料混合不均匀，通过搅拌杆，可刮除混合装置内壁的混凝土物料，避免混凝土黏附在混合装置的内壁，从而影响对混凝土物料的混合。
Description
技术领域
本发明属于混凝土混合技术领域，具体为一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置。
背景技术
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
授权公开号“CN111716531A”记载了“一种可调混合比例的混凝土搅拌装置，包括配料机体，所述配料机体的上侧从左到右等距设有三个装料槽，所述装料槽内设置有比例装置，所述比例装置包括开设在所述装料槽后侧的调整槽，所述调整槽顶壁转动配合有调整丝杆，所述调整丝杆位于所述装料槽内螺纹连接有与所述调整槽滑动配合的调整块，所述调整丝杆向上延伸至所述配料机体机体外固定连接有转动块，所述调整块内前侧开设有与所述装料槽连通的移动槽，所述装料槽内滑动连接有与所述移动槽滑动配合的支撑块”。
上述专利可以达到放入不同质量的配料，生产不同配比的混凝土，但上述专利在对不同配料进行混合搅拌时，只使用电机带动搅拌棒对混凝土进行混合，混合装置结构较为单一，导致混凝土搅拌混合的不够均匀，影响混凝土的质量，同时对混凝土进行混合时，不能对搅拌腔进行清理，容易使混凝土黏附在搅拌腔内壁上，导致混凝土出现混合不均的现象。
发明内容
本发明的目的在于：通过转动机构，可驱动混合筒在传送筒上转动，使混合筒内的混凝土物料不停翻转，对混凝土物料进行混合处理，同时通过搅拌机构，对混凝土物料进行混合搅拌处理，可提高混凝土物料混合搅拌的工作效率，防止混凝土物料混合不均匀，通过搅拌杆，可刮除混合装置内壁的混凝土物料，避免混凝土黏附在混合装置的内壁，从而影响对混凝土物料的混合，降低了混凝土的质量，导致混凝土出现混合不均的现象。
本发明采用的技术方案如下：一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，包括：
安装架；
传送机构，设于安装架上，用于传送混凝土物料，其中，所述传送机构包括传送筒、驱动部件、螺旋片、入料部件和出料孔，所述传送筒嵌设于安装架的内壁，所述驱动部件设于传送筒的上，所述螺旋片设于驱动部件上，所述入料部件设于传送筒上，所述出料孔开设于传送筒的一端；
混合筒，活动套设于传送筒的外壁；
转动机构，设于混合筒上，所述转动机构设于安装架与混合筒之间，用于驱动混合筒转动；
搅拌机构，设有混合筒上，用于对混凝土物料的混合搅拌，其中，所述搅拌机构包括多组搅拌部件、旋转部件和多个搅拌杆，每组所述搅拌部件均沿圆周方向等距设于混合筒上，所述旋转部件设于安装架上，每个所述搅拌杆均分别设于每组搅拌部件上；以及
出料机构，设于混合筒内。
其中，所述驱动部件包括传送轴和传送电机，所述传送轴转动嵌设于传送筒的内壁一侧，所述传送电机通过螺栓安装于传送筒的外壁一侧，所述传送轴固定设置于传送电机的输出端，所述螺旋片固定设置于传送轴的外壁。
其中，所述入料部件包括入料框和分隔板，所述入料框固定设置于传送筒的一端，且入料框的内部与传送筒的内部相连通，所述分隔板固定设置于入料框的内壁。
其中，所述转动机构包括转动电机、转动齿轮和旋转齿轮，所述转动电机通过螺栓安装于安装架的内壁底部，所述转动齿轮固定套设于转动电机的输出端，所述旋转齿轮固定套设于混合筒的外壁，且旋转齿轮与转动齿轮相啮合。
其中，所述旋转部件包括安装筒和固定齿轮，所述安装筒固定设置于安装架的外壁一侧，所述固定齿轮固定套设于安装筒的外壁。
其中，每组所述搅拌部件均包括搅拌轴、搅拌齿轮和多组搅拌组件，所述搅拌轴转动嵌设于混合筒的外壁一侧，所述搅拌齿轮固定套设于搅拌轴的一端，每组所述搅拌组件均沿水平方向等距设于搅拌轴上。
其中，每组所述搅拌组件均包括固定筒和三个搅拌叶片，所述固定筒固定套设于搅拌轴的外壁，每个所述搅拌叶片均沿圆周方向等距固定设置于固定筒的外壁。
其中，每个所述搅拌杆均固定设置于多个搅拌叶片之间，所述安装筒套设于传送筒的外壁，每个所述搅拌齿轮均与固定齿轮相啮合。
其中，所述出料机构均包括出料框和密封盖，所述出料框固定设置于混合筒的外壁，所述密封盖卡接于出料框的外壁靠近底部边缘处。
其中，所述安装架的内壁底部固定设置有输送机，所述输送机位于出料框的下方。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明中，通过转动机构，可驱动混合筒在传送筒上转动，使混合筒内的混凝土物料不停翻转，对混凝土物料进行混合处理，同时通过搅拌机构，对混凝土物料进行混合搅拌处理，可提高混凝土物料混合搅拌的工作效率，防止混凝土物料混合不均匀。
(2)本发明中，通过搅拌杆，可刮除混合装置内壁的混凝土物料，避免混凝土黏附在混合装置的内壁，从而影响对混凝土物料的混合，降低了混凝土的质量，导致混凝土出现混合不均的现象。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体图；
图2为本发明的第一视角剖视图；
图3为本发明传送机构的剖视图；
图4为本发明的部分结构示意图；
图5为本发明的第二视角立体图；
图6为本发明混合筒的结构示意图；
图7为本发明的第三视角立体图；
图8为本发明的第三视角剖视图；
图9为本发明入料框的剖视图；
图10为本发明图2中A处的放大示意图。
图中标记：1、安装架；2、传送机构；201、传送筒；202、螺旋片；203、出料孔；204、传送轴；205、传送电机；206、入料框；207、分隔板；3、混合筒；4、转动机构；401、转动电机；402、转动齿轮；403、旋转齿轮；5、搅拌机构；501、搅拌杆；502、安装筒；503、固定齿轮；504、搅拌齿轮；505、固定筒；506、搅拌叶片；507、搅拌轴；6、出料机构；601、出料框；602、密封盖；7、输送机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，参照图1-10：一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，包括：
安装架1；
传送机构2，设于安装架1上，用于传送混凝土物料，其中，传送机构2包括传送筒201、驱动部件、螺旋片202、入料部件和出料孔203，传送筒201嵌设于安装架1的内壁，驱动部件设于传送筒201的上，螺旋片202设于驱动部件上，入料部件设于传送筒201上，出料孔203开设于传送筒201的一端；
混合筒3，活动套设于传送筒201的外壁；
转动机构4，设于混合筒3上，转动机构4设于安装架1与混合筒3之间，用于驱动混合筒3转动；
搅拌机构5，设有混合筒3上，用于对混凝土物料的混合搅拌，其中，搅拌机构5包括多组搅拌部件、旋转部件和多个搅拌杆501，每组搅拌部件均沿圆周方向等距设于混合筒3上，旋转部件设于安装架1上，每个搅拌杆501均分别设于每组搅拌部件上；以及
出料机构6，设于混合筒3内。
本实施方案中：通过U形的安装架1，可用于传送筒201的安装和放置，传送筒201贯穿于安装架1的外壁两侧，通过传送机构2，可将混凝土输送到混合筒3内，防止混凝土物料在输送过程中，会产生大量的灰尘，影响工作人员的身体健康，通过传送筒201内的驱动部件驱动螺旋片202，可带动混凝土物料从出料孔203进入到混合筒3内，入料部件用于投放混凝土物料和水，通过混合筒3，用于混凝土物料的放置，混合筒3位于安装架1的内部，通过转动机构4，可驱动混合筒3在传送筒201上转动，从而防止混凝土物料出现沉底的现象，使得混凝土物料混合不均匀，通过旋转部件，用于驱动多组搅拌部件同时对混凝土物料进行混合搅拌处理，可提高混凝土物料混合搅拌的工作效率，同时每组搅拌部件上的搅拌杆501可刮除混合筒3内壁和传送筒201外壁上的混凝土物料，防止混凝土物料附着在混合筒3内壁和传送筒201外壁上，从而影响对混凝土物料的混合，降低了混凝土的质量，同时也便于对混合装置内部进行清理，避免混凝土部分凝结在混合装置内部，影响混合装置的使用。
具体的，驱动部件包括传送轴204和传送电机205，传送轴204转动嵌设于传送筒201的内壁一侧，传送电机205通过螺栓安装于传送筒201的外壁一侧，传送轴204固定设置于传送电机205的输出端，螺旋片202固定设置于传送轴204的外壁。
本实施方案中：通过传送电机205带动传送轴204在传送筒201内旋转，从而驱动螺旋片202的转动，完成对混凝土物料的输送，防止混凝土物料在输送过程中，会产生大量的灰尘，传送电机205的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，螺旋片202位于传送筒201的内部。
具体的，入料部件包括入料框206和分隔板207，入料框206固定设置于传送筒201的一端，且入料框206的内部与传送筒201的内部相连通，分隔板207固定设置于入料框206的内壁。
本实施方案中：通过入料框206，可实现混凝土物料和水的投放，使其进入到传送筒201内，传送筒201的内部与混合筒3的内部相连通，通过分隔板207，用于划分入料框206的内部空间，可将混凝土物料与水分开投放，避免湿润的混凝土物料黏附在入料框206上。
具体的，转动机构4包括转动电机401、转动齿轮402和旋转齿轮403，转动电机401通过螺栓安装于安装架1的内壁底部，转动齿轮402固定套设于转动电机401的输出端，旋转齿轮403固定套设于混合筒3的外壁，且旋转齿轮403与转动齿轮402相啮合。
本实施方案中：通过转动电机401在通电的情况下带动转动齿轮402进行旋转，可驱动旋转齿轮403转动，从而带动混合筒3在传送筒201上转动，使混合筒3内的混凝土物料不停翻转，对混凝土物料进行混合处理，转动电机401的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
具体的，旋转部件包括安装筒502和固定齿轮503，安装筒502固定设置于安装架1的外壁一侧，固定齿轮503固定套设于安装筒502的外壁。
本实施方案中：通过安装筒502，用于固定齿轮503的安装和放置，通过固定齿轮503，可使每组搅拌部件内的搅拌齿轮504进行转动。
具体的，每组搅拌部件均包括搅拌轴507、搅拌齿轮504和多组搅拌组件，搅拌轴507转动嵌设于混合筒3的外壁一侧，搅拌齿轮504固定套设于搅拌轴507的一端，每组搅拌组件均沿水平方向等距设于搅拌轴507上。
本实施方案中：当混合筒3在转动时，会带动搅拌齿轮504的位置发生变化，同时每个搅拌齿轮504均与固定齿轮503相啮合，可驱动搅拌齿轮504转动，从而带动搅拌轴507在混合筒3内转动，使得多组搅拌组件对混凝土物料进行混合搅拌，搅拌齿轮504位于混合筒3的外壁一侧，搅拌部件是数量可根据实际使用需要进行设置。
具体的，每组搅拌组件均包括固定筒505和三个搅拌叶片506，固定筒505固定套设于搅拌轴507的外壁，每个搅拌叶片506均沿圆周方向等距固定设置于固定筒505的外壁。
本实施方案中：通过固定筒505，用于对每个搅拌叶片506的安装和放置，通过搅拌叶片506随着搅拌轴507的转动而转动，可对混凝土物料进行混凝搅拌，有效提高了混凝土物料的搅拌效率。
具体的，每个搅拌杆501均固定设置于多个搅拌叶片506之间，安装筒502套设于传送筒201的外壁，每个搅拌齿轮504均与固定齿轮503相啮合。
本实施方案中：通过每个搅拌杆501，防止混凝土物料在混合时，部分混凝土物料会附着在混合筒3内壁和传送筒201外壁上，影响混凝土物料混合的均匀性。
具体的，出料机构6均包括出料框601和密封盖602，出料框601固定设置于混合筒3的外壁，密封盖602卡接于出料框601的外壁靠近底部边缘处。
本实施方案中：通过出料框601，用于排出混合均匀的混凝土，通过现有的卡接结构，可使密封盖602安装在出料框601上，防止混合筒3在混合过程中，混凝土物料会溢出。
具体的，安装架1的内壁底部固定设置有输送机7，输送机7位于出料框601的下方。
本实施方案中：从出料框601出来的混凝土会掉落到输送机7上，通过输送机7可将混凝土输送到指定位置，降低了工作人员的劳动强度。
使用时，先将不同配比的混凝土物料投放到入料框206内，再将水投放到分隔板207的另一侧，同时启动传送电机205带动传送轴204在传送筒201内旋转，驱动螺旋片202的转动，并推动混凝土物料从出料孔203进入到混合筒3内，再启动转动电机401带动转动齿轮402进行旋转，从而带动混合筒3在传送筒201上转动，使混合筒3内的混凝土物料不停翻转，对混凝土物料进行混合处理，混合筒3转动的同时，会带动多个搅拌齿轮504位置发生变化，由于多个搅拌齿轮504之间与安装筒502的固定齿轮503相啮合，使得搅拌齿轮504会自动旋转，并带动搅拌齿轮504在混合筒3内转动，从而使固定筒505上的每个搅拌叶片506旋转，对混凝土物料进行混凝搅拌，有效提高了混凝土物料的搅拌效率，防止混凝土物料混合不均匀，再配合搅拌杆501，可刮除混合筒3内壁和传送筒201外壁上的混凝土物料，避免影响混凝土物料混合的均匀性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，其特征在于，包括：
安装架(1)；
传送机构(2)，设于安装架(1)上，用于传送混凝土物料，其中，所述传送机构(2)包括传送筒(201)、驱动部件、螺旋片(202)、入料部件和出料孔(203)，所述传送筒(201)嵌设于安装架(1)的内壁，所述驱动部件设于传送筒(201)的上，所述螺旋片(202)设于驱动部件上，所述入料部件设于传送筒(201)上，所述出料孔(203)开设于传送筒(201)的一端；
混合筒(3)，活动套设于传送筒(201)的外壁；
转动机构(4)，设于混合筒(3)上，所述转动机构(4)设于安装架(1)与混合筒(3)之间，用于驱动混合筒(3)转动；
搅拌机构(5)，设有混合筒(3)上，用于对混凝土物料的混合搅拌，其中，所述搅拌机构(5)包括多组搅拌部件、旋转部件和多个搅拌杆(501)，每组所述搅拌部件均沿圆周方向等距设于混合筒(3)上，所述旋转部件设于安装架(1)上，每个所述搅拌杆(501)均分别设于每组搅拌部件上；以及
出料机构(6)，设于混合筒(3)内。
2.如权利要求1所述的一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，其特征在于：所述驱动部件包括传送轴(204)和传送电机(205)，所述传送轴(204)转动嵌设于传送筒(201)的内壁一侧，所述传送电机(205)通过螺栓安装于传送筒(201)的外壁一侧，所述传送轴(204)固定设置于传送电机(205)的输出端，所述螺旋片(202)固定设置于传送轴(204)的外壁。
3.如权利要求2所述的一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，其特征在于：所述入料部件包括入料框(206)和分隔板(207)，所述入料框(206)固定设置于传送筒(201)的一端，且入料框(206)的内部与传送筒(201)的内部相连通，所述分隔板(207)固定设置于入料框(206)的内壁。
4.如权利要求3所述的一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括转动电机(401)、转动齿轮(402)和旋转齿轮(403)，所述转动电机(401)通过螺栓安装于安装架(1)的内壁底部，所述转动齿轮(402)固定套设于转动电机(401)的输出端，所述旋转齿轮(403)固定套设于混合筒(3)的外壁，且旋转齿轮(403)与转动齿轮(402)相啮合。
5.如权利要求4所述的一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，其特征在于：所述旋转部件包括安装筒(502)和固定齿轮(503)，所述安装筒(502)固定设置于安装架(1)的外壁一侧，所述固定齿轮(503)固定套设于安装筒(502)的外壁。
6.如权利要求5所述的一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，其特征在于：每组所述搅拌部件均包括搅拌轴(507)、搅拌齿轮(504)和多组搅拌组件，所述搅拌轴(507)转动嵌设于混合筒(3)的外壁一侧，所述搅拌齿轮(504)固定套设于搅拌轴(507)的一端，每组所述搅拌组件均沿水平方向等距设于搅拌轴(507)上。
7.如权利要求6所述的一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，其特征在于：每组所述搅拌组件均包括固定筒(505)和三个搅拌叶片(506)，所述固定筒(505)固定套设于搅拌轴(507)的外壁，每个所述搅拌叶片(506)均沿圆周方向等距固定设置于固定筒(505)的外壁。
8.如权利要求7所述的一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，其特征在于：每个所述搅拌杆(501)均固定设置于多个搅拌叶片(506)之间，所述安装筒(502)套设于传送筒(201)的外壁，每个所述搅拌齿轮(504)均与固定齿轮(503)相啮合。
9.如权利要求8所述的一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，其特征在于：所述出料机构(6)均包括出料框(601)和密封盖(602)，所述出料框(601)固定设置于混合筒(3)的外壁，所述密封盖(602)卡接于出料框(601)的外壁靠近底部边缘处。
10.如权利要求9所述的一种混凝土预制件生产加工用混凝土混合装置，其特征在于：所述安装架(1)的内壁底部固定设置有输送机(7)，所述输送机(7)位于出料框(601)的下方。
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