CN211586600U - 一种润滑油反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油生产的技术领域，特别是涉及一种润滑油反应釜，其便于清洁润滑油反应釜，提高实用性；包括反应釜本体、第一电机、第一减速箱、搅拌轴、第一丝杠、第二丝杠、传送带、排油阀、进油阀、刮环和驱动装置，反应釜本体的内部设置有腔室，反应釜本体的底端设置有四组支撑腿，反应釜本体的腔室内部横向设置有隔板，隔板将反应釜本体的腔室分为上腔室和下腔室，第一减速箱固定安装在反应釜本体的顶端，第一电机固定安装在第一减速箱上，第一电机的输出端与第一减速箱的输入端连接，搅拌轴可转动安装在反应釜本体的上腔室和下腔室中，搅拌轴的顶端穿过反应釜本体顶端与第一减速箱的输出端连接，搅拌轴上设置有搅拌装置。

Description

一种润滑油反应釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产的技术领域，特别是涉及一种润滑油反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，现有的一种润滑油反应釜在使用后难以清理残留在反应釜内壁上的润滑油，实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清洁润滑油反应釜，提高实用性的润滑油反应釜。

本实用新型的一种润滑油反应釜，包括反应釜本体、第一电机、第一减速箱、搅拌轴、第一丝杠、第二丝杠、传送带、排油阀、进油阀、刮环和驱动装置，反应釜本体的内部设置有腔室，反应釜本体的底端设置有四组支撑腿，反应釜本体的腔室内部横向设置有隔板，隔板将反应釜本体的腔室分为上腔室和下腔室，第一减速箱固定安装在反应釜本体的顶端，第一电机固定安装在第一减速箱上，第一电机的输出端与第一减速箱的输入端连接，搅拌轴可转动安装在反应釜本体的上腔室和下腔室中，搅拌轴的顶端穿过反应釜本体顶端与第一减速箱的输出端连接，搅拌轴上设置有搅拌装置，搅拌装置位于下腔室内，第一丝杠可转动安装在下腔室内，第一丝杠的顶端穿过隔板伸入至上腔室内，第一丝杠的顶端设置有第一带轮，第二丝杠可转动安装在下腔室内，第二丝杠的顶端穿过隔板伸入至上腔室内，第二丝杠的顶端设置有第二带轮，传送带张紧套设在第一带轮和第二带轮上，驱动装置固定安装在反应釜本体上，驱动装置与第二丝杠传动连接，排油阀的输入端与下腔室底部相通，进油阀的输出端与反应釜本体下腔室顶部相通，刮环的内圈对称设置有两组丝杠螺母，两组丝杠螺母分别螺装套设在第一丝杠和第二丝杠上，刮环位于下腔室内，刮环的外圈贴紧下腔室内壁。

本实用新型的一种润滑油反应釜，其中驱动装置还包括第二电机、第二减速箱、主动锥型齿和从动锥型齿，从动锥型齿固定安装在第二丝杠的顶端，第二电机和第二减速箱固定安装在反应釜本体上，第二电机的输出端与第二减速箱的输入端连接，第二减速箱的输出端穿过反应釜本体伸入至反应釜本体的上腔室内，主动锥型齿可转动安装在第二减速箱的输出轴上，第二减速箱与从动锥型齿啮合。

本实用新型的一种润滑油反应釜，其中搅拌装置还包括第一搅拌扇和第二搅拌扇，第一搅拌扇和第二搅拌扇分别固定安装在搅拌轴上，第一搅拌扇和第二搅拌扇的扇叶旋向相反。

本实用新型的一种润滑油反应釜，还包括两组导向轴，刮环的内圈上设置有两组套环，两组导向轴分别穿过两组套环并且两组导向轴竖直固定安装在下腔室内。

本实用新型的一种润滑油反应釜，还包括两组轴套，两组轴套分别套设在两组导向轴上，两组轴套固定安装在刮环上。

本实用新型的一种润滑油反应釜，还包括四组调稳装置，其中每组调稳装置还包括螺杆和垫脚，螺杆的顶端螺装插入至支撑腿的底端，螺杆的底端与垫脚的顶端可转动连接。

本实用新型的一种润滑油反应釜，四组垫脚均采用耐磨材质。

本实用新型的一种润滑油反应釜，第一带轮和第二带轮外径相通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将润滑油由进油阀注入至下腔室内，启动第一电机，在第一减速箱的传动下，使搅拌轴带动搅拌装置对下腔室内的润滑油进行搅拌，润滑油反应完成后打开排油阀排出润滑油，之后启动驱动装置，驱动装置带动第二丝杠沿自身轴线旋转，同时在传送带的传动下第一带轮与第二丝杠同步旋转，两组丝杠螺母同步沿第一带轮和第二丝杠向下移动，使刮环对下腔室内壁上残留的润滑油进行刮落，便于清洁润滑油反应釜，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是驱动装置的结构示意图；

图3是刮环的结构示意图；

图4是搅拌装置的结构示意图；

图5是调稳装置的结构示意图；

附图中标记：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、隔板；4、第一电机；5、第一减速箱；6、搅拌轴；7、第一丝杠；8、第一带轮；9、第二丝杠；10、第二带轮；11、传动带；12、排油阀；13、进油阀；14、刮环；15、丝杠螺母；16、第二电机；17、第二减速箱；18、主动锥型齿；19、从动锥型齿；20、第一搅拌扇；21、第二搅拌扇；22、套环；23、导向轴；24、轴套；25、螺杆；26、垫脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种润滑油反应釜，包括反应釜本体1、第一电机4、第一减速箱5、搅拌轴6、第一丝杠7、第二丝杠9、传送带11、排油阀12、进油阀13、刮环14和驱动装置，反应釜本体1的内部设置有腔室，反应釜本体1的底端设置有四组支撑腿2，反应釜本体1的腔室内部横向设置有隔板3，隔板3将反应釜本体1的腔室分为上腔室和下腔室，第一减速箱5固定安装在反应釜本体1的顶端，第一电机4固定安装在第一减速箱5上，第一电机4的输出端与第一减速箱5的输入端连接，搅拌轴6可转动安装在反应釜本体1的上腔室和下腔室中，搅拌轴6的顶端穿过反应釜本体1顶端与第一减速箱5的输出端连接，搅拌轴6上设置有搅拌装置，搅拌装置位于下腔室内，第一丝杠7可转动安装在下腔室内，第一丝杠7的顶端穿过隔板3伸入至上腔室内，第一丝杠7的顶端设置有第一带轮8，第二丝杠9可转动安装在下腔室内，第二丝杠9的顶端穿过隔板3伸入至上腔室内，第二丝杠9的顶端设置有第二带轮10，传送带11张紧套设在第一带轮8和第二带轮10上，驱动装置固定安装在反应釜本体1上，驱动装置与第二丝杠9传动连接，排油阀12的输入端与下腔室底部相通，进油阀13的输出端与反应釜本体1下腔室顶部相通，刮环14的内圈对称设置有两组丝杠螺母15，两组丝杠螺母15分别螺装套设在第一丝杠7和第二丝杠9上，刮环14位于下腔室内，刮环14的外圈贴紧下腔室内壁；通过将润滑油由进油阀13注入至下腔室内，启动第一电机4，在第一减速箱5的传动下，使搅拌轴6带动搅拌装置对下腔室内的润滑油进行搅拌，润滑油反应完成后打开排油阀12排出润滑油，之后启动驱动装置，驱动装置带动第二丝杠9沿自身轴线旋转，同时在传送带11的传动下第一带轮8与第二丝杠9同步旋转，两组丝杠螺母15同步沿第一带轮8和第二丝杠9向下移动，使刮环14对下腔室内壁上残留的润滑油进行刮落，便于清洁润滑油反应釜，提高实用性。

本实用新型的一种润滑油反应釜，其中驱动装置还包括第二电机16、第二减速箱17、主动锥型齿18和从动锥型齿19，从动锥型齿19固定安装在第二丝杠9的顶端，第二电机16和第二减速箱17固定安装在反应釜本体1上，第二电机16的输出端与第二减速箱17的输入端连接，第二减速箱17的输出端穿过反应釜本体1伸入至反应釜本体1的上腔室内，主动锥型齿18可转动安装在第二减速箱17的输出轴上，第二减速箱17与从动锥型齿19啮合；通过启动第二电机16，在第二减速箱17的传动下主动锥型齿18带动从动锥型齿19旋转，同时从动锥型齿19带动第二丝杠9旋转，实现第二电机16对第二丝杠9的驱动，提高实用性。

本实用新型的一种润滑油反应釜，其中搅拌装置还包括第一搅拌扇20和第二搅拌扇21，第一搅拌扇20和第二搅拌扇21分别固定安装在搅拌轴6上，第一搅拌扇20和第二搅拌扇21的扇叶旋向相反；通过将第二搅拌扇21和第一搅拌扇20的旋向设置相反，使第一搅拌扇20和第二搅拌扇21同向旋转时，使第一搅拌扇20和第二搅拌扇21在润滑油中生成两组方向相反的压力，使润滑油混合更加均匀。

本实用新型的一种润滑油反应釜，还包括两组导向轴23，刮环14的内圈上设置有两组套环22，两组导向轴23分别穿过两组套环22并且两组导向轴23竖直固定安装在下腔室内；通过安装两组导向轴23，使刮环14在上下移动的过程中减少受力不均导致刮环14倾斜的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种润滑油反应釜，还包括两组轴套24，两组轴套24分别套设在两组导向轴23上，两组轴套24固定安装在刮环14上；通过安装两组轴套24，有利于两组套环22与两组导向轴23之间滑动顺畅，提高稳定性。

本实用新型的一种润滑油反应釜，还包括四组调稳装置，其中每组调稳装置还包括螺杆25和垫脚26，螺杆25的顶端螺装插入至支撑腿2的底端，螺杆25的底端与垫脚26的顶端可转动连接；通过旋拧四组螺杆25便于用户调节反应釜本体1等连接整体的稳定，提高稳定性。

本实用新型的一种润滑油反应釜，四组垫脚26均采用耐磨材质；四组垫脚26通过采用耐磨材质，减少频繁移动反应釜本体1等整体造成垫脚26磨损严重的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种润滑油反应釜，第一带轮8和第二带轮10外径相通；通过采用传送带11传动，确保第一带轮8和第二带轮10的同步旋转，减少第一带轮8和第二带轮10外径不同导致刮环14倾斜的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种润滑油反应釜，其在工作时，首先将润滑油由进油阀13注入至下腔室内，启动第一电机4，在第一减速箱5的传动下，使搅拌轴6带动搅拌装置对下腔室内的润滑油进行搅拌，润滑油反应完成后打开排油阀12排出润滑油，之后启动驱动装置，驱动装置带动第二丝杠9沿自身轴线旋转，同时在传送带11的传动下第一带轮8与第二丝杠9同步旋转，两组丝杠螺母15同步沿第一带轮8和第二丝杠9向下移动，使刮环14对下腔室内壁上残留的润滑油进行刮落，完成对反应釜的清洁即可。

本实用新型的一种润滑油反应釜，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种润滑油反应釜的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种润滑油反应釜，其特征在于，包括反应釜本体（1）、第一电机（4）、第一减速箱（5）、搅拌轴（6）、第一丝杠（7）、第二丝杠（9）、传送带（11）、排油阀（12）、进油阀（13）、刮环（14）和驱动装置，反应釜本体（1）的内部设置有腔室，反应釜本体（1）的底端设置有四组支撑腿（2），反应釜本体（1）的腔室内部横向设置有隔板（3），隔板（3）将反应釜本体（1）的腔室分为上腔室和下腔室，第一减速箱（5）固定安装在反应釜本体（1）的顶端，第一电机（4）固定安装在第一减速箱（5）上，第一电机（4）的输出端与第一减速箱（5）的输入端连接，搅拌轴（6）可转动安装在反应釜本体（1）的上腔室和下腔室中，搅拌轴（6）的顶端穿过反应釜本体（1）顶端与第一减速箱（5）的输出端连接，搅拌轴（6）上设置有搅拌装置，搅拌装置位于下腔室内，第一丝杠（7）可转动安装在下腔室内，第一丝杠（7）的顶端穿过隔板（3）伸入至上腔室内，第一丝杠（7）的顶端设置有第一带轮（8），第二丝杠（9）可转动安装在下腔室内，第二丝杠（9）的顶端穿过隔板（3）伸入至上腔室内，第二丝杠（9）的顶端设置有第二带轮（10），传送带（11）张紧套设在第一带轮（8）和第二带轮（10）上，驱动装置固定安装在反应釜本体（1）上，驱动装置与第二丝杠（9）传动连接，排油阀（12）的输入端与下腔室底部相通，进油阀（13）的输出端与反应釜本体（1）下腔室顶部相通，刮环（14）的内圈对称设置有两组丝杠螺母（15），两组丝杠螺母（15）分别螺装套设在第一丝杠（7）和第二丝杠（9）上，刮环（14）位于下腔室内，刮环（14）的外圈贴紧下腔室内壁。

2.如权利要求1所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，其中驱动装置还包括第二电机（16）、第二减速箱（17）、主动锥型齿（18）和从动锥型齿（19），从动锥型齿（19）固定安装在第二丝杠（9）的顶端，第二电机（16）和第二减速箱（17）固定安装在反应釜本体（1）上，第二电机（16）的输出端与第二减速箱（17）的输入端连接，第二减速箱（17）的输出端穿过反应釜本体（1）伸入至反应釜本体（1）的上腔室内，主动锥型齿（18）可转动安装在第二减速箱（17）的输出轴上，第二减速箱（17）与从动锥型齿（19）啮合。

3.如权利要求2所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，其中搅拌装置还包括第一搅拌扇（20）和第二搅拌扇（21），第一搅拌扇（20）和第二搅拌扇（21）分别固定安装在搅拌轴（6）上，第一搅拌扇（20）和第二搅拌扇（21）的扇叶旋向相反。

4.如权利要求3所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，还包括两组导向轴（23），刮环（14）的内圈上设置有两组套环（22），两组导向轴（23）分别穿过两组套环（22）并且两组导向轴（23）竖直固定安装在下腔室内。

5.如权利要求4所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，还包括两组轴套（24），两组轴套（24）分别套设在两组导向轴（23）上，两组轴套（24）固定安装在刮环（14）上。

6.如权利要求5所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，还包括四组调稳装置，其中每组调稳装置还包括螺杆（25）和垫脚（26），螺杆（25）的顶端螺装插入至支撑腿（2）的底端，螺杆（25）的底端与垫脚（26）的顶端可转动连接。

7.如权利要求6所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，四组垫脚（26）均采用耐磨材质。

8.如权利要求7所述的一种润滑油反应釜，其特征在于，第一带轮（8）和第二带轮（10）外径相通。

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