CN212102963U - 一种硅锰合金尾渣的提炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅锰合金生产的技术领域，特别是涉及一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其提升尾渣提炼的回收率，提高实用性；包括混合仓、出料阀门、第一进料管、第一电机、减速箱、转轴、连杆、提升轴、两组搅拌装置和粉碎填料装置，混合仓的内部设置有腔室，混合仓的腔室内部设置有安装板，出料阀门固定安装在混合仓的底端，出料阀门的输出端与混合仓的腔室相通，混合仓的底端设置有四组支撑腿，第一进料管安装在混合仓的侧端，第一进料管的输出端与混合仓的腔室相通，第一电机和减速箱固定安装在混合仓上，第一电机的输出端与减速箱的输入端连接，转轴可转动安装在混合仓的腔室顶部，转轴的右端穿过混合仓与减速箱的输出端连接。

Description

一种硅锰合金尾渣的提炼装置

技术领域

本实用新型涉及硅锰合金生产的技术领域，特别是涉及一种硅锰合金尾渣的提炼装置。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰合金的生产过程中，尾渣中含较高比例的二氧化锰，其中尾渣中的二氧化锰可以在还原剂辅料及温度1600摄氏度的熔炉内并煅烧20min～25min后，可以将渣锰提炼出来，现有的提炼方式，直接将尾渣和还原剂倒入至熔炉内，由于还原剂和尾渣混合不均匀，造成进入熔炉后反应效果较差，锰的析出较少，回收率较低，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提升尾渣提炼的回收率，提高实用性的硅锰合金尾渣的提炼装置。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，包括混合仓、出料阀门、第一进料管、第一电机、减速箱、转轴、连杆、提升轴、两组搅拌装置和粉碎填料装置，混合仓的内部设置有腔室，混合仓的腔室内部设置有安装板，出料阀门固定安装在混合仓的底端，出料阀门的输出端与混合仓的腔室相通，混合仓的底端设置有四组支撑腿，第一进料管安装在混合仓的侧端，第一进料管的输出端与混合仓的腔室相通，第一电机和减速箱固定安装在混合仓上，第一电机的输出端与减速箱的输入端连接，转轴可转动安装在混合仓的腔室顶部，转轴的右端穿过混合仓与减速箱的输出端连接，转轴的中部设置有曲柄，连杆的顶端设置有套环，套环可转动套设在曲柄上，提升轴的顶端穿过安装板与连杆的底端可转动连接，提升轴的圆周外壁上设置有多组提升板，两组搅拌装置安装在安装板上，粉碎填料装置安装在混合仓上，粉碎填料装置与混合仓的腔室相通。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其中粉碎填料装置还包括粉碎仓、第二电机、第二搅拌轴和第二进料管，粉碎仓的内部设置有腔室，第二电机固定安装在粉碎仓的顶端，粉碎仓的腔室内部横向设置有隔板，隔板将粉碎仓的腔室分为上腔室和下腔室，下腔室的右端设置有连通下腔室和混合仓腔室的进料口，第二搅拌轴可转动安装在上腔室内，第二电机的输出轴穿过第二电机与第二搅拌轴的顶端固定连接，第二搅拌轴的圆周外壁上设置有多组粉碎棒，第二进料管安装在混合仓顶端，第二进料管连通上腔室和外界，隔板上设置有多组连通上腔室和下腔室的漏料孔。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，下腔室的底端设置有第一斜坡。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其中每组搅拌装置还包括第一搅拌轴、第一锥型齿轮和第二锥型齿轮，第一搅拌轴可转动安装在安装板上，第一搅拌轴的圆周外壁上设置有螺旋叶片，第一锥型齿轮固定套设在第一搅拌轴的顶端，第二锥型齿轮固定套设在转轴上，第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合连接。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，混合仓的腔室底端设置有第二斜坡。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，还包括四组垫脚，四组垫脚的顶端均设置有螺杆，四组螺杆分别螺装插入至四组支撑腿的底端。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，还包括轴套，轴套可滑动套设在提升轴上，轴套固定安装在安装板上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一进料管将还原剂注入至混合仓的腔室内部，之后将硅锰合金尾渣倒入至粉碎填料装置中，经过粉碎后注入至混合仓的腔室内部，启动第一电机，在减速箱的传动下，使转轴旋转，并带动曲柄沿转轴的轴线旋转，由于连杆的底端与提升轴的顶端可转动且套环可转动套设在曲柄上，从而带动提升轴上下移动，使多组提升板对混合仓腔室内部的硅锰合金尾渣和还原剂上下提升混合，并使两组搅拌装置对硅锰合金尾渣和还原剂进行搅拌，搅拌均匀后打开出料阀门将混合物排出并使用高温熔炉对其进行提炼，提升尾渣提炼的回收率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连杆与提升轴等结构连接的示意图；

图3是搅拌装置的结构示意图；

图4是粉碎填料装置的结构示意图；

附图中标记：1、混合仓；2、安装板；3、出料阀门；4、支撑腿；5、第一进料管；6、第一电机；7、减速箱；8、转轴；9、曲柄；10、连杆；11、套环；12、提升轴；13、提升板；14、第一搅拌轴；15、螺旋叶片；16、第一锥型齿轮；17、第二锥型齿轮；18、粉碎仓；19、第二电机；20、第二搅拌轴；21、粉碎棒；22、隔板；23、第二进料管；24、漏料孔；25、第一斜坡；26、第二斜坡；27、垫脚；28、轴套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，包括混合仓1、出料阀门3、第一进料管5、第一电机6、减速箱7、转轴8、连杆10、提升轴12、两组搅拌装置和粉碎填料装置，混合仓1的内部设置有腔室，混合仓1的腔室内部设置有安装板2，出料阀门3固定安装在混合仓1的底端，出料阀门3的输出端与混合仓1的腔室相通，混合仓1的底端设置有四组支撑腿4，第一进料管5安装在混合仓1的侧端，第一进料管5的输出端与混合仓1的腔室相通，第一电机6和减速箱7固定安装在混合仓1上，第一电机6的输出端与减速箱7的输入端连接，转轴8可转动安装在混合仓1的腔室顶部，转轴8的右端穿过混合仓1与减速箱7的输出端连接，转轴8的中部设置有曲柄9，连杆10的顶端设置有套环11，套环11可转动套设在曲柄9上，提升轴12的顶端穿过安装板2与连杆10的底端可转动连接，提升轴12的圆周外壁上设置有多组提升板13，两组搅拌装置安装在安装板2上，粉碎填料装置安装在混合仓1上，粉碎填料装置与混合仓1的腔室相通；通过第一进料管5将还原剂注入至混合仓1的腔室内部，之后将硅锰合金尾渣倒入至粉碎填料装置中，经过粉碎后注入至混合仓1的腔室内部，启动第一电机6，在减速箱7的传动下，使转轴8旋转，并带动曲柄9沿转轴8的轴线旋转，由于连杆10的底端与提升轴12的顶端可转动且套环11可转动套设在曲柄9上，从而带动提升轴12上下移动，使多组提升板13对混合仓1腔室内部的硅锰合金尾渣和还原剂上下提升混合，并使两组搅拌装置对硅锰合金尾渣和还原剂进行搅拌，搅拌均匀后打开出料阀门3将混合物排出并使用高温熔炉对其进行提炼，提升尾渣提炼的回收率，提高实用性。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其中粉碎填料装置还包括粉碎仓18、第二电机19、第二搅拌轴20和第二进料管23，粉碎仓18的内部设置有腔室，第二电机19固定安装在粉碎仓18的顶端，粉碎仓18的腔室内部横向设置有隔板22，隔板22将粉碎仓18的腔室分为上腔室和下腔室，下腔室的右端设置有连通下腔室和混合仓1腔室的进料口，第二搅拌轴20可转动安装在上腔室内，第二电机19的输出轴穿过第二电机19与第二搅拌轴20的顶端固定连接，第二搅拌轴20的圆周外壁上设置有多组粉碎棒21，第二进料管23安装在混合仓1顶端，第二进料管23连通上腔室和外界，隔板22上设置有多组连通上腔室和下腔室的漏料孔24；通过将硅锰合金尾渣由第二进料管23倒入至上腔室内，并启动第二电机19，第二电机19带动第二搅拌轴20旋转，使多组粉碎棒21对硅锰合金尾渣进行粉碎，粉碎后颗粒直径合格的硅锰合金尾渣由多组漏料孔24进入至下腔室，并由下腔室进入至混合仓1的腔室内，便于对硅锰合金尾渣进行粉碎，有利于还原剂与硅锰合金尾渣均匀混合，提高实用性。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，下腔室的底端设置有第一斜坡25；通过设置第一斜坡25，有利于粉碎后的硅锰合金尾渣进入至混合仓1的腔室，提高便利性。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其中每组搅拌装置还包括第一搅拌轴14、第一锥型齿轮16和第二锥型齿轮17，第一搅拌轴14可转动安装在安装板2上，第一搅拌轴14的圆周外壁上设置有螺旋叶片15，第一锥型齿轮16固定套设在第一搅拌轴14的顶端，第二锥型齿轮17固定套设在转轴8上，第一锥型齿轮16与第二锥型齿轮17啮合连接；转轴8带动第二锥型齿轮17旋转，第二锥型齿轮17带动第一锥型齿轮16和第一搅拌轴14旋转，使螺旋叶片15对混合仓1腔室内部的硅锰合金尾渣和还原剂进行搅拌混合，提高实用性。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，混合仓1的腔室底端设置有第二斜坡26；通过设置第二斜坡26，有利于混合仓1腔室内部混合后的硅锰合金尾渣和还原剂由出料阀门3排出，提高便利性。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，还包括四组垫脚27，四组垫脚27的顶端均设置有螺杆，四组螺杆分别螺装插入至四组支撑腿4的底端；通过旋拧垫脚27，便于调节混合仓1等连接整体的稳定，提高稳定性。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，还包括轴套28，轴套28可滑动套设在提升轴12上，轴套28固定安装在安装板2上；通过安装轴套28，减少提升轴12与安装板2之间频繁摩擦的情况发生，提高稳定性。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其在工作时，首先通过第一进料管5将还原剂注入至混合仓1的腔室内部，之后将硅锰合金尾渣由第二进料管23倒入至上腔室内，并启动第二电机19，第二电机19带动第二搅拌轴20旋转，使多组粉碎棒21对硅锰合金尾渣进行粉碎，粉碎后颗粒直径合格的硅锰合金尾渣由多组漏料孔24进入至下腔室，并由下腔室进入至混合仓1的腔室内，启动第一电机6，在减速箱7的传动下，使转轴8旋转，并带动曲柄9沿转轴8的轴线旋转，由于连杆10的底端与提升轴12的顶端可转动且套环11可转动套设在曲柄9上，从而带动提升轴12上下移动，使多组提升板13对混合仓1腔室内部的硅锰合金尾渣和还原剂上下提升混合，同时转轴8带动第二锥型齿轮17旋转，第二锥型齿轮17带动第一锥型齿轮16和第一搅拌轴14旋转，使螺旋叶片15对混合仓1腔室内部的硅锰合金尾渣和还原剂进行搅拌混合，搅拌均匀后打开出料阀门3将混合物排出并使用高温熔炉对其进行提炼。

本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种硅锰合金尾渣的提炼装置的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于，包括混合仓(1)、出料阀门(3)、第一进料管(5)、第一电机(6)、减速箱(7)、转轴(8)、连杆(10)、提升轴(12)、两组搅拌装置和粉碎填料装置，混合仓(1)的内部设置有腔室，混合仓(1)的腔室内部设置有安装板(2)，出料阀门(3)固定安装在混合仓(1)的底端，出料阀门(3)的输出端与混合仓(1)的腔室相通，混合仓(1)的底端设置有四组支撑腿(4)，第一进料管(5)安装在混合仓(1)的侧端，第一进料管(5)的输出端与混合仓(1)的腔室相通，第一电机(6)和减速箱(7)固定安装在混合仓(1)上，第一电机(6)的输出端与减速箱(7)的输入端连接，转轴(8)可转动安装在混合仓(1)的腔室顶部，转轴(8)的右端穿过混合仓(1)与减速箱(7)的输出端连接，转轴(8)的中部设置有曲柄(9)，连杆(10)的顶端设置有套环(11)，套环(11)可转动套设在曲柄(9)上，提升轴(12)的顶端穿过安装板(2)与连杆(10)的底端可转动连接，提升轴(12)的圆周外壁上设置有多组提升板(13)，两组搅拌装置安装在安装板(2)上，粉碎填料装置安装在混合仓(1)上，粉碎填料装置与混合仓(1)的腔室相通。

2.如权利要求1所述的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于，其中粉碎填料装置还包括粉碎仓(18)、第二电机(19)、第二搅拌轴(20)和第二进料管(23)，粉碎仓(18)的内部设置有腔室，第二电机(19)固定安装在粉碎仓(18)的顶端，粉碎仓(18)的腔室内部横向设置有隔板(22)，隔板(22)将粉碎仓(18)的腔室分为上腔室和下腔室，下腔室的右端设置有连通下腔室和混合仓(1)腔室的进料口，第二搅拌轴(20)可转动安装在上腔室内，第二电机(19)的输出轴穿过第二电机(19)与第二搅拌轴(20)的顶端固定连接，第二搅拌轴(20)的圆周外壁上设置有多组粉碎棒(21)，第二进料管(23)安装在混合仓(1)顶端，第二进料管(23)连通上腔室和外界，隔板(22)上设置有多组连通上腔室和下腔室的漏料孔(24)。

3.如权利要求2所述的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于，下腔室的底端设置有第一斜坡(25)。

4.如权利要求3所述的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于，其中每组搅拌装置还包括第一搅拌轴(14)、第一锥型齿轮(16)和第二锥型齿轮(17)，第一搅拌轴(14)可转动安装在安装板(2)上，第一搅拌轴(14)的圆周外壁上设置有螺旋叶片(15)，第一锥型齿轮(16)固定套设在第一搅拌轴(14)的顶端，第二锥型齿轮(17)固定套设在转轴(8)上，第一锥型齿轮(16)与第二锥型齿轮(17)啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于，混合仓(1)的腔室底端设置有第二斜坡(26)。

6.如权利要求5所述的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于，还包括四组垫脚(27)，四组垫脚(27)的顶端均设置有螺杆，四组螺杆分别螺装插入至四组支撑腿(4)的底端。

7.如权利要求6所述的一种硅锰合金尾渣的提炼装置，其特征在于，还包括轴套(28)，轴套(28)可滑动套设在提升轴(12)上，轴套(28)固定安装在安装板(2)上。

Images