CN219744828U - 一种水性聚氨酯乳液反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性聚氨酯乳液反应釜，属于聚氨酯乳液合成设备技术领域，包括釜体和釜盖，所述釜体底部设置有出料口，所述釜盖顶部设置有进料口；所述釜体外部设置有加热夹套；所述釜体内侧设置有搅拌器，所述搅拌器包括第一搅拌体、第二搅拌体和第三搅拌体；所述第一搅拌体为框式搅拌结构，所述第二搅拌体为轴式搅拌结构，所述第三搅拌体活动设置于第二搅拌体的上下相邻两搅拌桨之间，所述第一搅拌体的搅拌桨贴合到第三搅拌体的搅拌桨侧面。本实用新型的水性聚氨酯乳液反应釜，能够适用于水性聚氨酯乳液反应生产，确保水性聚氨酯乳液在反应釜内充分搅拌反应，避免生产过程出现凝胶现象。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种水性聚氨酯乳液反应釜，属于聚氨酯乳液合成设备技术领域。
背景技术
芳香族聚氨酯水性乳液是以甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为原料，在反应釜内合成聚氨酯乳液；其合成过程较脂肪族聚氨酯乳液有反应速度更快，强度更高，但合成芳香族聚氨酯乳液时，由于其水性化工艺触变性较强，粘度较大，如果采用脂肪族聚氨酯乳液合成釜进行反应生产时，在反应中后期，容易因为芳香族聚氨酯乳液粘度增大，导致剪切降速现象，从而导致因搅拌不充分或分散不够迅速出现凝胶的生产事故；具体为：现有技术中的脂肪族聚氨酯乳液合成反应时，搅拌器主要由螺旋式搅拌器和桨叶式搅拌器，但上述两种方式均不适用于高粘度的水性乳液的合成搅拌，当采用螺旋式搅拌器搅拌时，螺旋搅拌体附近的乳液得到充分搅拌，而靠近釜体内壁侧乳液基本无流动性的现象，而采用搅拌桨搅拌时，上下搅拌桨之间的乳液流动性较低，特别是靠近搅拌桨根部位置的乳液基本无流动性的现象。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种水性聚氨酯乳液反应釜，能够适用于水性聚氨酯乳液反应生产，确保水性聚氨酯乳液在反应釜内充分搅拌反应。
本实用新型的水性聚氨酯乳液反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体底部设置有出料口，所述釜盖顶部设置有进料口；所述釜体外部设置有加热夹套；所述釜体内侧设置有搅拌器，所述搅拌器包括第一搅拌体、第二搅拌体和第三搅拌体；所述第一搅拌体为框式搅拌结构，所述第二搅拌体为轴式搅拌结构，所述第三搅拌体活动设置于第二搅拌体的上下相邻两搅拌桨之间，所述第一搅拌体的搅拌桨贴合到第三搅拌体的搅拌桨侧面。
生产时，通过将甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为原料及其它助剂通过进料口投入到釜体，接着，开启加热夹套，通过加热夹套对釜体进行加热，并开启搅拌器进行搅拌；
搅拌时，通过第一搅拌体和第二搅拌体进行各自搅拌，第一搅拌体采用框式结构，对釜体内壁进行刮壁搅拌，接着，通过第二搅拌体进行全局搅拌，搅拌时，通过第一搅拌体驱动第三搅拌体的搅拌桨进行同步搅拌动作，利用第三搅拌体对第二搅拌体的搅拌桨之间，及搅拌桨和搅拌轴之间进行搅拌，避免釜体内壁和搅拌桨之间出现搅拌死区。
进一步地，所述釜体顶部一体制成有外沿座，所述第一搅拌体包括固定于外沿座顶面的第一轴承体，所述第一轴承体设置于釜盖内侧；所述第一轴承体内侧活动设置有环体，所述环体内侧一体制成有板座，所述板座中心处嵌合固定有筒座，所述板座底面固定有搅拌框，所述搅拌框与釜体内面贴合；所述搅拌框两侧正对固定有多个第一搅拌桨；所述筒座上固定有大带盘，所述大带盘通过传动带与小带盘安装，所述小带盘与第一减速动力总成输出轴固定；所述第一减速动力总成固定于釜盖上；
所述第二搅拌体固定于釜盖中心处的第二减速动力总成，所述第二减速动力总成输出轴与搅拌轴固定，所述搅拌轴活动穿过筒座中心处，所述搅拌轴两侧固定有两排第二搅拌桨；
所述第三搅拌体包括套筒，所述套筒套接于搅拌轴上，且设置于上下相邻所述第二搅拌桨之间；所述套筒上固定有多个第三搅拌桨。
第一减速动力总成工作时，驱动小带盘旋转，小带盘通过传动带驱动大带盘旋转，大带盘驱动筒座旋转，筒座驱动板座和环体同步转动，环体旋转时，通过第一轴承体进行导向，板座旋转时，通过搅拌框进行旋转搅拌，搅拌框对釜体内面进行刮壁，搅拌框的第一搅拌桨对釜体内壁附近的乳液进行搅拌；
第二减速动力总成工作时，第二减速动力总成驱动搅拌轴转动，搅拌轴旋转时，通过筒座对搅拌轴进行旋转导向，搅拌轴旋转时，驱动搅拌轴上的两排第二搅拌桨进行同步搅拌，第二搅拌桨对釜体进行全局搅拌；
当搅拌框驱动第一搅拌桨旋转搅拌时，第一搅拌桨带动第三搅拌桨转动，从而套筒沿搅拌轴进行旋转；上下相邻的第二搅拌桨之间，及第二搅拌桨和搅拌轴之间进行搅拌，避免釜体内壁和第二搅拌桨之间出现搅拌死区。
进一步地，所述第一减速动力总成和第二减速动力总成包括驱动电机，所述驱动电机与减速电机安装。
进一步地，所述环体挂接于外沿座顶面，通过外沿座对环体进行支撑，同时第一轴承体对环体进行搅拌旋转导向。
进一步地，所述搅拌轴与第二搅拌桨固定，所述搅拌轴于第二搅拌桨顶部固定有环座，所述套筒活动套接于搅拌轴上，且套筒底部与环座顶部贴合，通过环座对套筒进行底部支撑。
进一步地，所述搅拌轴包括内轴体，所述内轴体为齿柱，所述第二搅拌桨包括齿套，所述齿套与齿柱嵌合，所述齿套为倒凸型结构，所述齿套外部为圆柱结构，所述齿套上部固定有搅拌叶，所述套筒与齿套外部下侧活动套接，通过齿套和齿柱卡合组装成第一搅拌体，通过套筒和齿套活动嵌合组成形成第三搅拌体。
与现有技术相比，本实用新型的水性聚氨酯乳液反应釜，能够适用于水性聚氨酯乳液反应生产，确保水性聚氨酯乳液在反应釜内充分搅拌反应，避免生产过程出现凝胶现象。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1整体结构示意图。
图2为本实用新型的第一轴承体和环体安装结构示意图。
图3为本实用新型的搅拌框结构示意图。
图4为本实用新型的第二搅拌体结构示意图。
图5为本实用新型的第三搅拌体结构示意图。
图6为本实用新型的实施例2的第二搅拌体结构示意图。
附图标记：1、釜体；2、釜盖；3、出料口；4、进料口；5、加热夹套；6、外沿座；7、第一轴承体；8、环体；9、板座；10、筒座；11、搅拌框；12、第一搅拌桨；13、大带盘；14、传动带；15、小带盘；16、第一减速动力总成；17、第二减速动力总成；18、搅拌轴；181、内轴体；19、第二搅拌桨；191、齿套；192、搅拌叶；20、套筒；21、第三搅拌桨；22、环座。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图6所示的水性聚氨酯乳液反应釜，包括釜体1和釜盖2，所述釜体1底部设置有出料口3，所述釜盖2顶部设置有进料口4；所述釜体1外部设置有加热夹套5；所述釜体1内侧设置有搅拌器，所述搅拌器包括第一搅拌体、第二搅拌体和第三搅拌体；所述第一搅拌体为框式搅拌结构，所述第二搅拌体为轴式搅拌结构，所述第三搅拌体活动设置于第二搅拌体的上下相邻两搅拌桨之间，所述第一搅拌体的搅拌桨贴合到第三搅拌体的搅拌桨侧面。
生产时，通过将甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为原料及其它助剂通过进料口4投入到釜体1，接着，开启加热夹套5，通过加热夹套5对釜体1进行加热，并开启搅拌器进行搅拌；
搅拌时，通过第一搅拌体和第二搅拌体进行各自搅拌，第一搅拌体采用框式结构，对釜体1内壁进行刮壁搅拌，接着，通过第二搅拌体进行全局搅拌，搅拌时，通过第一搅拌体驱动第三搅拌体的搅拌桨进行同步搅拌动作，利用第三搅拌体对第二搅拌体的搅拌桨之间，及搅拌桨和搅拌轴18之间进行搅拌，避免釜体1内壁和搅拌桨之间出现搅拌死区。
其中，所述釜体1顶部一体制成有外沿座6，所述第一搅拌体包括固定于外沿座6顶面的第一轴承体7，所述第一轴承体7设置于釜盖2内侧；所述第一轴承体7内侧活动设置有环体8，所述环体8内侧一体制成有板座9，所述板座9中心处嵌合固定有筒座10，所述板座9底面固定有搅拌框11，所述搅拌框11与釜体1内面贴合；所述搅拌框11两侧正对固定有多个第一搅拌桨12；所述筒座10上固定有大带盘13，所述大带盘13通过传动带14与小带盘15安装，所述小带盘15与第一减速动力总成16输出轴固定；所述第一减速动力总成16固定于釜盖2上；
所述第二搅拌体固定于釜盖2中心处的第二减速动力总成17，所述第二减速动力总成17输出轴与搅拌轴18固定，所述搅拌轴18活动穿过筒座10中心处，所述搅拌轴18两侧固定有两排第二搅拌桨19；
所述第三搅拌体包括套筒20，所述套筒20套接于搅拌轴18上，且设置于上下相邻所述第二搅拌桨19之间；所述套筒20上固定有多个第三搅拌桨21。
第一减速动力总成16工作时，驱动小带盘15旋转，小带盘15通过传动带14驱动大带盘13旋转，大带盘13驱动筒座10旋转，筒座10驱动板座9和环体8同步转动，环体8旋转时，通过第一轴承体7进行导向，板座9旋转时，通过搅拌框11进行旋转搅拌，搅拌框11对釜体1内面进行刮壁，搅拌框11的第一搅拌桨12对釜体1内壁附近的乳液进行搅拌；
第二减速动力总成17工作时，第二减速动力总成17驱动搅拌轴18转动，搅拌轴18旋转时，通过筒座10对搅拌轴18进行旋转导向，搅拌轴18旋转时，驱动搅拌轴18上的两排第二搅拌桨19进行同步搅拌，第二搅拌桨19对釜体1进行全局搅拌；
当搅拌框11驱动第一搅拌桨12旋转搅拌时，第一搅拌桨12带动第三搅拌桨21转动，从而套筒20沿搅拌轴18进行旋转；上下相邻的第二搅拌桨19之间，及第二搅拌桨19和搅拌轴18之间进行搅拌，避免釜体1内壁和第二搅拌桨19之间出现搅拌死区。
所述第一减速动力总成16和第二减速动力总成17包括驱动电机，所述驱动电机与减速电机安装。
所述环体8挂接于外沿座6顶面，通过外沿座6对环体8进行支撑，同时第一轴承体7对环体8进行搅拌旋转导向。
所述搅拌轴18与第二搅拌桨19固定，所述搅拌轴18于第二搅拌桨19顶部固定有环座22，所述套筒20活动套接于搅拌轴18上，且套筒20底部与环座22顶部贴合，通过环座22对套筒20进行底部支撑。
实施例2：
如图6所示的水性聚氨酯乳液反应釜，所述搅拌轴18包括内轴体181，所述内轴体181为齿柱，所述第二搅拌桨19包括齿套191，所述齿套191与齿柱嵌合，所述齿套191为倒凸型结构，所述齿套191外部为圆柱结构，所述齿套191上部固定有搅拌叶192，所述套筒20与齿套191外部下侧活动套接，通过齿套191和齿柱卡合组装成第一搅拌体，通过套筒20和齿套191活动嵌合组成形成第三搅拌体。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种水性聚氨酯乳液反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体底部设置有出料口，所述釜盖顶部设置有进料口；所述釜体外部设置有加热夹套；所述釜体内侧设置有搅拌器，其特征在于：所述搅拌器包括第一搅拌体、第二搅拌体和第三搅拌体；所述第一搅拌体为框式搅拌结构，所述第二搅拌体为轴式搅拌结构，所述第三搅拌体活动设置于第二搅拌体的上下相邻两搅拌桨之间，所述第一搅拌体的搅拌桨贴合到第三搅拌体的搅拌桨侧面。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯乳液反应釜，其特征在于：所述釜体顶部一体制成有外沿座，所述第一搅拌体包括固定于外沿座顶面的第一轴承体，所述第一轴承体设置于釜盖内侧；所述第一轴承体内侧活动设置有环体，所述环体内侧一体制成有板座，所述板座中心处嵌合固定有筒座，所述板座底面固定有搅拌框，所述搅拌框与釜体内面贴合；所述搅拌框两侧正对固定有多个第一搅拌桨；所述筒座上固定有大带盘，所述大带盘通过传动带与小带盘安装，所述小带盘与第一减速动力总成输出轴固定；所述第一减速动力总成固定于釜盖上；
所述第二搅拌体固定于釜盖中心处的第二减速动力总成，所述第二减速动力总成输出轴与搅拌轴固定，所述搅拌轴活动穿过筒座中心处，所述搅拌轴两侧固定有两排第二搅拌桨；
所述第三搅拌体包括套筒，所述套筒套接于搅拌轴上，且设置于上下相邻所述第二搅拌桨之间；所述套筒上固定有多个第三搅拌桨。
3.根据权利要求2所述的水性聚氨酯乳液反应釜，其特征在于：所述第一减速动力总成和第二减速动力总成包括驱动电机，所述驱动电机与减速电机安装。
4.根据权利要求2所述的水性聚氨酯乳液反应釜，其特征在于：所述环体挂接于外沿座顶面。
5.根据权利要求2所述的水性聚氨酯乳液反应釜，其特征在于：所述搅拌轴与第二搅拌桨固定，所述搅拌轴于第二搅拌桨顶部固定有环座，所述套筒活动套接于搅拌轴上，且套筒底部与环座顶部贴合。
6.根据权利要求2所述的水性聚氨酯乳液反应釜，其特征在于：所述搅拌轴包括内轴体，所述内轴体为齿柱，所述第二搅拌桨包括齿套，所述齿套与齿柱嵌合，所述齿套为倒凸型结构，所述齿套外部为圆柱结构，所述齿套上部固定有搅拌叶，所述套筒与齿套外部下侧活动套接。
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