CN215743454U - 一种高粘度树脂搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

一种高粘度树脂搅拌反应釜，属于树脂生产装置技术领域。其特征在于：搅拌装置设置在釜体（1）内，动力装置与搅拌装置相连，并带动搅拌装置转动；所述的搅拌装置包括主轴（7）、竖向搅拌装置以及分散装置，主轴（7）可转动的伸入到釜体（1）内，竖向搅拌装置安装在主轴（7）上并随主轴（7）同步转动，分散装置环绕竖向搅拌装置设置，分散装置沿竖向搅拌装置间隔设置有若干个。本高粘度树脂搅拌反应釜的竖向搅拌装置能够在竖直方向上对物料进行搅拌，避免物料水平分层的现象，分散装置沿竖向搅拌装置设置有若干个，分散装置能够将竖向搅拌装置搅拌后的物料分散至釜体侧部，避免物料出现内外分层的现象，保证对整个釜体内的物料搅拌均匀。

Description

一种高粘度树脂搅拌反应釜

技术领域

一种高粘度树脂搅拌反应釜，属于树脂生产装置技术领域。

背景技术

普通的搅拌反应釜的搅拌几乎没有上下对流，对于高粘度的树脂反应，特别是反应后期，加入稀释剂后，无论提高或降低搅拌速度，现有的搅拌装置的搅拌方式都难以将粘度大、流动性差的树脂搅拌均匀，极易使树脂受热不均匀，树脂成品出现水平分层、内外分层现象，导致同批次树脂成品之间指标差异巨大，成品合格率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对釜体内的树脂搅拌均匀，避免出现水平分层和内外分层现象的高粘度树脂搅拌反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高粘度树脂搅拌反应釜，其特征在于：包括釜体、搅拌装置以及动力装置，釜体的出料口设置在底部，搅拌装置设置在釜体内，动力装置与搅拌装置相连，并带动搅拌装置转动；

所述的搅拌装置包括主轴、竖向搅拌装置以及分散装置，主轴可转动的伸入到釜体内，竖向搅拌装置安装在主轴上并随主轴同步转动，分散装置环绕竖向搅拌装置设置，分散装置沿竖向搅拌装置间隔设置有若干个。

优选的，所述的分散装置包括安装套以及桨叶，安装套与竖向搅拌装置相连，并随其同步转动，桨叶环绕安装套间隔设置有若干个，桨叶为沿安装套的转动方向逐渐向外的弧形，且桨叶的顶部为沿安装套的转动方向逐渐向上的弧形。桨叶为沿安装套的转动方向逐渐向外的弧形，能够将竖向搅拌装置搅拌后的物料向釜体侧部输送，实现物料水平方向的搅拌混合，桨叶的顶部为沿安装套的转动方向逐渐向上的弧形，能够将物料向上输送，并在竖直方向上再次对物料进行搅拌，对竖向搅拌装置搅拌的物料在水平方向和竖直方形进行分散搅拌，进一步保证了釜体内的物料搅拌均匀。

优选的，所述的分散装置还包括弧形刮板以及连接板，弧形刮板为与釜体同轴的弧形，弧形刮板与釜体的内壁贴合，并与釜体内壁相对滑动设置，弧形刮板与桨叶一一对应，并通过连接板与对应的桨叶相连。弧形刮板既能够避免物料粘附在釜体内壁上，又能够对桨叶起到支撑的作用，保证桨叶随安装套转动平稳。

优选的，所述的竖向搅拌装置包括绞龙，绞龙安装在主轴外，并随主轴同步转动。通过绞龙将物料向上输送，并配合分散装置，实现了物料在竖直方向的搅拌。

优选的，所述的竖向搅拌装置还包括内筒，内筒同轴套设在主轴外，绞龙设置在内筒与主轴之间，内筒与绞龙相连，并随其同步转动，分散装置安装在内筒外，内筒上设置有开口，各分散装置的上侧均设置有开口。内筒能够对物料进行输送，并通过开口输送至对应的分散装置上侧，保证物料充分搅拌。

优选的，还包括搅拌板，搅拌板安装在主轴的底部，搅拌板环绕主轴间隔设置有若干块，搅拌板的一端与主轴相连，另一端与釜体内壁可滑动的连接。搅拌板既能够实现对釜体底部的物料进行搅拌，又能够对主轴的下端进行支撑，避免主轴发生晃动。

优选的，所述的搅拌板为外端向主轴的转动方向前侧倾斜的弧形。搅拌板为弧形，能够将底部的物料输送至釜体中部，方便竖向搅拌装置的工作，而且也能够辅助将物料送出釜体。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本高粘度树脂搅拌反应釜的竖向搅拌装置能够在竖直方向上对物料进行搅拌，避免物料水平分层的现象，分散装置沿竖向搅拌装置设置有若干个，分散装置能够将竖向搅拌装置搅拌后的物料分散至釜体侧部，避免物料出现内外分层的现象，保证对整个釜体内的物料搅拌均匀，保证产品的合格率高。

附图说明

图1为高粘度树脂搅拌反应釜的主视剖视示意图。

图2为分散桨的俯视示意图。

图中：1、釜体 2、出料口 3、进料口 4、盖板 5、安装架 6、电机 7、主轴 8、内筒 801、开口 9、绞龙 10、搅拌板 11、分散桨 12、安装套 13、桨叶 14、连接板15、弧形刮板。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种高粘度树脂搅拌反应釜，包括釜体1、搅拌装置以及动力装置，釜体1的出料口2设置在底部，搅拌装置设置在釜体1内，动力装置与搅拌装置相连，并带动搅拌装置转动；搅拌装置包括主轴7、纵向搅拌装置以及分散装置，主轴7可转动的伸入到釜体1内，纵向搅拌装置安装在主轴7上并随主轴7同步转动，分散装置环绕纵向搅拌装置设置，分散装置沿纵向搅拌装置间隔设置有若干个。本高粘度树脂搅拌反应釜的竖向搅拌装置能够在竖直方向上对物料进行搅拌，避免物料水平分层的现象，分散装置沿竖向搅拌装置设置有若干个，分散装置能够将竖向搅拌装置搅拌后的物料分散至釜体1侧部，避免物料出现内外分层的现象，保证对整个釜体1内的物料搅拌均匀，保证产品的合格率高。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：本高粘度树脂搅拌反应釜还包括搅拌板10和安装架5，搅拌板10安装在主轴7的底部，安装架5安装在釜体1的顶部，动力装置安装在安装架5上，在本实施例中，动力装置为电机6，电机6通过联轴器与主轴7的上端相连，并带动主轴7转动。

釜体1竖向设置，釜体1的底部设置有竖向的出料口2，出料口2的上端与釜体1内腔相连通，下端安装有法兰盘，釜体1的底部为由上至下逐渐减小的锥形。釜体1的顶部右侧设置有进料口3，进料口3通过盖板4封闭，盖板4与釜体1铰接，盖板4通过螺栓与釜体1固定。釜体1的顶部还设置有可视窗、人孔、取样口、进气口以及排气口，人孔也通过盖板4封闭。

搅拌板10沿主轴7的径向设置，搅拌板10环绕主轴7间隔设置有若干块，在本实施例中，搅拌板10环绕主轴7间隔设置有三块，搅拌板10的内端与主轴7固定连接，并随主轴7同步转动，搅拌板10的外侧可滑动的支撑在釜体1内壁上，既能够避免物料粘附在釜体1内壁上，又能够对主轴7的下端进行支撑，保证主轴7转动更加稳定，避免工作过程中主轴7发生晃动。搅拌板10为外端向主轴7的转动方向前侧倾斜的弧形，搅拌桨10随主轴7转动，并将釜体1底部的物料向釜体1的中部输送，既能够方便竖向搅拌装置的搅拌，又方便物料通过出料口2快速排出。

竖向搅拌装置包括内筒8以及绞龙9，内筒8设置在釜体1内，内筒8同轴套设在主轴7外，内筒8与主轴7间隔设置，绞龙9设置在内筒8和主轴7之间，绞龙9同轴安装在主轴7上，并随主轴7同步转动，内筒8与绞龙9相连，并随绞龙9同步转动。绞龙9随主轴7同步转动，并将釜体1底部的物料沿内筒8向上输送，以实现物料在竖直方向的搅拌，避免物料在竖直方向上分层。

分散装置安装在内筒8外，分散装置沿内筒8间隔设置有若干个，在本实施例中分散装置沿内筒8间隔设置有三个，其中顶部的分散装置的顶部与内筒8的顶部平齐。内筒8上设置有开口801，开口801设置有若干组，各分散装置的顶部均对应设置一组开口801，在本实施例中，下部的分散装置和中部的分散装置的上侧均设置有一组开口801。每组开口801均包括环绕内筒8设置的若干个。物料通过开口801送至对应的分散装置的上侧，并通过分散装置完成分散搅拌，既能够避免物料水平分层，又能够避免物料内外分层，保证釜体1内的物料搅拌均匀。

分散装置为同轴安装在内筒8外的分散桨11，分散桨11包括安装套12、桨叶13、连接板14以及弧形刮板15，安装套12同轴套设在内筒8外，并随内筒8同步转动，桨叶13沿径向安装在安装套12外，桨叶13内端与安装套12相连，并随安装套12同步转动，桨叶13为沿安装套12的转动方向逐渐向外的弧形，从而能够将中部的物料拨送至釜体1侧部，桨叶13的顶部为沿安装套12的转动方向逐渐向上的倾斜状，从而在将物料向釜体1外侧输送的同时，又将物料向上输送，从而对物料充分搅拌，保证釜体1内的物料搅拌均匀。弧形刮板15为与釜体1同轴设置的弧形，弧形刮板15的外侧与釜体1内壁相贴合，并与釜体1内壁可滑动的连接，弧形刮板15与桨叶13一一对应，并设置在对应的桨叶13的外侧，各弧形刮板15与对应的桨叶13之间均设置有连接板14，连接板14的内端与桨叶13相连，外端与弧形刮板15相连，连接板14既能够实现弧形刮板15与桨叶13的连接，又能够对物料进行搅拌。

本高粘度树脂搅拌反应釜在工作时，搅拌板10随主轴7转动，并对釜体1底部的物料进行搅拌；并使釜体1底部的物料向靠近釜体1中部的方向运动，绞龙9和安装筒8随主轴7同步转动，并将釜体1中部的物料向上输送，并将物料送至各分散桨11的上侧；分散桨11随主轴7转动，并依靠桨叶13将物料向釜体1的侧部输送，同时将物料向上输送，由于绞龙9将底部的物流向上输送，因此物料在重力作用下向下运动，实现了物料的充分混合、搅拌。

弧形刮板15和搅拌板10相配合，釜体1内壁的物料刮下，避免物料粘在釜体1内壁。当需要将釜体1内的物料排出时，搅拌板10将物料向釜体1的中部输送，物料经出料口2送出釜体1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高粘度树脂搅拌反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、搅拌装置以及动力装置，釜体（1）的出料口（2）设置在底部，搅拌装置设置在釜体（1）内，动力装置与搅拌装置相连，并带动搅拌装置转动；

所述的搅拌装置包括主轴（7）、竖向搅拌装置以及分散装置，主轴（7）可转动的伸入到釜体（1）内，竖向搅拌装置安装在主轴（7）上并随主轴（7）同步转动，分散装置环绕竖向搅拌装置设置，分散装置沿竖向搅拌装置间隔设置有若干个。

2.根据权利要求1所述的高粘度树脂搅拌反应釜，其特征在于：所述的分散装置包括安装套（12）以及桨叶（13），安装套（12）与竖向搅拌装置相连，并随其同步转动，桨叶（13）环绕安装套（12）间隔设置有若干个，桨叶（13）为沿安装套（12）的转动方向逐渐向外的弧形，且桨叶（13）的顶部为沿安装套（12）的转动方向逐渐向上的弧形。

3.根据权利要求2所述的高粘度树脂搅拌反应釜，其特征在于：所述的分散装置还包括弧形刮板（15）以及连接板（14），弧形刮板（15）为与釜体（1）同轴的弧形，弧形刮板（15）与釜体（1）的内壁贴合，并与釜体（1）内壁相对滑动设置，弧形刮板（15）与桨叶（13）一一对应，并通过连接板（14）与对应的桨叶（13）相连。

4.根据权利要求1所述的高粘度树脂搅拌反应釜，其特征在于：所述的竖向搅拌装置包括绞龙（9），绞龙（9）安装在主轴（7）外，并随主轴（7）同步转动。

5.根据权利要求4所述的高粘度树脂搅拌反应釜，其特征在于：所述的竖向搅拌装置还包括内筒（8），内筒（8）同轴套设在主轴（7）外，绞龙（9）设置在内筒（8）与主轴（7）之间，内筒（8）与绞龙（9）相连，并随其同步转动，分散装置安装在内筒（8）外，内筒（8）上设置有开口（801），各分散装置的上侧均设置有开口（801）。

6.根据权利要求1所述的高粘度树脂搅拌反应釜，其特征在于：还包括搅拌板（10），搅拌板（10）安装在主轴（7）的底部，搅拌板（10）环绕主轴（7）间隔设置有若干块，搅拌板（10）的一端与主轴（7）相连，另一端与釜体（1）内壁可滑动的连接。

7.根据权利要求6所述的高粘度树脂搅拌反应釜，其特征在于：所述的搅拌板（10）为外端向主轴（7）的转动方向前侧倾斜的弧形。

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