CN218357829U - 有机水溶肥的混合分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种有机水溶肥的混合分离装置，包括箱体，箱体为无底中空结构，箱体的内部设有混料管，混料管的上端转动并同心连接有能带动其上下移动的升降装置，混料管的内部设有搅拌结构，混料管的侧壁上安装有多个贯穿其侧壁的网板，混料管的底部安装有排料盖，混料管的外壁上套设有与其上下滑动连接并能带动其转动的套管，套管的外壁上开有与网板一一对应的排液口，且套管能封闭所有网板，套管连接有能带动其转动的驱动装置，且套管的底部通过环形板与箱体的内壁转动连接，箱体的上端设有进料管，箱体连接有排液管。本申请能够实现在同一设备内完成有机水溶肥的混合和分离工作，提高了集成化程度，简化了生产过程。

Description

有机水溶肥的混合分离装置

技术领域

本申请涉及有机水溶肥加工技术，尤其涉及一种有机水溶肥的混合分离装置。

背景技术

有机水溶肥是一种精细化粉末状的全水溶性高含量有机肥料。通常是通过有机废弃物经过一定处理后制成的一类肥料。有机水溶肥富含多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

在有机水溶肥生产工艺中，需要对原料进行混合并分离的工序。目前，有机水溶肥不能在同一设备内完成混合和分离工作，一般通过多个设备对有机水溶肥进行混合和分离工作，具体为：先通过混合设备对原料进行混合，混合后形成的混合物在通过输送设备输送至离心设备内进行固液分离。但是，该生产过程操作复杂，生产成本较高。

实用新型内容

本申请提供一种有机水溶肥的混合分离装置，用以解决现有通过多个设备对有机水溶肥进行混合和分离的方式操作复杂，生产成本较高的问题。

本申请提供一种有机水溶肥的混合分离装置，包括箱体，所述箱体为无底中空结构，所述箱体的内部设有混料管；

所述混料管的上端转动并同心连接有能带动其上下移动的升降装置，所述混料管的内部设有可转动的搅拌结构，所述混料管的侧壁上安装有多个与其适配且贯穿其侧壁的网板，所述混料管的底部安装有排料盖；

所述混料管的外壁上套设有与其上下滑动连接并能带动其转动的套管，所述套管的外壁上开有与所述网板一一对应的排液口，且所述套管能封闭所有所述网板；

所述套管连接有能带动其转动的驱动装置，且所述套管的底部通过环形板与所述箱体的内壁转动并密封连接；

所述箱体的上端设有位于所述混料管上方的进料管，所述箱体连接有位于所述环形板上端的排液管。

可选的，所述升降装置包括升降环，所述升降环的下端与所述混料管的上端转动连接，所述升降环的外壁连接有能带动其上下移动的升降机构。

可选的，所述升降机构采用电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量为两个并呈对称分布，两个所述电动伸缩杆竖直固定在所述箱体的上端，两个所述电动伸缩杆的自由段延伸至所述箱体内部并与所述箱体的上端滑动连接，且两个所述电动伸缩杆的自由段与所述升降环的外壁固定连接。

可选的，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至所述混料管的下部，所述搅拌轴的另一端贯穿所述箱体的上端并与所述箱体的上端转动连接，且所述搅拌轴的另一端连接有安装在所述箱体上端的第一电机，所述搅拌轴上安装有多个位于所述混料管内部的搅拌叶片。

可选的，所述驱动装置包括外齿环，所述外齿环套设固定在所述套管的上部，所述外齿环啮合有齿轮，所述齿轮固定有转轴，所述转轴贯穿所述箱体的上端并与箱体的上端转动连接，且所述转轴连接有固定在所述箱体上端的第二电机。

可选的，所述套管的外壁上开有多个呈环形分布且上下贯通的滑槽，所述混料管的外壁上固定有与所述滑槽一一对应的滑轨，所述滑轨与所述滑槽配合连接。

可选的，所述套管的内壁上包覆有与其适配的弹性层。

可选的，所述箱体上设置有支撑架。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的有机水溶肥的混合分离装置，通过设置无底中空结构的箱体，箱体的内部设有混料管，混料管的上端同心转动连接有能带动其上下移动的升降装置，混料管的内部设有搅拌结构，混料管的侧壁上安装有多个网板，混料管的底部设有可拆卸的排料盖，以及混料管的外壁上套设有与其上下滑动连接且能带动其转动的套管，套管上开有与网板一一对应的排液口，且套管能封闭所有网板，套管连接有能带动其转动驱动装置，套管的底部通过环形板与箱体转动并密封连接，箱体的上端设有位于混料管上方的进料管，箱体连接有位于环形板上端的排液管，使得在混合并分离时，通过升降装置调节混料管的位置，使套管封闭所有网板后，将原料通过进料管加入混料管内，搅拌结构对混料管内的原料进行搅拌混合并形成混合物，搅拌混合完成后，通过升降装置调节混料管的位置，使排液口与网板一一对应后，启动驱动装置，驱动装置带动套管转动，套管带动混料管转动，混料管转动后，对混料物进行离心分离工作，液体从网板被甩出混合管，并从排液管排出，固体物料被拦截在混合管内，分离完成后，打开排料盖排出固体物料即可。本申请提供的有机水溶肥的混合分离装置与现有的混合分离方式相比，在同一设备内即可完成有机水溶肥的混合和分离工作，集成化程度得到了提升，简化了生产过程，进而能够降低企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的有机水溶肥的混合分离装置的主视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的有机水溶肥的混合分离装置的局部主视剖面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的有机水溶肥的混合分离装置的局部侧视剖面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的有机水溶肥的混合分离装置的局部俯视剖面结构示意图；

图5为图4的A区域放大结构示意图。

附图标记说明：箱体1、混料管2、网板3、排料盖4、套管5、排液口6、环形板7、环形腔体8、进料管9、排液管10、滑槽11、滑轨12、支撑架13；

升降装置14、升降环15、升降机构16、电动伸缩杆17、连接耳18；

搅拌结构19、搅拌轴20、第一电机21、搅拌叶片22；

驱动装置23、外齿环24、齿轮25、转轴26、第二电机27。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请一实施例提供的有机水溶肥的混合分离装置，包括箱体1，所述箱体1为无底中空结构，所述箱体1的内部设有混料管 2。

所述混料管2的上端转动并同心连接有能带动其上下移动的升降装置 14，所述混料管2的内部设有可转动的搅拌结构19，所述混料管2的侧壁上密封安装有多个与其适配且贯穿其侧壁的网板3，所述混料管2的底部安装有排料盖4。

具体地，排料盖4的一端通过铰接结构与混料管2的下端转动连接，排料盖4的另一端与混料管2的下端通过螺栓可拆卸固定连接。

所述混料管2的外壁上套设有与其上下滑动连接并能带动其转动的套管5，所述套管5的外壁上开有与所述网板3一一对应的排液口6，且所述套管5能封闭所有所述网板3。

所述套管5连接有能带动其转动的驱动装置23，且所述套管5的底部通过环形板7与所述箱体1的内壁转动并密封连接，使套管5和箱体1之间形成环形腔体8。

具体地，环形板7的内环壁与套管5的底部固定并密封连接，环形板 7的外环壁与箱体1的内壁通过密封轴承转动连接。

所述箱体1的上端安装有位于所述混料管2上方的进料管9，所述箱体1连接有位于所述环形板7上端的排液管10。

使用时，先通过升降装置14带动混料管2沿套管5高度方向移动，使套管5封闭所有网板3后，将有机水溶肥的原料从进料管9加入混料管 2内。

启动搅拌结构19，搅拌结构19搅拌混合混料管2内的原料，使原料搅拌形成混合物后，关闭搅拌结构19，然后通过升降装置14带动混料管 2移动，使排液口6和其对应的网板3重合。

启动驱动装置23，驱动装置23带动套管5转动，套管5带动混料管 2转动，混料管2转动后，通过离心的方式对混合物进行固液分离工作，液体物料从网板3进入环形腔体8后并从排液管10排出，固体物料被网板3拦截在混合管内，分离工作完成后，打开排料盖4，排出固体物料即可继续进行混合分离工作。

本申请提供的有机水溶肥的混合分离装置，通过设置无底中空结构的箱体1，箱体1的内部设有混料管2，混料管2的上端同心转动连接有能带动其上下移动的升降装置14，混料管2的内部设有搅拌结构19，混料管2的侧壁上安装有多个网板3，混料管2的底部设有可拆卸的排料盖4，以及混料管2的外壁上套设有与其上下滑动连接且能带动其转动的套管5，套管5上开有与网板3一一对应的排液口6，且套管5能封闭所有网板3，套管5连接有能带动其转动驱动装置23，套管5的底部通过环形板7与箱体1转动并密封连接，使得套管5封闭所有网板3后，即可在混料管2内通过搅拌结构19的搅拌进行混合原料，混合原料完成后，通过升降装置 14调节混料管2的位置，使排液口6和其对应的网板3重合后，驱动装置 23通过套管5带动混料管2转动，进行固液分离工作，进而达到了在同一设备内即可完成有机水溶肥的混合和分离工作的目的，提高了有机水溶肥生产的集成化程度，简化了生产过程，能够降低企业的生产成本。

在本申请的一些实施例中，所述升降装置14包括升降环15，所述升降环15的下端与所述混料管2的上端通过轴承转动连接，所述升降环15 的外壁连接有能带动其上下移动的升降机构16，且升降装置14固定在箱体1的上端。

使用时，升降装置14带动升降环15上下移动，升降环15带动混料管2上下移动。由于升降环15与混料管2同心并转动连接，能够保证混料管2的上下移动和其转动互不影响。

在本申请的一些实施例中，所述升降机构16采用电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17的数量为两个并呈对称分布，两个所述电动伸缩杆17竖直固定在所述箱体1的上端，两个所述电动伸缩杆17的自由段延伸至所述箱体1内部并与所述箱体1的上端滑动连接，且两个所述电动伸缩杆17 的自由段与所述升降环15的外壁通过连接耳18固定连接。

在本实施例中，两个电动伸缩杆17伸长到最大行程时，套管5封闭所有网板3，两个电动伸缩杆17缩短到最小行程时，排液口6和其对应的网板3重合，进而能够使得工作人员便于控制混料管2的位置。

使用时，两个电动伸缩杆17同步工作，两个电动伸缩杆17伸长时，带动升降环15向下移动，升降环15带动混料管2向下移动，两个电动伸缩杆17伸长到最大行程后，套管5封闭所有网板3，进行混料工作；两个电动伸缩杆17缩短后，带动升降环15向上移动，升降环15带动混料管2 向上移动，两个电动伸缩杆17缩短到最小行程后，排液口6和其对应的网板3重合，使网板3与环形腔体8连通，进行分离工作。

在本申请的一些实施例中，所述搅拌结构19包括搅拌轴20，所述搅拌轴20的一端延伸至所述混料管2的下部，所述搅拌轴20的另一端贯穿所述箱体1的上端并与所述箱体1的上端通过轴承转动连接，且所述搅拌轴20的另一端连接有安装在所述箱体1上端的第一电机21，所述搅拌轴 20上固定安装有多个位于所述混料管2内部的搅拌叶片22。

使用时，第一电机21带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动搅拌叶片 22转动，进行混料工作。

在本申请的一些实施例中，所述驱动装置23包括外齿环24，所述外齿环24套设固定在所述套管5的上部，所述外齿环24啮合有齿轮25，所述齿轮25固定有转轴26，所述转轴26贯穿所述箱体1的上端并与箱体1 的上端通过轴承转动连接，且所述转轴26连接有固定在所述箱体1上端的第二电机27。

使用时，第二电机27带动转轴26转动，转轴26带动通过齿轮25与外齿环24的连接带动套管5转动，套管5带动混料管2转动，进行离心分离工作。

在本申请的一些实施例中，所述套管5的外壁上开有多个呈环形分布且上下贯通的滑槽11，所述混料管2的外壁上固定有与所述滑槽11一一对应的滑轨12，所述滑轨12与所述滑槽11配合连接，实现套管5与混料管2的上下滑动连接，以及套管5能带动混料管2转动的目的。

为了提高套管5封闭所有网板3的密封性，在本申请的一些实施例中，所述套管5的内壁上包覆有与其适配的弹性层(图中未示出)。

在本申请的一些实施例中，所述箱体1上设置有支撑架13，用于支撑箱体1，使箱体1底部与地面之间相距一定的距离，便于工作人员打开排料盖4排料。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种有机水溶肥的混合分离装置，其特征在于：包括箱体(1)；

所述箱体(1)为无底中空结构，所述箱体(1)的内部设有混料管(2)；

所述混料管(2)的上端转动并同心连接有能带动其上下移动的升降装置(14)，所述混料管(2)的内部设有可转动的搅拌结构(19)，所述混料管(2)的侧壁上安装有多个与其适配且贯穿其侧壁的网板(3)，所述混料管(2)的底部安装有排料盖(4)；

所述混料管(2)的外壁上套设有与其上下滑动连接并能带动其转动的套管(5)，所述套管(5)的外壁上开有与所述网板(3)一一对应的排液口(6)，且所述套管(5)能封闭所有所述网板(3)；

所述套管(5)连接有能带动其转动的驱动装置(23)，且所述套管(5)的底部通过环形板(7)与所述箱体(1)的内壁转动并密封连接；

所述箱体(1)的上端设有位于所述混料管(2)上方的进料管(9)，所述箱体(1)连接有位于所述环形板(7)上端的排液管(10)。

2.根据权利要求1所述的有机水溶肥的混合分离装置，其特征在于：所述升降装置(14)包括升降环(15)，所述升降环(15)的下端与所述混料管(2)的上端转动连接，所述升降环(15)的外壁连接有能带动其上下移动的升降机构(16)。

3.根据权利要求2所述的有机水溶肥的混合分离装置，其特征在于：所述升降机构(16)采用电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的数量为两个并呈对称分布，两个所述电动伸缩杆(17)竖直固定在所述箱体(1)的上端，两个所述电动伸缩杆(17)的自由段延伸至所述箱体(1)内部并与所述箱体(1)的上端滑动连接，且两个所述电动伸缩杆(17)的自由段与所述升降环(15)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的有机水溶肥的混合分离装置，其特征在于：所述搅拌结构(19)包括搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的一端延伸至所述混料管(2)的下部，所述搅拌轴(20)的另一端贯穿所述箱体(1)的上端并与所述箱体(1)的上端转动连接，且所述搅拌轴(20)的另一端连接有安装在所述箱体(1)上端的第一电机(21)，所述搅拌轴(20)上安装有多个位于所述混料管(2)内部的搅拌叶片(22)。

5.根据权利要求1所述的有机水溶肥的混合分离装置，其特征在于：所述驱动装置(23)包括外齿环(24)，所述外齿环(24)套设固定在所述套管(5)的上部，所述外齿环(24)啮合有齿轮(25)，所述齿轮(25)固定有转轴(26)，所述转轴(26)贯穿所述箱体(1)的上端并与箱体(1)的上端转动连接，且所述转轴(26)连接有固定在所述箱体(1)上端的第二电机(27)。

6.根据权利要求1所述的有机水溶肥的混合分离装置，其特征在于：所述套管(5)的外壁上开有多个呈环形分布且上下贯通的滑槽(11)，所述混料管(2)的外壁上固定有与所述滑槽(11)一一对应的滑轨(12)，所述滑轨(12)与所述滑槽(11)配合连接。

7.根据权利要求1所述的有机水溶肥的混合分离装置，其特征在于：所述套管(5)的内壁上包覆有与其适配的弹性层。

8.根据权利要求1-7任一项所述的有机水溶肥的混合分离装置，其特征在于：所述箱体(1)上设置有支撑架(13)。

Images