CN216296104U - 一种润滑油生产用调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用调和装置，涉及润滑油生产技术领域，针对现有的润滑油生产用调和装置，搅拌不够充分，使润滑油调和不够均匀，降低润滑油质量的问题，现提出如下方案，其包括箱体、安装室、第一搅拌室和第二搅拌室，所述箱体内通过隔板分设有安装室、第一搅拌室和第二搅拌室，所述第一搅拌室和安装室位于第二搅拌室上方，且所述第一搅拌室与安装室相邻，所述第二搅拌室顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板内呈中空结构，所述箱体一侧固定连接有安装盒。本实用新型结构新颖，且该装置设置有两次搅拌装置，且设置有限料板，使润滑油搅拌调和的更加充分，更加均匀，不仅提高生产效率，还提高了润滑油的质量。

Description

一种润滑油生产用调和装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用调和装置。

背景技术

润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类，石油润滑油的用量占总用量百分之九十七以上，因此润滑油常指石油润滑油，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用，全世界年产石油润滑油中内燃机油占百分之四十以上，齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、各种压缩机油共约占百分之四十，其余为防锈油、金属加工工艺用油如切削油等各种专用。

润滑油在生产过程中十分重要的一个过程是润滑油的调和，润滑油的调和有机械搅拌等方式，但现如今润滑油在调和时搅拌往往不够迅速，不够充分，这样不仅浪费了时间，降低了生产效率，而且搅拌的不够充分会使润滑油调和不够均匀，对生产出来的润滑油质量造成不好的影响。因此，我们提出了一种润滑油生产用调和装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种润滑油生产用调和装置，解决了现有的润滑油生产用调和装置，搅拌不够充分，使润滑油调和不够均匀，降低润滑油质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油生产用调和装置，包括箱体、安装室、第一搅拌室和第二搅拌室，所述箱体内通过隔板分设有安装室、第一搅拌室和第二搅拌室，所述第一搅拌室和安装室位于第二搅拌室上方，且所述第一搅拌室与安装室相邻，所述第二搅拌室顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板内呈中空结构，所述箱体一侧固定连接有安装盒，且所述安装盒内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定套接有第一驱动装置，且所述驱动电机输出轴端部固定连接有第二驱动装置，所述安装室顶端内壁固定安装有步进电机，且所述步进电机的输出轴贯穿支撑板，所述步进电机输出轴端部套接有主皮带轮，所述支撑板底端内壁转动安装有支撑柱，所述支撑柱靠近支撑板顶端内壁的一端圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的限料板，且所述支撑柱靠近支撑板底端内壁的一端固定套接有副皮带轮，所述副皮带轮与主皮带轮之间滑动套接有第二皮带，所述第一搅拌室底端开设有出料口，且所述限料板与出料口紧密贴合。

优选的，所述第一驱动装置包括驱动皮带轮、第一皮带、从动皮带轮，第二转动杆和第二搅拌杆，所述第二搅拌室内转动安装有第二转动杆，且所述第二转动杆靠近安装盒的一端贯穿箱体，所述第二转动杆贯穿箱体的一端固定套接有从动皮带轮，且所述第二转动杆圆周侧壁固定连接有呈矩形阵列分布的第二搅拌杆，所述驱动电机输出端固定套接有驱动皮带轮，且所述驱动皮带轮与从动皮带轮之间滑动套接有第一皮带，且所述第一皮带贯穿安装盒底端。

优选的，所述第二驱动装置包括驱动齿轮、从动齿轮、第一转动杆和第一搅拌杆，所述第一搅拌室底端内壁转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆圆周侧壁固定连接有呈矩形阵列分布的第一搅拌杆，且所述第一转动杆靠近第一搅拌室一端贯穿箱体，所述第一转动杆贯穿箱体的一端固定套接有从动齿轮，所述驱动电机输出轴端部贯穿安装盒且固定套接有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述箱体顶端固定安装有支撑块，且所述驱动电机输出轴贯穿支撑块，所述支撑块位于安装盒与第一转动杆之间。

优选的，所述箱体顶端固定安装有进油管，且所述箱体底端固定连接有出油管，所述进油管与出油管内均固定安装有控制阀，且所述箱体底端四角均固定连接有支脚。

优选的，所述出料口与限料板均为扇形，且所述箱体圆周内壁固定安装有加热管。

本实用新型的有益效果为：

通过设有第一搅拌室，通过驱动电机带动第一搅拌装置，达到初步搅拌的效果，通过步进电机使限料板转动，使限料板与出料口分离，使第一搅拌室中的润滑油间断的落入第二搅拌室，同时驱动电机带动第二驱动装置，使第二转动杆带着第二搅拌杆转动，起到二次搅拌的作用，润滑油经过两次搅拌，使生产的润滑油搅拌的更充分，更均匀，提高了生产效率，且提高了润滑油的质量。

综上所述，该装置结构新颖，设置有两次搅拌装置，且设置有限料板，使润滑油搅拌调和的更加充分，更加均匀，不仅提高生产效率，还提高了润滑油的质量，解决了现有的润滑油生产用调和装置，搅拌不够充分，使润滑油调和不够均匀，降低润滑油质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图1中B的放大图；

图4为本实用新型第一搅拌室和限料板俯视图。

图中标号：1、安装盒；2、驱动电机；3、驱动皮带轮；4、第一皮带；5、箱体；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、进油管；9、第一转动杆；10、第一搅拌杆；11、第一搅拌室；12、第二转动杆；13、第二搅拌杆；14、第二搅拌室；15、出油管；16、从动皮带轮；17、支撑板；18、步进电机；19、安装室；20、限料板；21、支撑柱；22、副皮带轮；23、第二皮带；24、主皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种润滑油生产用调和装置，包括箱体5、安装室19、第一搅拌室11和第二搅拌室14，，箱体5内通过隔板分设有安装室19、第一搅拌室11和第二搅拌室14，第一搅拌室11和安装室19位于第二搅拌室14上方，且第一搅拌室11与安装室19相邻，第二搅拌室14顶端固定安装有支撑板17，且支撑板17内呈中空结构，箱体5一侧固定连接有安装盒1，且安装盒1内固定安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴固定套接有第一驱动装置，且驱动电机2输出轴端部固定连接有第二驱动装置，安装室19顶端内壁固定安装有步进电机18，且步进电机18的输出轴贯穿支撑板17，步进电机18输出轴端部套接有主皮带轮24，支撑板17底端内壁转动安装有支撑柱21，支撑柱21靠近支撑板17顶端内壁的一端圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的限料板20，且支撑柱21靠近支撑板17底端内壁的一端固定套接有副皮带轮22，副皮带轮22与主皮带轮24之间滑动套接有第二皮带23，第一搅拌室11底端开设有出料口，且限料板20与出料口紧密贴合，箱体5顶端固定安装有进油管8，且箱体5底端固定连接有出油管15，进油管8与出油管15内均固定安装有控制阀，且箱体5底端四角均固定连接有支脚，出料口与限料板20均为扇形，且箱体5圆周内壁固定安装有加热管。

使用时，工作人员将润滑油和需要混合的材料一起从进油管8注入，注入完成后，关闭进油管8中的控制阀，启动驱动电机2，驱动电机2带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7致使第一转动杆9转动，第一转动杆9上分布的第一搅拌杆10随之转动，起到初步搅拌的作用，当搅拌一端时间后，启动步进电机18，步进电机18带动主皮带轮24转动，主皮带轮24通过第二皮带23带动副皮带轮22转动，致使支撑柱21一起转动，支撑柱21上的限料板20随之转动，从而打开出料口，使初步调和的润滑油间断的落入第二搅拌室14，驱动电机2带动驱动皮带轮3转动，驱动皮带轮3通过第一皮带4带动从动皮带轮16转动，致使第二转动杆12转动，从而使第二搅拌杆13转动，起到第二次搅拌的作用，经过第一搅拌室11初步搅拌，达到初步混合的效果，再由县限料板20限制，使润滑油间断的落入第二搅拌室14进行第二次搅拌，达到充分搅拌混合的效果，搅拌完成后，工作人员打开出油管15中的控制阀，导出润滑油储存即可。

参照图1，第一驱动装置包括驱动皮带轮3、第一皮带4、从动皮带轮16，第二转动杆12和第二搅拌杆13，第二搅拌室14内转动安装有第二转动杆12，且第二转动杆12靠近安装盒1的一端贯穿箱体5，第二转动杆12贯穿箱体5的一端固定套接有从动皮带轮16，且第二转动杆12圆周侧壁固定连接有呈矩形阵列分布的第二搅拌杆13，驱动电机2输出端固定套接有驱动皮带轮3，且驱动皮带轮3与从动皮带轮16之间滑动套接有第一皮带4，且第一皮带4贯穿安装盒1底端，第二驱动装置包括驱动齿轮6、从动齿轮7、第一转动杆9和第一搅拌杆10，第一搅拌室11底端内壁转动安装有第一转动杆9，第一转动杆9圆周侧壁固定连接有呈矩形阵列分布的第一搅拌杆10，且第一转动杆9靠近第一搅拌室11一端贯穿箱体5，第一转动杆9贯穿箱体5的一端固定套接有从动齿轮7，驱动电机2输出轴端部贯穿安装盒1且固定套接有驱动齿轮6，且驱动齿轮6与从动齿轮7啮合，箱体5顶端固定安装有支撑块，且驱动电机2输出轴贯穿支撑块，支撑块位于安装盒1与第一转动杆9之间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种润滑油生产用调和装置，包括箱体(5)、安装室(19)、第一搅拌室(11)和第二搅拌室(14)，其特征在于，所述箱体(5)内通过隔板分设有安装室(19)、第一搅拌室(11)和第二搅拌室(14)，所述第一搅拌室(11)和安装室(19)位于第二搅拌室(14)上方，且所述第一搅拌室(11)与安装室(19)相邻，所述第二搅拌室(14)顶端固定安装有支撑板(17)，且所述支撑板(17)内呈中空结构，所述箱体(5)一侧固定连接有安装盒(1)，且所述安装盒(1)内固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴固定套接有第一驱动装置，且所述驱动电机(2)输出轴端部固定连接有第二驱动装置，所述安装室(19)顶端内壁固定安装有步进电机(18)，且所述步进电机(18)的输出轴贯穿支撑板(17)，所述步进电机(18)输出轴端部套接有主皮带轮(24)，所述支撑板(17)底端内壁转动安装有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)靠近支撑板(17)顶端内壁的一端圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的限料板(20)，且所述支撑柱(21)靠近支撑板(17)底端内壁的一端固定套接有副皮带轮(22)，所述副皮带轮(22)与主皮带轮(24)之间滑动套接有第二皮带(23)，所述第一搅拌室(11)底端开设有出料口，且所述限料板(20)与出料口紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括驱动皮带轮(3)、第一皮带(4)、从动皮带轮(16)，第二转动杆(12)和第二搅拌杆(13)，所述第二搅拌室(14)内转动安装有第二转动杆(12)，且所述第二转动杆(12)靠近安装盒(1)的一端贯穿箱体(5)，所述第二转动杆(12)贯穿箱体(5)的一端固定套接有从动皮带轮(16)，且所述第二转动杆(12)圆周侧壁固定连接有呈矩形阵列分布的第二搅拌杆(13)，所述驱动电机(2)输出端固定套接有驱动皮带轮(3)，且所述驱动皮带轮(3)与从动皮带轮(16)之间滑动套接有第一皮带(4)，且所述第一皮带(4)贯穿安装盒(1)底端。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括驱动齿轮(6)、从动齿轮(7)、第一转动杆(9)和第一搅拌杆(10)，所述第一搅拌室(11)底端内壁转动安装有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)圆周侧壁固定连接有呈矩形阵列分布的第一搅拌杆(10)，且所述第一转动杆(9)靠近第一搅拌室(11)一端贯穿箱体(5)，所述第一转动杆(9)贯穿箱体(5)的一端固定套接有从动齿轮(7)，所述驱动电机(2)输出轴端部贯穿安装盒(1)且固定套接有驱动齿轮(6)，且所述驱动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合，所述箱体(5)顶端固定安装有支撑块，且所述驱动电机(2)输出轴贯穿支撑块，所述支撑块位于安装盒(1)与第一转动杆(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和装置，其特征在于，所述箱体(5)顶端固定安装有进油管(8)，且所述箱体(5)底端固定连接有出油管(15)，所述进油管(8)与出油管(15)内均固定安装有控制阀，且所述箱体(5)底端四角均固定连接有支脚。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和装置，其特征在于，所述出料口与限料板(20)均为扇形，且所述箱体(5)圆周内壁固定安装有加热管。

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