CN217614130U - 一种磁性智能润滑油生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁性智能润滑油生产装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定有进料斗，所述罐体的左右两侧均固定有支柱，所述罐体的左侧设有搅拌机构，所述罐体的背面设有加热机构。该磁性智能润滑油生产装置，设置有搅拌机构和加热机构，经搅拌机构和加热机构各个结构之间相互配合，能使润滑油在搅拌时搅拌效果更好，润滑油在生产时混合的更加充分，并使生产出的润滑油的质量更高，避免了因装置搅拌效果不好而使润滑油质量受到影响的问题，能使将加工生产的润滑油进行加温，润滑油在温度升高后会使粘稠性降低，使搅拌机构在进行搅拌时更加充分，提高了搅拌机构的搅拌速率，也使装置的工作效率得到提升。

Description

一种磁性智能润滑油生产装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种磁性智能润滑油生产装置。

背景技术

润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，按其来源分动植物油、石油润滑油和合成润滑油三大类，石油润滑油的用量占总用量百分之九十七以上，因此润滑油常指石油润滑油，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送和清洗杂质等作用，全世界年产石油润滑油中内燃机油占百分之四十以上，齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油和各种压缩机油共约占百分之四十，其余为防锈油和金属加工工艺用油如切削油等各种专用。

目前市场上的磁性智能润滑油生产装置多种多样，但普遍存在着搅拌效果差的缺点，现有的生产装置在对润滑油处理时，常常会因润滑油过于粘稠而使搅拌效果变差，生产出的润滑油质量也得不到保障，同时装置在长时间使用后会使装置搅拌处的元件受损，降低使用寿命，且由于润滑油过于粘稠，会使搅拌速率降低，装置的工作效率和实用性也降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁性智能润滑油生产装置，具备搅拌效果差等优点，解决了润滑油过于粘稠而使搅拌效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性智能润滑油生产装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定有进料斗，所述罐体的左右两侧均固定有支柱，所述罐体的左侧设有搅拌机构，所述罐体的背面设有加热机构；

所述搅拌机构包括固定在罐体左侧的盒体，所述盒体内腔的底壁固定有电机，所述电机输出轴的外侧固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带传动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的内部固定有一端贯穿并延伸至罐体内的转杆，所述电机输出轴的外侧固定有平齿，所述平齿的外侧啮合有齿盘，所述齿盘的内部固定有一端贯穿并延伸至罐体内部的套筒，所述转杆的外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定有位于罐体内的转轴，所述转轴的外侧固定有桨叶。

进一步，所述转杆位于套筒内，所述转轴远离第二齿轮的一端贯穿并延伸至套筒的外侧。

进一步，所述罐体的左侧和盒体的右侧均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固定有转轴，所述套筒固定在轴承的内周壁。

进一步，所述转轴的数量不少于两个，所述转轴在罐体内做圆周运动。

进一步，所述加热机构包括固定在罐体背面的水箱，所述水箱内腔的右侧壁固定有加热管，所述水箱的左侧固定有水泵，所述水泵的进水端连通有一端贯穿并延伸至水箱内的进水管，所述水泵的出水端连通有固定在罐体外侧的循环管。

进一步，所述循环管远离水泵的一端贯穿并延伸水箱的内部，所述水箱的右侧固定有控制面板。

进一步，所述水箱的左侧开设有连接孔，所述进水管与连接孔间隙配合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该磁性智能润滑油生产装置，设置有搅拌机构，经搅拌机构各个结构之间相互配合，能使润滑油在搅拌时搅拌效果更好，润滑油在生产时混合的更加充分，并使生产出的润滑油的质量更高，避免了因装置搅拌效果不好而使润滑油质量受到影响的问题。

2、该磁性智能润滑油生产装置，设置有加热机构，经加热机构各个结构之间相互配合，能使将加工生产的润滑油进行加温，润滑油在温度升高后会使粘稠性降低，使搅拌机构在进行搅拌时更加充分，提高了搅拌机构的搅拌速率，也使装置的工作效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构示意图；

图3为本实用新型加热机构示意图。

图中：1进料斗、2罐体、3支柱、4搅拌机构、401齿盘、402第一皮带轮、403转杆、404盒体、405电机、406第二皮带轮、407平齿、408第一齿轮、409第二齿轮、410转轴、411桨叶、412套筒、5加热机构、501循环管、502进水管、503水泵、504加热管、505控制面板、506水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种磁性智能润滑油生产装置，包括罐体2，罐体2的下表面连通有出料管，出料管的外侧固定有阀门，罐体2的上表面固定有进料斗1，罐体2的左右两侧均固定有支柱3，罐体2的左侧设有搅拌机构4，罐体2的背面设有加热机构5。

通过进料斗1将润滑油投入至罐体2内进行搅拌，对润滑油加工，润滑油在罐体2内被搅拌机构4和加热机构5进行处理后，能得到质量良好的润滑油，在开启阀门使润滑油让出料管将罐体2内的润滑油导出。

上述搅拌机构4和加热机构5能使装置生产出润滑油质量够好，同时使装置的工作效率得到提升，装置也更加智能。

请参阅图2，为了提高搅拌效果，本实施例中的搅拌机构4包括固定在罐体2左侧的盒体404，盒体404内腔的底壁固定有电机405，电机405输出轴的外侧固定有第二皮带轮406，第二皮带轮406通过皮带传动连接有第一皮带轮402，第一皮带轮402的内部固定有一端贯穿并延伸至罐体2内的转杆403，电机405输出轴的外侧固定有平齿407，平齿407的外侧啮合有齿盘401，平齿407转动驱动齿盘401转动，齿盘401的内部固定有一端贯穿并延伸至罐体2内部的套筒412，转动的第一皮带轮402使转杆403在套筒412内转动，转杆403的外侧固定有第一齿轮408，第一齿轮408的外侧啮合有第二齿轮409，第二齿轮409的内部固定有位于罐体2内的转轴410，第一齿轮408转动使转轴410转动，转轴410的外侧固定有桨叶411。

转杆403位于套筒412内，转轴410远离第二齿轮409的一端贯穿并延伸至套筒412的外侧，罐体2的左侧和盒体404的右侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内部固定有转轴410，套筒412固定在轴承的内周壁，转轴410的数量不少于两个，转轴410在罐体2内做圆周运动。

通过套筒412和转轴410在罐体2内的多方位转动使润滑油搅拌混合的更加充分，并使搅拌速率得到提升。

上述搅拌机构4经各个结构之间相互配合，能使润滑油在搅拌时搅拌效果更好，润滑油在生产时混合的更加充分，并使生产出的润滑油的质量更高，避免了因装置搅拌效果不好而使润滑油质量受到影响的问题。

请参阅图3，为了将润滑油升温，本实施例中的加热机构5包括固定在罐体2背面的水箱506，水箱506内腔的右侧壁固定有加热管504，加热管504能对水箱506内的冷水加热，水箱506的左侧固定有水泵503，水泵503的进水端连通有一端贯穿并延伸至水箱506内的进水管502，进水管502从水箱506内将热水运出，水泵503的出水端连通有固定在罐体2外侧的循环管501，热水在循环管501内流通时会将热量传递给罐体2，并增加流通的时间。

循环管501远离水泵503的一端贯穿并延伸水箱506的内部，水箱506的右侧固定有控制面板505，水箱506的左侧开设有连接孔，进水管502与连接孔间隙配合。

通过循环管501将热水运输，使罐体2内的润滑油的粘稠性降低，使搅拌时更方便，同时避免了影响装置的使用寿命。

上述加热机构5经各个结构之间相互配合，能使将加工生产的润滑油进行加温，润滑油在温度升高后会使粘稠性降低，使搅拌机构4在进行搅拌时更加充分，提高了搅拌机构4的搅拌速率，也使装置的工作效率得到提升。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对润滑油进行生产时，将润滑油由进料斗1投入至罐体2内，启动电机405，电机405输出轴转动使第二皮带轮406转动，第二皮带轮406通过皮带驱动第一皮带轮402转动，转动的第一皮带轮402再使转杆403在套筒412内转动，第二齿轮409随着转杆403转动，并驱动啮合的第一齿轮408转动，第一齿轮408转动使转轴410转动，随着转轴410的转动，转轴410上的桨叶411则在罐体2内左右转动，并对罐体2内的润滑油进行搅拌，在第二皮带轮406转动的同时，平齿407也在转动，并驱动齿盘401转动，套筒412则在轴承内转动，并使与套筒412连接的转轴410上下转动，进而对罐体2内的润滑油进行多方位的搅拌，以提高搅拌效果。

(2)在装置运行的同时，通过控制面板505设置加热管504对水箱506内水加热的温度，使加热管504对水箱506内的冷水加热，水泵503同时工作运行，将水箱506内的热水通过进水管502从水箱506内运出，并运输至循环管501内，再由循环管501将热水导入至水箱506内，循环往复，由于循环管501缠绕在罐体2上，热水在循环管501内流通时会将热量传递给罐体2，在由罐体2将热量传递给罐体2内的润滑油，润滑油的温度得到升高后粘稠度降低，使搅拌机构4在对润滑油进行搅拌使更加充分，搅拌出的润滑油质量更好，同时还使工作效率得到提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磁性智能润滑油生产装置，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的上表面固定有进料斗(1)，所述罐体(2)的左右两侧均固定有支柱(3)，所述罐体(2)的左侧设有搅拌机构(4)，所述罐体(2)的背面设有加热机构(5)；

所述搅拌机构(4)包括固定在罐体(2)左侧的盒体(404)，所述盒体(404)内腔的底壁固定有电机(405)，所述电机(405)输出轴的外侧固定有第二皮带轮(406)，所述第二皮带轮(406)通过皮带传动连接有第一皮带轮(402)，所述第一皮带轮(402)的内部固定有一端贯穿并延伸至罐体(2)内的转杆(403)，所述电机(405)输出轴的外侧固定有平齿(407)，所述平齿(407)的外侧啮合有齿盘(401)，所述齿盘(401)的内部固定有一端贯穿并延伸至罐体(2)内部的套筒(412)，所述转杆(403)的外侧固定有第一齿轮(408)，所述第一齿轮(408)的外侧啮合有第二齿轮(409)，所述第二齿轮(409)的内部固定有位于罐体(2)内的转轴(410)，所述转轴(410)的外侧固定有桨叶(411)。

2.根据权利要求1所述的一种磁性智能润滑油生产装置，其特征在于：所述转杆(403)位于套筒(412)内，所述转轴(410)远离第二齿轮(409)的一端贯穿并延伸至套筒(412)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种磁性智能润滑油生产装置，其特征在于：所述罐体(2)的左侧和盒体(404)的右侧均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固定有转轴(410)，所述套筒(412)固定在轴承的内周壁。

4.根据权利要求1所述的一种磁性智能润滑油生产装置，其特征在于：所述转轴(410)的数量不少于两个，所述转轴(410)在罐体(2)内做圆周运动。

5.根据权利要求1所述的一种磁性智能润滑油生产装置，其特征在于：所述加热机构(5)包括固定在罐体(2)背面的水箱(506)，所述水箱(506)内腔的右侧壁固定有加热管(504)，所述水箱(506)的左侧固定有水泵(503)，所述水泵(503)的进水端连通有一端贯穿并延伸至水箱(506)内的进水管(502)，所述水泵(503)的出水端连通有固定在罐体(2)外侧的循环管(501)。

6.根据权利要求5所述的一种磁性智能润滑油生产装置，其特征在于：所述循环管(501)远离水泵(503)的一端贯穿并延伸水箱(506)的内部，所述水箱(506)的右侧固定有控制面板(505)。

7.根据权利要求5所述的一种磁性智能润滑油生产装置，其特征在于：所述水箱(506)的左侧开设有连接孔，所述进水管(502)与连接孔间隙配合。

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