CN214496226U - 一种食用油低温水化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食用油低温水化装置，属于食用油生产设备技术领域，包括水化罐，所述水化罐的顶部安装有防护壳，且防护壳内安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与中心轴的顶端固接，所述中心轴靠近顶端的外侧壁上固接有主动齿轮，且主动齿轮分别与三个从动齿轮相啮合，所述从动齿轮固接在转动轴的底端上；对水化罐内部进行搅拌工作，提高原油与水体的混合效率，进而降低水化时间，提高水化效率，通过可视窗即可从外部观测到取样管内部液体，从而了解到水化罐内部液体的水化情况，便于工作人员及时判断是否水化完全，解决使用弊端，便于准确控制进入水化罐内部的油量和水量，使用上更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于食用油生产设备技术领域，具体涉及一种食用油低温水化装置。
背景技术
食用油精炼水化脱胶过程中，由于水化作用发生在相界面上，加之胶体分散相个组分性质上的差异，因此胶质从开始润湿到完成水化，需要一定的时间，在适宜的混合强度下，给予充分的作用时间，才能保证胶质效果，不同油品的水化时间，还可由操作经验加以判断，在加水量和操作温度相应的情况下，如果分离时，重相只见乳浊水或分理处的油脚呈稀松颗粒状，色黄并伴有明水，脱胶油280℃加热试验不合格时，即表明水化作用时间不足；反之，当分离出的油脚呈褐色黏胶时，则表明水化时间适宜。
目前，食用油在进行生产时需要进行水化工序，但现有的水化装置难以加快水化时间，水化效率低下，同时难以将观测到水化罐内部的水化情况，导致工作人员难以及时判断是否水化完全，使用上在一定的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食用油低温水化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油低温水化装置，包括水化罐，所述水化罐的顶部安装有防护壳，且防护壳内安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与中心轴的顶端固接，所述中心轴靠近顶端的外侧壁上固接有主动齿轮，且主动齿轮分别与三个从动齿轮相啮合，所述从动齿轮固接在转动轴的底端上，所述转动轴的顶端通过轴承座转动连接在水化罐内侧的顶面上，所述从动齿轮与搅拌轴的顶端固接，所述搅拌轴的外侧壁上固接有多个搅拌叶，所述中心轴的底端固接有两个搅拌板，且两个搅拌板的内侧壁上均固接有多个搅拌杆，所述水化罐的顶端上嵌设有取样组件。
方案中需要说明的是：
搅拌电机、加热器均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
作为一种优选的实施方式，所述水化罐的外侧壁上固接有固定环，且固定环的底面均与三个支撑柱的顶端固接，且三个支撑柱的底端上均固接有底脚。
作为一种优选的实施方式，所述搅拌板靠近顶端的一侧壁上固接有刮板，且刮板滑动贴合在水化罐的内侧壁上。
作为一种优选的实施方式，所述水化罐的底部安装有加热器，且加热器上固接有电热管，电热管处于水化罐内侧的底部。
作为一种优选的实施方式，所述取样组件包括嵌设在水化罐顶部的取样筒，取样筒内活动连接有活动柱，活动柱的底端上固接有活塞，活动柱处于取样筒和活塞之间的外侧壁上套设有复位弹簧，活动柱的顶端上固接有拉环，取样筒靠近顶端的外侧壁上嵌设有可视窗。
作为一种优选的实施方式，所述水化罐的顶部连接有两个入料管，且两个入料管通过两个计量泵分别与两个进料管连接，水化罐的底部连接有出料管，且出料管上安装有出料阀。
与现有技术相比，本实用新型提供的食用油低温水化装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过搅拌电机驱动并带动中心轴旋转，中心轴通过主动齿轮与三个从动齿轮的啮合带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转后带动搅拌叶旋转，同时中心轴旋转后通过搅拌板带动搅拌杆旋转，从而对水化罐内部进行搅拌工作，提高原油与水体的混合效率，进而降低水化时间，提高水化效率；
(2)通过取样组件的设置，当工作人员需要观测水化罐内部液体水化情况时，拉动拉环带动活动柱移动，活动柱带动活塞移动并将液体抽入到取样筒内，通过可视窗即可从外部观测到取样管内部液体，从而了解到水化罐内部液体的水化情况，便于工作人员及时判断是否水化完全，解决使用弊端；
(3)通过加热器和电热管的设置，可将低温的油液和水液进行加热，从而确保二者能够达到水化温度，并通过计量泵的设置，便于准确控制进入水化罐内部的油量和水量，使用上更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型水化罐剖视的结构示意图；
图3为本实用新型用于搅拌的部件结构示意图；
图4为本实用新型取样组件的结构示意图。
图中：1、水化罐；2、固定环；3、支撑柱；4、底脚；5、防护壳；6、搅拌电机；7、中心轴；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、转动轴；11、轴承座；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、搅拌板；15、搅拌杆；16、刮板；17、加热器；18、电热管；19、取样组件；191、取样筒；192、活动柱；193、活塞；194、复位弹簧；195、拉环；196、可视窗；20、入料管；21、计量泵；22、进料管；23、出料管；24、出料阀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种食用油低温水化装置，包括水化罐1，水化罐1的外侧壁上固接有固定环2，且固定环2的底面均与三个支撑柱3的顶端固接，且三个支撑柱3的底端上均固接有底脚4(见图1)；便于对水化罐1进行支撑，使其在放置和工作时更加稳定且不易晃动。
水化罐1的顶部安装有防护壳5，且防护壳5内安装有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴通过联轴器与中心轴7的顶端固接，中心轴7靠近顶端的外侧壁上固接有主动齿轮8，且主动齿轮8分别与三个从动齿轮9相啮合，从动齿轮9固接在转动轴10的底端上，转动轴10的顶端通过轴承座11转动连接在水化罐1内侧的顶面上，从动齿轮9与搅拌轴12的顶端固接，搅拌轴12的外侧壁上固接有多个搅拌叶13，中心轴7的底端固接有两个搅拌板14，且两个搅拌板14的内侧壁上均固接有多个搅拌杆15，搅拌板14靠近顶端的一侧壁上固接有刮板16，且刮板16滑动贴合在水化罐1的内侧壁上(见图2和图3)；通过刮板16的设置，可将水化产生的胶体从水化罐1的内侧壁上刮下，避免胶体附着在水化罐1的内侧壁上，降低后续清理难度。
水化罐1的底部安装有加热器17，且加热器17上固接有电热管18，电热管18处于水化罐1内侧的底部(见图1和图2)；可将低温的油液和水液进行加热，从而确保二者能够达到水化温度。
水化罐1的顶端上嵌设有取样组件19，取样组件19包括嵌设在水化罐1顶部的取样筒191，取样筒191内活动连接有活动柱192，活动柱192的底端上固接有活塞193，活动柱192处于取样筒191和活塞193之间的外侧壁上套设有复位弹簧194，活动柱192的顶端上固接有拉环195，取样筒191靠近顶端的外侧壁上嵌设有可视窗196(见图2和图4)；当工作人员需要观测水化罐1内部液体水化情况时，拉动拉环195带动活动柱192移动，活动柱192带动活塞193移动并将液体抽入到取样筒191内，通过可视窗196即可从外部观测到取样管内部液体，从而了解到水化罐1内部液体的水化情况，便于工作人员及时判断是否水化完全，解决使用弊端。
水化罐1的顶部连接有两个入料管20，且两个入料管20通过两个计量泵21分别与两个进料管22连接，水化罐1的底部连接有出料管23，且出料管23上安装有出料阀24(见图1和图2)；便于准确控制进入水化罐1内部的油量和水量，使用上更加便捷，而打开出料阀24后，通过出料管23便于顺利排出水化后的产物。
在使用时，先将油液和水液通过进料管22和入料管20投入至水化罐1内，并通过计量泵21的设置，便于准确控制进入水化罐1内部的油量和水量，油液和水液加入完毕后，通过搅拌电机6驱动并带动中心轴7旋转，中心轴7通过主动齿轮8与三个从动齿轮9的啮合带动搅拌轴12旋转，搅拌轴12旋转后带动搅拌叶13旋转，同时中心轴7旋转后通过搅拌板14带动搅拌杆15旋转，从而对水化罐1内部进行搅拌工作，提高原油与水体的混合效率，进而降低水化时间，提高水化效率，再通过取样组件19的设置，当工作人员需要观测水化罐1内部液体水化情况时，拉动拉环195带动活动柱192移动，活动柱192带动活塞193移动并将液体抽入到取样筒191内，通过可视窗196即可从外部观测到取样管内部液体，从而了解到水化罐1内部液体的水化情况，便于工作人员及时判断是否水化完全，解决使用弊端，最后通过加热器17和电热管18的设置，可将低温的油液和水液进行加热，从而确保二者能够达到水化温度，当水化罐1内部水化完全后，打开出料阀24后，通过出料管23排出水化后的产物即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种食用油低温水化装置，包括水化罐(1)，其特征在于：所述水化罐(1)的顶部安装有防护壳(5)，且防护壳(5)内安装有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出轴通过联轴器与中心轴(7)的顶端固接，所述中心轴(7)靠近顶端的外侧壁上固接有主动齿轮(8)，且主动齿轮(8)分别与三个从动齿轮(9)相啮合，所述从动齿轮(9)固接在转动轴(10)的底端上，所述转动轴(10)的顶端通过轴承座(11)转动连接在水化罐(1)内侧的顶面上，所述从动齿轮(9)与搅拌轴(12)的顶端固接，所述搅拌轴(12)的外侧壁上固接有多个搅拌叶(13)，所述中心轴(7)的底端固接有两个搅拌板(14)，且两个搅拌板(14)的内侧壁上均固接有多个搅拌杆(15)，所述水化罐(1)的顶端上嵌设有取样组件(19)。
2.根据权利要求1所述的一种食用油低温水化装置，其特征在于：所述水化罐(1)的外侧壁上固接有固定环(2)，且固定环(2)的底面均与三个支撑柱(3)的顶端固接，且三个支撑柱(3)的底端上均固接有底脚(4)。
3.根据权利要求1所述的一种食用油低温水化装置，其特征在于：所述搅拌板(14)靠近顶端的一侧壁上固接有刮板(16)，且刮板(16)滑动贴合在水化罐(1)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种食用油低温水化装置，其特征在于：所述水化罐(1)的底部安装有加热器(17)，且加热器(17)上固接有电热管(18)，电热管(18)处于水化罐(1)内侧的底部。
5.根据权利要求1所述的一种食用油低温水化装置，其特征在于：所述取样组件(19)包括嵌设在水化罐(1)顶部的取样筒(191)，取样筒(191)内活动连接有活动柱(192)，活动柱(192)的底端上固接有活塞(193)，活动柱(192)处于取样筒(191)和活塞(193)之间的外侧壁上套设有复位弹簧(194)，活动柱(192)的顶端上固接有拉环(195)，取样筒(191)靠近顶端的外侧壁上嵌设有可视窗(196)。
6.根据权利要求1所述的一种食用油低温水化装置，其特征在于：所述水化罐(1)的顶部连接有两个入料管(20)，且两个入料管(20)通过两个计量泵(21)分别与两个进料管(22)连接，水化罐(1)的底部连接有出料管(23)，且出料管(23)上安装有出料阀(24)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114214115A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-22 | 安徽山里郎生态农业股份有限公司 | 一种茶油生产设备及加工工艺 |
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