CN112500946A - 一种肥皂碱析皂化处理设备及其工作方法 - Google Patents

一种肥皂碱析皂化处理设备及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种肥皂碱析皂化处理设备及其工作方法，包括皂化釜，皂化釜顶部安装有安装架，安装架上安装有驱动电机，驱动电机输出轴连接减速器输入轴，减速器输出轴贯穿皂化釜顶部连接驱动杆，驱动杆上安装有两个搅拌机构，两个搅拌机构相对设置，搅拌机构包括第一固定套、连接臂、第二固定套、搅拌臂，第一固定套上安装有两个连接臂，第二固定套上安装有两个搅拌臂，两个连接臂与两个搅拌臂一一对应。本发明通过驱动杆带动两个搅拌机构转动，对上层、下层均匀搅拌，使得油脂的皂化处理效果更好，同时在驱动杆底部安装螺旋蛟龙，螺旋绞龙对皂化反应后的产物进行输送，使得产物的输送效率更高。

Description

一种肥皂碱析皂化处理设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及皂化处理设备技术领域，具体涉及一种肥皂碱析皂化处理设备及其工作方法。
背景技术
肥皂是日常生活中常用的清洁用品，肥皂在生产时：将强碱与油脂加入皂化反应设备控制一定温度并在搅拌装置的作用下进行皂化反应，得到皂化液(高级脂肪酸盐+甘油)，皂化液冷却倒模成型得到产品肥皂。
专利文件(201920804652.9)公开了一种肥皂生产用皂化反应设备，该设备在添加剂进料管出料端设置的分散组件能有效的将花椒叶的芳烃提取物均匀分散，配合搅拌机构的使用，能有效的将皂化液与花椒叶的芳烃提取物均匀混合，避免成品肥皂中花椒叶的芳烃提取物有效成分分布不均导致影响单块肥皂使用效果的问题，增设了分散组件，在相同搅拌时间的情况下，本实用新型通过分散组件导入的花椒叶的芳烃提取物混合效果更好；而在相同的混合效果的前提下，本实用新型通过分散组件导入的花椒叶的芳烃提取物配合使用使搅拌机构的搅拌时间更少，更加经济节能。但是该设备的加热以及保温效果并不理想，同时在皂化反应后产物可能会发生阻塞，同时未对产物中的杂质进行过滤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肥皂碱析皂化处理设备及其工作方法，解决以下技术问题：(1)将油脂从入料管放入，油脂通过入料管进入皂化釜内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动减速器输入轴转动，减速器输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动两个搅拌机构转动，连接臂与搅拌臂配合对油脂进行搅拌，通过以上结构设置，该肥皂碱析皂化处理设备通过驱动杆带动两个搅拌机构转动，对上层、下层均匀搅拌，使得油脂的皂化处理效果更好，同时在驱动杆底部安装螺旋蛟龙，螺旋绞龙对皂化反应后的产物进行输送，使得产物的输送效率更高；(2)开启加热水泵，加热水泵从连通管处抽取水箱内的水，加热水泵对水进行加热并通过出水管输送至循环水管内，循环水管内的水通过进水管回流至水箱内，形成水循环，循环水对皂化釜进行加热处理，从加碱管处添加碱，油脂与碱产生皂化反应，皂化反应结束后打开取样管上的开关阀进行取样，取样合格后打开出料管上的开关阀，螺旋绞龙对皂化反应后的产物进行输送，产物通过第一滤网和第二滤网将杂质滤出，开启伸缩气缸，伸缩气缸活塞拉动平移板，平移板将第一滤网和第二滤网从出料管内拉出，即可对第一滤网和第二滤网进行清理，通过以上结构设置，该肥皂碱析皂化处理设备在皂化釜外壁安装循环水管并设置外壳体，使得该设备的保温以及加热效果更好，同时设置第一滤网和第二滤网有效将产物中的杂质进行过滤，同时方便对第一滤网和第二滤网进行清理。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种肥皂碱析皂化处理设备，包括皂化釜，所述皂化釜顶部安装有安装架，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接减速器输入轴，所述减速器输出轴贯穿皂化釜顶部连接驱动杆，所述驱动杆上安装有两个搅拌机构，两个搅拌机构相对设置，所述搅拌机构包括第一固定套、连接臂、第二固定套、搅拌臂，所述第一固定套上安装有两个连接臂，所述第二固定套上安装有两个搅拌臂，两个连接臂与两个搅拌臂一一对应，所述连接臂与搅拌臂固定连接，所述皂化釜顶部一侧安装有入料管，所述皂化釜底部中间位置安装有出料管，所述出料管内设置有螺旋绞龙，所述出料管内设置有第一滤网、第二滤网，所述第一滤网、第二滤网呈上、下分布，所述螺旋绞龙与连通管同轴连接，所述出料管一侧安装有两个侧板，两个侧板之间安装有连接板，所述连接板上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆端部安装有平移板，所述第一滤网、第二滤网均安装于平移板上，所述皂化釜顶部安装有加碱管，通过驱动杆带动两个搅拌机构转动，对上层、下层均匀搅拌，使得油脂的皂化处理效果更好，同时在驱动杆底部安装螺旋蛟龙，螺旋绞龙对皂化反应后的产物进行输送，使得产物的输送效率更高。
进一步的，所述皂化釜底部一侧连通有取样管，所述取样管、出料管上均开设有开关阀。
进一步的，所述皂化釜外壁安装有外壳体，所述皂化釜与外壳体之间设置有循环水管，所述循环水管两端分别安装有出水管、进水管，所述出水管贯穿外壳体连通加热水泵出水口，所述加热水泵进水口安装有连通管，所述连通管与水箱相连通，所述进水管与水箱相连通。
进一步的，所述安装架安装于皂化釜顶部中间位置，所述第二固定套套设于驱动杆底部。
进一步的，所述第一滤网、第二滤网均活动贯穿出料管同侧。
进一步的，一种肥皂碱析皂化处理设备的工作方法,包括如下步骤：
步骤一：将油脂从入料管放入，油脂通过入料管进入皂化釜内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动减速器输入轴转动，减速器输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动两个搅拌机构转动，连接臂与搅拌臂配合对油脂进行搅拌；
步骤二：开启加热水泵，加热水泵从连通管处抽取水箱内的水，加热水泵对水进行加热并通过出水管输送至循环水管内，循环水管内的水通过进水管回流至水箱内，形成水循环，循环水对皂化釜进行加热处理，从加碱管处添加碱，油脂与碱产生皂化反应，皂化反应结束后打开取样管上的开关阀进行取样，取样合格后打开出料管上的开关阀，螺旋绞龙对皂化反应后的产物进行输送，产物通过第一滤网和第二滤网将杂质滤出，开启伸缩气缸，伸缩气缸活塞拉动平移板，平移板将第一滤网和第二滤网从出料管内拉出，即可对第一滤网和第二滤网进行清理。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种肥皂碱析皂化处理设备及其工作方法，将油脂从入料管放入，油脂通过入料管进入皂化釜内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动减速器输入轴转动，减速器输出轴带动驱动杆转动，驱动杆带动两个搅拌机构转动，连接臂与搅拌臂配合对油脂进行搅拌，通过以上结构设置，该肥皂碱析皂化处理设备通过驱动杆带动两个搅拌机构转动，对上层、下层均匀搅拌，使得油脂的皂化处理效果更好，同时在驱动杆底部安装螺旋蛟龙，螺旋绞龙对皂化反应后的产物进行输送，使得产物的输送效率更高；
(2)开启加热水泵，加热水泵从连通管处抽取水箱内的水，加热水泵对水进行加热并通过出水管输送至循环水管内，循环水管内的水通过进水管回流至水箱内，形成水循环，循环水对皂化釜进行加热处理，从加碱管处添加碱，油脂与碱产生皂化反应，皂化反应结束后打开取样管上的开关阀进行取样，取样合格后打开出料管上的开关阀，螺旋绞龙对皂化反应后的产物进行输送，产物通过第一滤网和第二滤网将杂质滤出，开启伸缩气缸，伸缩气缸活塞拉动平移板，平移板将第一滤网和第二滤网从出料管内拉出，即可对第一滤网和第二滤网进行清理，通过以上结构设置，该肥皂碱析皂化处理设备在皂化釜外壁安装循环水管并设置外壳体，使得该设备的保温以及加热效果更好，同时设置第一滤网和第二滤网有效将产物中的杂质进行过滤，同时方便对第一滤网和第二滤网进行清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种肥皂碱析皂化处理设备的结构示意图；
图2是本发明搅拌机构的结构示意图；
图3是本发明出料管的结构示意图；
图4是本发明出料管的仰视图。
图中：1、皂化釜；2、安装架；3、减速器；4、驱动电机；5、驱动杆；51、搅拌机构；6、第一固定套；7、连接臂；8、第二固定套；9、搅拌臂；10、外壳体；11、循环水管；12、出水管；13、进水管；14、加热水泵；15、连通管；16、水箱；17、入料管；18、取样管；19、出料管；20、螺旋绞龙；21、第一滤网；22、第二滤网；23、侧板；24、连接板；25、伸缩气缸；26、平移板；27、加碱管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种肥皂碱析皂化处理设备，包括皂化釜1，皂化釜1顶部安装有安装架2，安装架2上安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴连接减速器3输入轴，减速器3输出轴贯穿皂化釜1顶部连接驱动杆5，驱动杆5上安装有两个搅拌机构51，两个搅拌机构51相对设置，搅拌机构51包括第一固定套6、连接臂7、第二固定套8、搅拌臂9，第一固定套6上安装有两个连接臂7，第二固定套8上安装有两个搅拌臂9，两个连接臂7与两个搅拌臂9一一对应，连接臂7与搅拌臂9固定连接，皂化釜1顶部一侧安装有入料管17，皂化釜1底部中间位置安装有出料管19，出料管19内设置有螺旋绞龙20，出料管19内设置有第一滤网21、第二滤网22，第一滤网21、第二滤网22呈上、下分布，螺旋绞龙20与连通管15同轴连接，出料管19一侧安装有两个侧板23，两个侧板23之间安装有连接板24，连接板24上安装有伸缩气缸25，伸缩气缸25活塞杆端部安装有平移板26，第一滤网21、第二滤网22均安装于平移板26上，皂化釜1顶部安装有加碱管27。
具体的，皂化釜1底部一侧连通有取样管18，取样管18、出料管19上均开设有开关阀。皂化釜1外壁安装有外壳体10，皂化釜1与外壳体10之间设置有循环水管11，循环水管11两端分别安装有出水管12、进水管13，出水管12贯穿外壳体10连通加热水泵14出水口，加热水泵14进水口安装有连通管15，连通管15与水箱16相连通，进水管13与水箱16相连通。安装架2安装于皂化釜1顶部中间位置，第二固定套8套设于驱动杆5底部。第一滤网21、第二滤网22均活动贯穿出料管19同侧。
请参阅图1-4所示，本实施例的一种肥皂碱析皂化处理设备的工作过程如下：
步骤一：将油脂从入料管17放入，油脂通过入料管17进入皂化釜1内，开启驱动电机4，驱动电机4输出轴带动减速器3输入轴转动，减速器3输出轴带动驱动杆5转动，驱动杆5带动两个搅拌机构51转动，连接臂7与搅拌臂9配合对油脂进行搅拌；
步骤二：开启加热水泵14，加热水泵14从连通管15处抽取水箱16内的水，加热水泵14对水进行加热并通过出水管12输送至循环水管11内，循环水管11内的水通过进水管13回流至水箱16内，形成水循环，循环水对皂化釜1进行加热处理，从加碱管27处添加碱，油脂与碱产生皂化反应，皂化反应结束后打开取样管18上的开关阀进行取样，取样合格后打开出料管19上的开关阀，螺旋绞龙20对皂化反应后的产物进行输送，产物通过第一滤网21和第二滤网22将杂质滤出，开启伸缩气缸25，伸缩气缸25活塞拉动平移板26，平移板26将第一滤网21和第二滤网22从出料管19内拉出，即可对第一滤网21和第二滤网22进行清理。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种肥皂碱析皂化处理设备，其特征在于，包括皂化釜(1)，所述皂化釜(1)顶部安装有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴连接减速器(3)输入轴，所述减速器(3)输出轴贯穿皂化釜(1)顶部连接驱动杆(5)，所述驱动杆(5)上安装有两个搅拌机构(51)，两个搅拌机构(51)相对设置，所述搅拌机构(51)包括第一固定套(6)、连接臂(7)、第二固定套(8)、搅拌臂(9)，所述第一固定套(6)上安装有两个连接臂(7)，所述第二固定套(8)上安装有两个搅拌臂(9)，两个连接臂(7)与两个搅拌臂(9)一一对应，所述连接臂(7)与搅拌臂(9)固定连接，所述皂化釜(1)顶部一侧安装有入料管(17)，所述皂化釜(1)底部中间位置安装有出料管(19)，所述出料管(19)内设置有螺旋绞龙(20)，所述出料管(19)内设置有第一滤网(21)、第二滤网(22)，所述第一滤网(21)、第二滤网(22)呈上、下分布，所述螺旋绞龙(20)与连通管(15)同轴连接，所述出料管(19)一侧安装有两个侧板(23)，两个侧板(23)之间安装有连接板(24)，所述连接板(24)上安装有伸缩气缸(25)，所述伸缩气缸(25)活塞杆端部安装有平移板(26)，所述第一滤网(21)、第二滤网(22)均安装于平移板(26)上，所述皂化釜(1)顶部安装有加碱管(27)。
2.根据权利要求1所述的一种肥皂碱析皂化处理设备,其特征在于，所述皂化釜(1)底部一侧连通有取样管(18)，所述取样管(18)、出料管(19)上均开设有开关阀。
3.根据权利要求1所述的一种肥皂碱析皂化处理设备,其特征在于，所述皂化釜(1)外壁安装有外壳体(10)，所述皂化釜(1)与外壳体(10)之间设置有循环水管(11)，所述循环水管(11)两端分别安装有出水管(12)、进水管(13)，所述出水管(12)贯穿外壳体(10)连通加热水泵(14)出水口，所述加热水泵(14)进水口安装有连通管(15)，所述连通管(15)与水箱(16)相连通，所述进水管(13)与水箱(16)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种肥皂碱析皂化处理设备,其特征在于，所述安装架(2)安装于皂化釜(1)顶部中间位置，所述第二固定套(8)套设于驱动杆(5)底部。
5.根据权利要求1所述的一种肥皂碱析皂化处理设备,其特征在于，所述第一滤网(21)、第二滤网(22)均活动贯穿出料管(19)同侧。
6.一种肥皂碱析皂化处理设备的工作方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将油脂从入料管(17)放入，油脂通过入料管(17)进入皂化釜(1)内，开启驱动电机(4)，驱动电机(4)输出轴带动减速器(3)输入轴转动，减速器(3)输出轴带动驱动杆(5)转动，驱动杆(5)带动两个搅拌机构(51)转动，连接臂(7)与搅拌臂(9)配合对油脂进行搅拌；
步骤二：开启加热水泵(14)，加热水泵(14)从连通管(15)处抽取水箱(16)内的水，加热水泵(14)对水进行加热并通过出水管(12)输送至循环水管(11)内，循环水管(11)内的水通过进水管(13)回流至水箱(16)内，形成水循环，循环水对皂化釜(1)进行加热处理，从加碱管(27)处添加碱，油脂与碱产生皂化反应，皂化反应结束后打开取样管(18)上的开关阀进行取样，取样合格后打开出料管(19)上的开关阀，螺旋绞龙(20)对皂化反应后的产物进行输送，产物通过第一滤网(21)和第二滤网(22)将杂质滤出，开启伸缩气缸(25)，伸缩气缸(25)活塞拉动平移板(26)，平移板(26)将第一滤网(21)和第二滤网(22)从出料管(19)内拉出，即可对第一滤网(21)和第二滤网(22)进行清理。
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