CN219323687U - 中药炮制蒸煮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了中药炮制蒸煮装置,涉及中药炮制装置技术领域,其技术方案是:包括底座,所述底座底部固定安装支撑架,所述支撑架内壁转动连接中药蒸煮反应釜,所述中药蒸煮反应釜顶部内壁固定安装自清洁组件,所述自清洁组件包括顶盖,所述顶盖可拆卸固定安装在中药蒸煮反应釜顶部内壁上,所述顶盖底部内壁安装有用于清洁和搅拌的刮板,所述顶盖底部内壁固定安装用于中药蒸煮反应釜内壁自清洁的喷头,本实用新型通过设置自清洁组件,通过驱动伺服电机二驱动刮板转动,从而使得在通过中药蒸煮反应釜对中药进行蒸煮制药时,通过刮板对药水和药渣进行搅拌,方便使得中药蒸煮时能够均匀加热,提高了中药出液效率,方便提高药力的使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药炮制装置技术领域,具体涉及中药炮制蒸煮装置。
背景技术
中药即传统中医或传统中医药,是指以中医药理论为指导,有着独特的理论体系和应用形式,用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品,主要包括植物药、动物药、矿物药,在使用中药进行治病之前,一般需要将中药与水一起加热,使得中药中的药用成分溶解到水中,随后患者通过送服中药水进行给药。
现有技术存在以下不足:现有的在对中药进行制取时,需要使用专用的中药炮制蒸煮装置,现在有的一般通过中药蒸煮反应釜、瓦罐进行制备中药,在制取中药后,需要对中药水进行提取,随后需要对中药蒸煮反应釜内壁吸附的中药残渣进行去除,需要对中药蒸煮反应釜内壁进行冲洗,现有的中药炮制蒸煮装置一般不方便自动化进行清除、去除残渣,操作步骤较为繁杂,不方便使用。
因此,发明中药炮制蒸煮装置很有必要。
实用新型内容
为此,本实用新型提供中药炮制蒸煮装置,通过设置自清洁组件,通过驱动伺服电机二驱动刮板转动,从而使得在通过中药蒸煮反应釜对中药进行蒸煮制药时,通过刮板对药水和药渣进行搅拌,方便使得中药蒸煮时能够均匀加热,提高了中药出液效率,方便提高药力的使用率,以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:中药炮制蒸煮装置,包括底座,所述底座底部固定安装支撑架,所述支撑架内壁转动连接中药蒸煮反应釜,所述中药蒸煮反应釜顶部内壁固定安装自清洁组件,所述自清洁组件包括顶盖,所述顶盖可拆卸固定安装在中药蒸煮反应釜顶部内壁上,所述顶盖底部内壁安装有用于清洁和搅拌的刮板,所述顶盖底部内壁固定安装用于中药蒸煮反应釜内壁自清洁的喷头。
优选的,所述支撑架前后对称设置有两个,两个所述支撑架内壁均通过轴承转动连接转轴,两个转轴外壁之间固定安装中药蒸煮反应釜,所述支撑架外壁固定安装伺服电机一,所述伺服电机一输出端与转轴外壁均固定安装齿轮,两个齿轮之间啮合传动连接。
优选的,所述中药蒸煮反应釜左侧外壁固定安装中药水出料管和药渣出料管,所述中药水出料管位于药渣出料管上方,所述中药水出料管和药渣出料管倾角均设置有30°。
优选的,所述中药水出料管外壁固定安装流量计和 电磁阀一,所述流量计用于监测中药水出料管流出的量,所述电磁阀一用于控制中药水出料管的通断,所述药渣出料管外壁固定安装电磁阀二,所述电磁阀二用于控制药渣出料管的通断。
优选的,所述底座 顶部放置有药水池和药渣池,所述有药水池和药渣池位于中药水出料管、药渣出料管的右侧,所述药水池用于接收中药水出料管排出的中药水,所述药渣出料管用于接收药渣出料管排出的中药渣。
优选的,所述顶盖顶部固定安装伺服电机二,所述伺服电机二输出轴固定安装驱动轴,所述驱动轴外壁与顶盖内壁连接处通过轴承转动连接,所述驱动轴外壁固定安装刮板,所述刮板外壁与中药蒸煮反应釜内壁滑动接触。
优选的,所述自清洁组件包括水箱,所述水箱固定安装在底座顶部,所述底座顶部固定安装自吸泵,所述自吸泵输入端固定安装导管一,所述导管一延伸至水箱底部。
优选的,吸泵输出端固定连接导管二,所述导管二固定连接环形管,所述环形管安装在顶盖底部内壁上,所述环形管底部外壁均匀固定安装喷头。
本实用新型的有益效果是:
1.通过设置自清洁组件,通过驱动伺服电机二驱动刮板转动,从而使得在通过中药蒸煮反应釜对中药进行蒸煮制药时,通过刮板对药水和药渣进行搅拌,方便使得中药蒸煮时能够均匀加热,提高了中药出液效率,方便提高药力的使用率;
2.通过设置自吸泵抽取水箱中的水,从而方便在进行中药蒸煮时,能够对中药蒸煮反应釜中加注清水,同时也能够满足在制药后,能够通过喷头进行喷淋,从而方便对中药蒸煮反应釜的内壁进行清洗,配合驱动伺服电机二转动,通过刮板对中药蒸煮反应釜的内壁进行刮洗,提高了清洁中药蒸煮反应釜的效率;
3.通过设置中药水出料管,通过驱动伺服电机一驱动转轴进行转动,从而带动中药蒸煮反应釜翻转,使得中药蒸煮反应釜翻转后将中药水通过中药水出料管排出,并通过流量计对中药流量进行检测,从而方便控制出药的量,通过设置电磁阀一及时控制中药水出料管的通断,从而方便快速取用适量的中药水,提高了操作人员的工作效率和工作精度。
附图说明
图1为本实用新型提供的主视结构示意图;
图2为本实用新型提供的左侧视结构示意图;
图3为本实用新型提供的后视结构示意图;
图4为本实用新型提供的自清洁组件分解结构示意图。
图中:底座100、支撑架110、转轴120、中药蒸煮反应釜130、中药水出料管131、流量计132、电磁阀一133、药渣出料管140、电磁阀二141、伺服电机一150、齿轮151、药水池160、药渣池170、自清洁组件、顶盖210、伺服电机二220、驱动轴230、刮板240、水箱250、自吸泵260、导管一261、导管二262、环形管270、喷头271。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4,本实用新型提供的中药炮制蒸煮装置,为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:中药炮制蒸煮装置,包括底座100,通过设置底座100用于安装支撑架110和自清洁组件,底座100底部固定安装支撑架110,通过设置支撑架110用于转动连接中药蒸煮反应釜130的作用,从而方便通过转动中药蒸煮反应釜130使得通过重力作用下能够进行排出中药蒸煮反应釜130中的中药水和药渣的作用,支撑架110内壁转动连接中药蒸煮反应釜130,中药蒸煮反应釜130顶部内壁固定安装自清洁组件,通过设置自清洁组件用于对中药蒸煮反应釜130内部进行自动清洁和对中药制备过程中进行搅拌的作用,自清洁组件包括顶盖210,顶盖210可拆卸固定安装在中药蒸煮反应釜130顶部内壁上,顶盖210底部内壁安装有用于清洁和搅拌的刮板240,顶盖210底部内壁固定安装用于中药蒸煮反应釜130内壁自清洁的喷头271,通过设置顶盖210用于对中药蒸煮反应釜130顶部进行密封的作用,同时通过设置顶盖210用于安装伺服电机二220、驱动轴230和喷头271的作用。
支撑架110前后对称设置有两个,两个支撑架110内壁均通过轴承转动连接转轴120,通过设置转轴120具有安装中药蒸煮反应釜130的作用,对中药蒸煮反应釜130具有传动的作用,两个转轴120外壁之间固定安装中药蒸煮反应釜130,支撑架110外壁固定安装伺服电机一150,伺服电机一150输出端与转轴120外壁均固定安装齿轮151,两个齿轮151之间啮合传动连接,通过设置伺服电机一150用于驱动齿轮151转动,从而方便驱动调节中药蒸煮反应釜130进行翻转角度。
中药蒸煮反应釜130左侧外壁固定安装中药水出料管131和药渣出料管140,通过设置中药水出料管131用于导出中药蒸煮反应釜130中的中药水的作用,中药水出料管131位于药渣出料管140上方,中药水出料管131和药渣出料管140倾角均设置有30°,中药水出料管131外壁固定安装流量计132和 电磁阀一133,流量计132用于监测中药水出料管131流出的量,从而方便精确取用适量的中药水,电磁阀一133用于控制中药水出料管131的通断,通过设置电磁阀一133用于方便控制中药水出料管131通断的作用,从而方便通过控制流量计132、电磁阀一133配合使用,用于取用适量的中药水,药渣出料管140外壁固定安装电磁阀二141,电磁阀二141用于控制药渣出料管140的通断,底座100 顶部放置有药水池160和药渣池170,有药水池160和药渣池170位于中药水出料管131、药渣出料管140的右侧,药水池160用于接收中药水出料管131排出的中药水,药渣出料管140用于接收药渣出料管140排出的中药渣,通过设置药渣出料管140用于排出中药蒸煮反应釜130中的药渣的作用,从而方便对中药蒸煮反应釜130内部进行清洁。
顶盖210顶部固定安装伺服电机二220,伺服电机二220输出轴固定安装驱动轴230,通过设置伺服电机二220用于带动驱动轴230转动,从而使得驱动轴230带动刮板240对药蒸煮反应釜130内部的中药和水进行搅拌,方便使得中药中的有效成分能够加速溶解到水中,从而方便提高制备中药的质量和制备效率,驱动轴230外壁与顶盖210内壁连接处通过轴承转动连接,驱动轴230外壁固定安装刮板240,通过设置刮板240在对中药蒸煮反应釜130内部进行冲洗时,能够通过刮板240转动,刮板240外壁与中药蒸煮反应釜130内壁滑动接触,将吸附在中药蒸煮反应釜130内壁上的药渣能够刮除,使得药渣落入到水中,随后使得药渣和水能够一起通过药渣出料管140排出。
自清洁组件包括水箱250,通过设置水箱250用于盛放用于蒸煮中药的清水的作用,通过设置自吸泵260用于将水箱250中的水输送至中药蒸煮反应釜130中的作用,水箱250固定安装在底座100顶部,底座100顶部固定安装自吸泵260,自吸泵260输入端固定安装导管一261,导管一261延伸至水箱250底部,吸泵260输出端固定连接导管二262,导管二262固定连接环形管270,通过设置环形管270具有方便将导管二262导入到水进行重新分配的作用,从而方便将水均匀导入到喷头271中,环形管270安装在顶盖210底部内壁上,环形管270底部外壁均匀固定安装喷头271,随后通过喷头271喷射到中药蒸煮反应釜130内壁,方便对中药蒸煮反应釜130架中加入清水,同时能够在清洁中药蒸煮反应釜130时,能够对中药蒸煮反应釜130内壁进行冲洗。
本实用新型的使用过程如下:本领域技术人员在使用时,通过将待制备中药水的中药放入到中药蒸煮反应釜130中,随后通过启动自吸泵260,抽送适量水导入到中药蒸煮反应釜130中,随后通过中药蒸煮反应釜130进行缓慢加热,对中药进行蒸煮,使得中药中的有效成分能够溶解到水中,随后通过驱动伺服电机一150带动齿轮151进行转动,从而驱动中药蒸煮反应釜130进行翻转,随后通过打开电磁阀一133,将中药水通过中药水出料管131导入到药水池160中,通过流量计132检测中药水取用的量,达到预设值时,控制电磁阀一133关闭,在制药结束后,排出全部中药水,随后关闭电磁阀一133,打开电磁阀二141,随后驱动自吸泵260,抽送清水,通过喷头271对中药蒸煮反应釜130内部进行冲洗,同时驱动刮板240进行刮洗,将药渣导入到水中,随后通过药渣出料管140排出到药渣池170中,重复操作直至清洁干净即可。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.中药炮制蒸煮装置,包括底座(100),所述底座(100)底部固定安装支撑架(110),所述支撑架(110)内壁转动连接中药蒸煮反应釜(130),其特征在于:所述中药蒸煮反应釜(130)顶部内壁固定安装自清洁组件,所述自清洁组件包括顶盖(210),所述顶盖(210)可拆卸固定安装在中药蒸煮反应釜(130)顶部内壁上,所述顶盖(210)底部内壁安装有用于清洁和搅拌的刮板(240),所述顶盖(210)底部内壁固定安装用于中药蒸煮反应釜(130)内壁自清洁的喷头(271)。
2.根据权利要求1所述的中药炮制蒸煮装置,其特征在于,所述支撑架(110)前后对称设置有两个,两个所述支撑架(110)内壁均通过轴承转动连接转轴(120),两个转轴(120)外壁之间固定安装中药蒸煮反应釜(130),所述支撑架(110)外壁固定安装伺服电机一(150),所述伺服电机一(150)输出端与转轴(120)外壁均固定安装齿轮(151),两个齿轮(151)之间啮合传动连接。
3.根据权利要求1所述的中药炮制蒸煮装置,其特征在于,所述中药蒸煮反应釜(130)左侧外壁固定安装中药水出料管(131)和药渣出料管(140),所述中药水出料管(131)位于药渣出料管(140)上方,所述中药水出料管(131)和药渣出料管(140)倾角均设置有30°。
4.根据权利要求3所述的中药炮制蒸煮装置,其特征在于,所述中药水出料管(131)外壁固定安装流量计(132)和 电磁阀一(133),所述流量计(132)用于监测中药水出料管(131)流出的量,所述电磁阀一(133)用于控制中药水出料管(131)的通断,所述药渣出料管(140)外壁固定安装电磁阀二(141),所述电磁阀二(141)用于控制药渣出料管(140)的通断。
5.根据权利要求4所述的中药炮制蒸煮装置,其特征在于,所述底座(100) 顶部放置有药水池(160)和药渣池(170),所述有药水池(160)和药渣池(170)位于中药水出料管(131)、药渣出料管(140)的右侧,所述药水池(160)用于接收中药水出料管(131)排出的中药水,所述药渣出料管(140)用于接收药渣出料管(140)排出的中药渣。
6.根据权利要求1所述的中药炮制蒸煮装置,其特征在于,所述顶盖(210)顶部固定安装伺服电机二(220),所述伺服电机二(220)输出轴固定安装驱动轴(230),所述驱动轴(230)外壁与顶盖(210)内壁连接处通过轴承转动连接,所述驱动轴(230)外壁固定安装刮板(240),所述刮板(240)外壁与中药蒸煮反应釜(130)内壁滑动接触。
7.根据权利要求1所述的中药炮制蒸煮装置,其特征在于,所述自清洁组件包括水箱(250),所述水箱(250)固定安装在底座(100)顶部,所述底座(100)顶部固定安装自吸泵(260),所述自吸泵(260)输入端固定安装导管一(261),所述导管一(261)延伸至水箱(250)底部。
8.根据权利要求7所述的中药炮制蒸煮装置,其特征在于,吸泵(260)输出端固定连接导管二(262),所述导管二(262)固定连接环形管(270),所述环形管(270)安装在顶盖(210)底部内壁上,所述环形管(270)底部外壁均匀固定安装喷头(271)。
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