CN211734289U

CN211734289U - 一种食用植物油的脱胶装置

Info

Publication number: CN211734289U
Application number: CN201921723443.8U
Authority: CN
Inventors: 屈涛
Original assignee: Yunnan Xianghai Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Yunnan Xianghai Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2029-10-15

Abstract

本实用新型属于植物油生产技术领域，尤其为一种食用植物油的脱胶装置，包括水化罐，所述水化罐的上方设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至水化罐内，所述搅拌杆上固定安装有多个搅拌叶片，所述水化罐的内壁上固定安装有多个凸筋，所述水化罐的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内分别固定安装有进油管和进水管，所述进油管上设有第一电磁阀、第一液体流量计、第一电热丝、第一温度传感器。本实用新型操作简单，本装置可使毛油能和电解质溶液的温度控制在脱胶工艺所需要的温度范围内，提高脱胶效果，同时能够根据毛油的量来定量添加电解质溶液，避免了电解质溶液的浪费，提高了油品质量。

Description

一种食用植物油的脱胶装置

技术领域

本实用新型涉及植物油生产技术领域，尤其涉及一种食用植物油的脱胶装置。

背景技术

油脂工业中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的末经精炼的动植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。毛油的主要成分是甘油三酯，俗称中性油。一般动植物油脂的甘油三酯由4~10种脂肪酸组成。不同的脂肪酸及其不同的排列，组合成很多种分子，因此，油脂的主要成分是多种甘油三酯的混合物。此外，毛油中存在非甘油三酯的成分，这些成分统称为杂质。毛油属于胶体体系。其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘油三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质（胶杂）。油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。例如油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色工艺过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；末脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。传统的毛油脱胶主要通过水化脱胶的方式，水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降而达到分离的目的。但是，毛油中除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂，以及蛋白质降解产物的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质，这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。

但是通过电解质溶液来实现毛油的脱胶的方式，对毛油和电解质溶液的温度要求比较高，一些中小型工厂的毛油脱胶装置并没有专门的对毛油和电解质溶液加热并维持在固定温度区间的装置，并且没有对电解质溶液定量添加的装置，为了达到毛油的脱胶效果，通常中小型工厂会超量添加电解质溶液，这样不仅会造成电解质溶液的浪费，也会导致油品质量的降低，为此，提出一种食用植物油的脱胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用植物油的脱胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种食用植物油的脱胶装置，包括水化罐，所述水化罐的上方设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至水化罐内，所述搅拌杆上固定安装有多个搅拌叶片，所述水化罐的内壁上固定安装有多个凸筋，所述水化罐的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内分别固定安装有进油管和进水管，所述进油管上设有第一电磁阀、第一液体流量计、第一电热丝、第一温度传感器，所述第一电热丝位于进油管内，所述第一温度传感器的探头位于进油管内，所述进水管上设有第二电磁阀、第二液体流量计、第二电热丝、第二温度传感器，所述第二电热丝位于进水管内，所述第二温度传感器的探头位于进水管内。

优选的，所述水化罐的顶部开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在搅拌杆。

优选的，所述水化罐的顶部固定安装有两个立板，两个立板的顶部固定安装有同一个安装板，所述伺服电机与安装板的底部固定连接。

优选的，所述水化罐的一侧开设有排液孔，所述排液孔内固定安装有排液管，所述排液管上设有第一阀门。

优选的，所述水化罐的底部内壁上开设有胶质排出孔，所述胶质排出孔内固定安装有胶质排出管，所述胶质排出管上设有第二阀门。

优选的，所述水化罐的底部固定安装有四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过水化罐、伺服电机、搅拌杆、搅拌叶片、凸筋、进油管、第一电磁阀、第一液体流量计、第一电热丝、第一温度传感器、进水管、第二电磁阀、第二液体流量计、第二电热丝和第二温度传感器相配合，使得毛油能和电解质溶液的温度能够控制在脱胶工艺所需要的温度范围内，提高脱胶效果，同时能够根据毛油的量来定量添加电解质溶液，避免了电解质溶液的浪费，提高了油品质量；

本实用新型操作简单，本装置可使毛油能和电解质溶液的温度控制在脱胶工艺所需要的温度范围内，提高脱胶效果，同时能够根据毛油的量来定量添加电解质溶液，避免了电解质溶液的浪费，提高了油品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、水化罐；2、伺服电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶片；5、凸筋；6、进油管；7、第一电磁阀；8、第一液体流量计；9、第一电热丝；10、第一温度传感器；11、进水管；12、第二电磁阀；13、第二液体流量计；14、第二电热丝；15、第二温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种食用植物油的脱胶装置，包括水化罐1，水化罐1的上方设有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定安装有搅拌杆3，搅拌杆3延伸至水化罐1内，搅拌杆3上固定安装有多个搅拌叶片4，水化罐1的内壁上固定安装有多个凸筋5，水化罐1的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内分别固定安装有进油管6和进水管11，进油管6上设有第一电磁阀7、第一液体流量计8、第一电热丝9、第一温度传感器10，第一电热丝9位于进油管6内，第一温度传感器10的探头位于进油管6内，进水管11上设有第二电磁阀12、第二液体流量计13、第二电热丝14、第二温度传感器15，第二电热丝14位于进水管11内，第二温度传感器15的探头位于进水管11内；

水化罐1的顶部开设有转动孔，转动孔内固定安装有密封轴承，密封轴承的内圈固定套设在搅拌杆3，水化罐1的顶部固定安装有两个立板，两个立板的顶部固定安装有同一个安装板，伺服电机2与安装板的底部固定连接，水化罐1的一侧开设有排液孔，排液孔内固定安装有排液管，排液管上设有第一阀门，水化罐1的底部内壁上开设有胶质排出孔，胶质排出孔内固定安装有胶质排出管，胶质排出管上设有第二阀门，水化罐1的底部固定安装有四个支撑腿，首先，该装置通过水化罐1、伺服电机2、搅拌杆3、搅拌叶片4、凸筋5、进油管6、第一电磁阀7、第一液体流量计8、第一电热丝9、第一温度传感器10、进水管11、第二电磁阀12、第二液体流量计13、第二电热丝14和第二温度传感器15相配合，使得毛油能和电解质溶液的温度能够控制在脱胶工艺所需要的温度范围内，提高脱胶效果，同时能够根据毛油的量来定量添加电解质溶液，避免了电解质溶液的浪费，提高了油品质量，本实用新型操作简单，本装置可使毛油能和电解质溶液的温度控制在脱胶工艺所需要的温度范围内，提高脱胶效果，同时能够根据毛油的量来定量添加电解质溶液，避免了电解质溶液的浪费，提高了油品质量。

工作原理：使用时，启动第一电热丝9预热一段时间后，打开第一电磁阀7，将需要脱胶的毛油由进油管注入，毛油经第一电热丝9被加热，由第一温度传感器10显示出被加热后的毛油的温度，调节第一电热丝9的功率，使毛油被加热后的温度保持在60-65℃，注入完毕后，关闭第一电磁阀7和第一电热丝9，第一液体流量计8显示所注入的毛油的量，并根据所注入的毛油的量计算所需要的电解质溶液的量，然后启动第二电热丝14预热，然后打开第二电磁阀12，将配置好的电解质溶液由进水管11注入，电解质溶液经第二电热丝14被加热，由第二温度传感器15显示被加热后的电解质溶液的温度，通过调节第二电热丝14的功率，使电解质溶液被加热后的温度保持在60-65℃，当第二液体流量计13显示的数值达到所需要的电解质溶液的量时，关闭第二电磁阀12和第二电热丝14，启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动搅拌叶片4转动，搅拌叶片4的转动使水化罐1内的毛油和电解质溶液混合，凸筋5和搅拌叶片4的配合，使毛油和电解质溶液混合更均匀，持续搅拌30-40分钟，待胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止伺服电机2工作，然后静置沉降六小时以上后，打开第一阀门将上层水化净油由排液管排出，进行下一道工序，然后打开第二阀门，将沉降的胶质由胶质排出管排出并回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种食用植物油的脱胶装置，包括水化罐（1），其特征在于：所述水化罐（1）的上方设有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴上固定安装有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）延伸至水化罐（1）内，所述搅拌杆（3）上固定安装有多个搅拌叶片（4），所述水化罐（1）的内壁上固定安装有多个凸筋（5），所述水化罐（1）的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内分别固定安装有进油管（6）和进水管（11），所述进油管（6）上设有第一电磁阀（7）、第一液体流量计（8）、第一电热丝（9）、第一温度传感器（10），所述第一电热丝（9）位于进油管（6）内，所述第一温度传感器（10）的探头位于进油管（6）内，所述进水管（11）上设有第二电磁阀（12）、第二液体流量计（13）、第二电热丝（14）、第二温度传感器（15），所述第二电热丝（14）位于进水管（11）内，所述第二温度传感器（15）的探头位于进水管（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种食用植物油的脱胶装置，其特征在于：所述水化罐（1）的顶部开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在搅拌杆（3）。

3.根据权利要求1所述的一种食用植物油的脱胶装置，其特征在于：所述水化罐（1）的顶部固定安装有两个立板，两个立板的顶部固定安装有同一个安装板，所述伺服电机（2）与安装板的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种食用植物油的脱胶装置，其特征在于：所述水化罐（1）的一侧开设有排液孔，所述排液孔内固定安装有排液管，所述排液管上设有第一阀门。

5.根据权利要求1所述的一种食用植物油的脱胶装置，其特征在于：所述水化罐（1）的底部内壁上开设有胶质排出孔，所述胶质排出孔内固定安装有胶质排出管，所述胶质排出管上设有第二阀门。

6.根据权利要求1所述的一种食用植物油的脱胶装置，其特征在于：所述水化罐（1）的底部固定安装有四个支撑腿。