CN103466270A - 一种螺旋轴的加热方法及其电加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋轴的加热方法及其电加热装置，本发明先将用于输送制造电极物料的螺旋轴制作为空心轴，然后在螺旋轴内设置直管形电加热管，并将该直管形电加热管的两端通过耐热轴承固定在螺旋轴的空心轴内，这样即可通过电加热的方式对螺旋轴进行加热，即通过向直管形电加热管通电使其发热后对螺旋轴进行加热。本发明用电加热取代了现有的热煤油加热，因此不需要结构复杂的煤油循环系统和煤油加热装置，大大的简化了加热装置的结构，也不需要对热煤油进行严格的密封处理，降低了密封的难度，减小了生产成本。本发明结构简单，加工安装方便；加热温度可调整功率来获得，调整方便；避免了用热媒油加热时的漏油现象；减少了热媒油系统。

Description

一种螺旋轴的加热方法及其电加热装置

技术领域

本发明涉及一种螺旋轴的加热方法及其电加热装置，属于炼钢厂用电极物料的保温螺旋输送技术领域。

背景技术

炼钢厂所用的电极由电极厂专门生产制造，而制造电极所用的物料在输送过程中需要保持150℃左右的温度，以避免物料在输送过程中粘在螺旋轴和输料斗上影响输料效率。现有的加热装置是采用热煤油进行加热，旋转的螺旋轴内设空腔，空腔内通有高温煤油，因此需要设置进油管和出油管，静止的进油管和出油管需要与旋转的螺旋轴进行密封，密封难度大，结构复杂，而且还需要设置专门的煤油加热系统。所以现有用于输送制造电极物料的螺旋轴的加热方式还是不够理想。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种螺旋轴的加热方法及其电加热装置，以简化加热系统的结构，降低密封难度，取消煤油加热系统，降低加热成本。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种螺旋轴的加热方法是，先将用于输送制造电极物料的螺旋轴制作为空心轴，然后在螺旋轴内设置直管形电加热管，并将该直管形电加热管的两端通过耐热轴承固定在螺旋轴的空心轴内，这样即可通过电加热的方式对螺旋轴进行加热，即通过向直管形电加热管通电使其发热后对螺旋轴进行加热。

根据上述方法构建的本发明的一种螺旋轴的电加热装置为：该装置包括输料斗，输料斗一端的底部设有出料口；输料斗内设有螺旋轴，螺旋轴两端经轴承座与机座连接；所述螺旋轴为空心轴，螺旋轴内设有直管形电加热管；直管形电加热管的两端经耐热轴承与螺旋轴连接。

前述装置中，所述螺旋轴两端的内孔中设有连接套，螺旋轴和连接套与驱动轴和支撑轴键连接，并经顶丝固定。

前述装置中，所述支撑轴为空心管，所述驱动轴与螺旋轴连接的一端为空心管，空心管内设有耐热轴承，耐热轴承与直管形电加热管转动连接；驱动轴和支撑轴经轴承座与机座连接。

前述装置中，所述驱动轴和支撑轴上设有密封法兰，密封法兰与输料斗两端面经螺栓连接。

前述装置中，所述直管形电加热管上设有定位座，定位座与机座连接。

前述装置中，所述直管形电加热管一端设有接线盒。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明用电加热取代了现有的热煤油加热，因此不需要结构复杂的煤油循环系统和煤油加热装置，大大的简化了加热装置的结构，也不需要对热煤油进行严格的密封处理，降低了密封的难度，减小了生产成本。本发明其结构简单，加工、安装方便；加热温度可调整功率来获得，调整方便；避免了用热媒油加热时的漏油现象；而且还减少了热媒油系统。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

附图中的标记为： 1-输料斗、2 -出料口、3-螺旋轴、4-轴承座、5-机座、6-直管形电加热管、7-耐热轴承、8-连接套、9-驱动轴、10-支撑轴、11-顶丝、12-密封法兰、13-定位座、14-接线盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明的实施例：在现有的制作炼钢厂用的电极的生产线上，在对其用于输送制作电极物料的螺旋轴进行加热时，可采用本发明的一种螺旋轴的加热方法，实施本发明的方法时，先将用于输送制造电极物料的螺旋轴3制作为空心轴，然后在螺旋轴3内设置直管形电加热管6（该直管形电加热管6可直接采用市场上出售的电热管成品），并将该直管形电加热管6的两端通过耐热轴承7固定在螺旋轴3的空心轴内，这样即可通过电加热的方式对螺旋轴3进行加热，即通过向直管形电加热管6通电使其发热后对螺旋轴3进行加热。

在实施上述方法时，最好采用本发明的一种螺旋轴的电加热装置，该装置包括现有技术中的输料斗1，在输料斗1一端的底部设有出料口2；输料斗1内设有螺旋轴3，螺旋轴3两端经轴承座4与机座5连接；所述螺旋轴3为空心轴，螺旋轴3内设有直管形电加热管6；直管形电加热管6的两端经耐热轴承7与螺旋轴3连接。所述螺旋轴3两端的内孔中设有连接套8，螺旋轴3和连接套8与驱动轴9和支撑轴10键连接，并经顶丝11固定。所述支撑轴10为空心管，所述驱动轴9与螺旋轴3连接的一端为空心管，空心管内设有耐热轴承7，耐热轴承7与直管形电加热管6转动连接；驱动轴9和支撑轴10经轴承座4与机座5连接。所述驱动轴9和支撑轴10上设有密封法兰12，密封法兰12与输料斗1两端面经螺栓连接。所述直管形电加热管6上设有定位座13，定位座13与机座5连接。所述直管形电加热管6一段设有接线盒14。

Claims (7)

1. 一种螺旋轴的加热方法，其特征在于：先将用于输送制造电极物料的螺旋轴（3）制作为空心轴，然后在螺旋轴（3）内设置直管形电加热管（6），并将该直管形电加热管（6）的两端通过耐热轴承（7）固定在螺旋轴（3）的空心轴内，这样即可通过电加热的方式对螺旋轴（3）进行加热，即通过向直管形电加热管（6）通电使其发热后对螺旋轴（3）进行加热。

2.一种螺旋轴的电加热装置，包括输料斗（1），输料斗（1）一端的底部设有出料口（2）；输料斗（1）内设有螺旋轴（3），螺旋轴（3）两端经轴承座（4）与机座（5）连接；其特征在于：所述螺旋轴（3）为空心轴，螺旋轴（3）内设有直管形电加热管（6）；直管形电加热管（6）的两端经耐热轴承（7）与螺旋轴（3）连接。

3.根据权利要求2所述装置，其特征在于：所述螺旋轴（3）两端的内孔中设有连接套（8），螺旋轴（3）和连接套（8）与驱动轴（9）和支撑轴（10）键连接，并经顶丝（11）固定。

4.根据权利要求3所述装置，其特征在于：所述支撑轴（10）为空心管，所述驱动轴（9）与螺旋轴（3）连接的一端为空心管，空心管内设有耐热轴承（7），耐热轴承（7）与直管形电加热管（6）转动连接；驱动轴（9）和支撑轴（10）经轴承座（4）与机座（5）连接。

5.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述驱动轴（9）和支撑轴（10）上设有密封法兰（12），密封法兰（12）与输料斗（1）两端面经螺栓连接。

6.根据权利要求5所述装置，其特征在于：所述直管形电加热管（6）上设有定位座（13），定位座（13）与机座（5）连接。

7.根据权利要求6所述结构，其特征在于：所述直管形电加热管（6）一端设有接线盒（14）。

Images