CN221456735U - 一种挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出装置技术领域，尤其涉及一种挤出装置，包括挤出箱、一次物料输入斗、二次物料输入斗和预热层，挤出箱的内部设置有螺旋输送杆，挤出箱依次包括输送段、加热段和揉捏段，一次物料输入斗设置于输送段的上部，用于向输料段的内部提供一次物料，二次物料输入斗设置于揉捏段的上部，用于对揉捏段提供二次物料；预热层设于二次物料输入斗的外侧壁，用于对二次物料输入斗内部的二次物料进行预热，通过设置预热层能够使得加注的二次物料能够在进入挤出箱内部的揉捏区之前进行预热，从而减少融化的一次物料与二次物料状物料混合后，导致温度揉捏区的温度较低的情况，从而提高揉捏的效果，提高产品的质量。

Description

一种挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，尤其是涉及一种挤出装置。

背景技术

现有的挤出装置包括输送段、加热段和揉捏段，在具体的生产过程中，首先将一次物料通过输送段上方的一次物料输入斗加注到输送段的内部，然后通过挤出箱内部的螺旋输送杆输送至加热段进行融化，使其融化成液态，随后继续向前输送至揉捏段，到达揉捏段内部的融化物料再次加入二次物料，使得二次物料与融化的物料揉捏混合，现有技术存在的问题是，挤出箱的输送段、加热段和揉捏段的温度各不相同，且揉捏段由于需要加注二次物料，融化的一次物料温度会由于混合的二次物料导致温度降低，从而导致揉捏的效果较差，产品质量较低，基于上述情况，急需设计一种挤出装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种挤出装置，以解决现有技术中融化的一次物料由于在揉捏区加注的二次物料容易导致融化的一次物料温度降低，从而揉捏效果差产品质量低的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种挤出装置，包括挤出箱、一次物料输入斗、二次物料输入斗和预热层。

挤出箱；所述挤出箱的内部设置有螺旋输送杆，所述挤出箱依次包括输送段、加热段和揉捏段。

一次物料输入斗，所述一次物料输入斗设置于输送段的上部，用于向输料段的内部提供一次物料。

二次物料输入斗，所述二次物料输入斗设置于揉捏段的上部，用于对揉捏段提供二次物料；

预热层，所述预热层设于二次物料输入斗的外侧壁，用于对二次物料输入斗内部的二次物料进行预热。

优选的，还包括设置在二次物料输入斗上的翻料组件。

优选的，所述翻料组件包括安装在二次物料输入斗上方的第一电机、设置在第一电机输出端的轴杆、固定在轴杆上的第一螺旋叶片、套设在第一螺旋叶片外部的循环套筒。

优选的，所述二次物料输入斗的输出端设置有阀门组件，所述阀门组件包括固定连接在二次物料输入斗内壁的封环、转动连接在封环下方的齿环、安装在二次物料输入斗外部的第二电机和设置在第二电机输出端与齿环相互啮合的齿轮，所述封环上开设有第一漏孔，所述齿环上开设有第二漏孔，所述二次物料状物料输入斗靠近齿环的位置开设有槽口，所述封环的中心具有供轴杆穿过的通孔一。

优选的，所述预热层包括安装在二次物料输入斗外部的壳罩和设置于壳罩内部的加热管，所述加热管与二次物料输入斗的外侧壁贴附。

优选的，所述轴杆处于封环的下部位置设置有与第一螺旋叶片的螺旋方向相反第二螺旋叶片。

优选的，所述封环的上部与第一漏孔交错的位置设置有尖锥导向块。

本实用新型具有的有益效果是：通过设置预热层能够使得加注的二次物料能够在进入挤出箱内部的揉捏区之前进行预热，从而减少融化的一次物料与二次物料状物料混合后，导致温度揉捏区的温度较低的情况，从而提高揉捏的效果，提高产品的质量。

通过设置翻料组件能够使得二次物料输入斗内部的物料在进行预热的过程中进行循环反转，保证物料的预热均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为本实用新型的正视图：

图3为本实用新型的剖视图：

图4为本实用新型二次物料输入斗的剖视图；

图5为本实用新型阀门组件的爆炸示意图。

图中，1、挤出箱；101、输送段；102、加热段；103、揉捏段；104、驱动件；105、变速箱；106、螺旋输送杆；2、二次物料输入斗；3、预热层；301、壳罩；302、加热管；4、一次物料输入斗；5、阀门组件；501、封环；502、第一漏孔；503、轴承；504、尖锥导向块；505、齿环；506、通孔一；507、通孔二；508、第二漏孔；509、齿轮；510、第二电机；6、第一电机；7、轴杆；8、第一螺旋叶片；9、循环套筒；10、第二螺旋叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-5所示，一种挤出装置，包括挤出箱1、一次物料输入斗4、二次物料输入斗2和预热层3。

挤出箱1；所述挤出箱1的内部设置有螺旋输送杆106，所述挤出箱1依次包括输送段101、加热段102和揉捏段103。

一次物料输入斗4，所述一次物料输入斗4设置于输送段101的上部，用于向输料段的内部提供一次物料。

二次物料输入斗2，所述二次物料输入斗2设置于揉捏段103的上部，用于对揉捏段103提供二次物料；

预热层3，所述预热层3设于二次物料输入斗2的外侧壁，用于对二次物料输入斗2内部的二次物料进行预热。

其中，如图1、图2、图3和图4所示，挤出箱1内部具有螺旋输送杆106，螺旋输送杆106通过驱动件104和变速箱105进行驱动实现转动，转动的螺旋输送杆106能够对挤出箱1内部的物料进行定向的输送，在图1中，挤出箱1内部的物料通过螺旋输送杆106的定向输送，物料的输送轨迹依次经过输送段101、加热段102和预热层3，在输送段101的上部一次物料通过一次物料输入斗4进入到挤出箱1的内部，随后经过螺旋输送杆106的输送进入到加热段102进行加热，使得颗粒状的物料在加热段102进行融化，融化的物料输送至揉捏区进行揉捏，在揉捏区的上方通过二次物料输入斗2能够向挤出箱1的内部投放二次物料，融化的一次物料形成液态与二次物料状的物料揉捏混合，随后从揉捏区的输出端被挤出，现有技术存在的不足是，由于输送段101、加热段102和揉捏区的温度各不相同，且需要均保持在特定的温度区域内，才能够保证生产的产品质量，本方案考虑到在揉捏区位置加注二次物料时，由于融化的一次物料温度较高与常温的二次物料混合后，容易导致混合后的物料整体温度较低，比如常规的一次物料大多为颗粒物料在经过加热段102时融化为液态状，加注的二次物料大多为粉末状或者液态添加剂，两者之间存在温度差，当大量的二次物料从二次物料输入斗2加注到揉捏区后，与部分的融化一次物料接触时，容易与二次物料接触的部分一次物料接触温度骤减，当温度降低至颗粒物料的熔点时，部分的一次物料会变成固态，在后期的揉捏时，会造成揉捏不充分，产品质量低的情况，本实用新型主要的改进点在于，在二次物料输入斗2上设置预热层3，达到对二次物料输入斗2内部的二次物料进行预热的效果，比如预热层3将二次物料预热至不低于一次物料的熔点温度，然后在与融化的一次物料混合，保证一次物料的温度稳定，从而提高揉捏区的揉捏效果，进一步达到提高产品质量的目的。

可见本实用新型通过设置预热层3实现对二次物料输入斗2内部的物料进行预热，使得一次物料与二次物料混合的过程中不会出现温度骤减的情况，从而提高揉捏的效果，进一步的保证产品的质量。

参考图4，还包括设置在二次物料输入斗2上的翻料组件。

其中，如图4所示，预热层3设置在二次物料输入斗2的侧壁上，翻料组件能够实现对二次物料输入斗2内部的物料进行循环翻动，实现预热均匀的效果。

参考图4，所述翻料组件包括安装在二次物料输入斗2上方的第一电机6、设置在第一电机6输出端的轴杆7、固定在轴杆7上的第一螺旋叶片8、套设在第一螺旋叶片8外部的循环套筒9。

其中，在二次物料加注到二次物料输入斗2的内部后，第一电机6带动轴杆7上的第一螺旋叶片8进行转动，第一螺旋叶片8将二次物料输入斗2底部的物料通过循环套筒9的底部吸附上来，从循环套筒9的上部排出，排出的物料随后在落到二次物料输入斗2的底部，如此循环，实现二次物料输入斗2内部的物料能够均匀的与二次物料输入斗2的内壁接触实现预热效果，其中循环套筒9通过支架11与二次物料输入斗2的内壁固定连接维持在稳定位置。

参考图4和图5，所述二次物料输入斗2的输出端设置有阀门组件5，所述阀门组件5包括固定连接在二次物料输入斗2内壁的封环501、转动连接在封环501下方的齿环505、安装在二次物料输入斗2外部的第二电机510和设置在第二电机510输出端与齿环505相互啮合的齿轮509，所述封环501上开设有第一漏孔502，所述齿环505上开设有第二漏孔508，所述二次物料状物料输入斗靠近齿环505的位置开设有槽口，所述封环501的中心具有供轴杆7穿过的通孔一506。

其中，二次物料输入斗2的底部设置有阀门组件5用于控制二次物料的排放，当第二电机510带动齿轮509进行转动时，齿轮509带动齿环505进行转动，齿环505转动时，齿环505上的第二漏孔508与封环501上的第一漏孔502对齐，物料穿过第一漏孔502和第二漏孔508后实现下料，当齿环505上的第二漏孔508与封环501上的第一漏孔502错位时，实现对物料的封堵，由此阀门组件5实现对物料的下料和封堵，其中在封环501的中心位置设置有通孔一506便于轴杆7穿过，通孔一506的位置设置有轴承503实现与轴杆7的转动连接，齿环505上开设有通孔二507，通孔二507套设在轴承503的外部实现与封环501的转动连接。

参考图4，所述预热层3包括安装在二次物料输入斗2外部的壳罩301和设置于壳罩301内部的加热管302，所述加热管302与二次物料输入斗2的外侧壁贴附。

其中，如图4所示，预热层3包括壳罩301和加热管302，通过加热管302实现对二次物料的侧壁进行加热，由此实现对二次物料内部的物料进行加热。

参考图4，所述轴杆7处于封环501的下部位置设置有与第一螺旋叶片8的螺旋方向相反第二螺旋叶片10。

其中，第一螺旋叶片8实现将物料从下之上输送实现循环，在排料的过程中，阀门组件5处于打开的状态，此时第二螺旋叶片10跟随轴杆7转动，其安装方向与第一螺旋叶片8相反，由此实现物料的向下输送。

参考图5，所述封环501的上部与第一漏孔502交错的位置设置有尖锥导向块504。

其中，在封环501的上部设置有与第一漏孔502交错位置设置的尖锥导向块504，能够使得封环501的上部不会堆积物料，物料更加便于下落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种挤出装置，其特征在于，包括：

挤出箱(1)；所述挤出箱(1)的内部设置有螺旋输送杆(106)，所述挤出箱(1)依次包括输送段(101)、加热段(102)和揉捏段(103)：

一次物料输入斗(4)，所述一次物料输入斗(4)设置于输送段(101)的上部，用于向输料段的内部提供一次物料；

二次物料输入斗(2)，所述二次物料输入斗(2)设置于揉捏段(103)的上部，用于对揉捏段(103)提供二次物料；

预热层(3)，所述预热层(3)设于二次物料输入斗(2)的上，用于对二次物料输入斗(2)内部的二次物料进行预热。

2.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于，还包括设置在二次物料输入斗(2)上的翻料组件。

3.根据权利要求2所述的一种挤出装置，其特征在于，所述翻料组件包括安装在二次物料输入斗(2)上方的第一电机(6)、设置在第一电机(6)输出端的轴杆(7)、固定在轴杆(7)上的第一螺旋叶片(8)、套设在第一螺旋叶片(8)外部的循环套筒(9)。

4.根据权利要求3所述的一种挤出装置，其特征在于，所述二次物料输入斗(2)的输出端设置有阀门组件(5)，所述阀门组件(5)包括固定连接在二次物料输入斗(2)内壁的封环(501)、转动连接在封环(501)下方的齿环(505)、安装在二次物料输入斗(2)外部的第二电机(510)和设置在第二电机(510)输出端与齿环(505)相互啮合的齿轮(509)，所述封环(501)上开设有第一漏孔(502)，所述齿环(505)上开设有第二漏孔(508)，所述二次物料状物料输入斗靠近齿环(505)的位置开设有槽口，所述封环(501)的中心具有供轴杆(7)穿过的通孔一(506)。

5.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于，所述预热层(3)包括安装在二次物料输入斗(2)外部的壳罩(301)和设置于壳罩(301)内部的加热管(302)，所述加热管(302)与二次物料输入斗(2)的外侧壁贴附。

6.根据权利要求4所述的一种挤出装置，其特征在于，所述轴杆(7)处于封环(501)的下部位置设置有与第一螺旋叶片(8)的螺旋方向相反第二螺旋叶片(10)。

7.根据权利要求4所述的一种挤出装置，其特征在于，所述封环(501)的上部与第一漏孔(502)交错的位置设置有尖锥导向块(504)。