CN109734093B

CN109734093B - 一种煤基活性炭的氧化炭化装置

Info

Publication number: CN109734093B
Application number: CN201910170920.0A
Authority: CN
Inventors: 陈永贵
Original assignee: Datong Xincheng New Material Co Ltd
Current assignee: Shanxi Huaqing environmental protection Co.,Ltd.
Priority date: 2019-03-07
Filing date: 2019-03-07
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2039-03-07
Also published as: CN109734093A

Abstract

本发明属于煤基活性炭生产技术领域，尤其是一种煤基活性炭的氧化炭化装置，针对现有技术中氧化设备和炭化设备通常都是分开的，在氧化设备氧化完成后，通过输送设备输送至炭化设备内进行炭化，这种方式会延长生产时间，进而会降低生产效率，且使用输送设备会增加物料破碎率而影响炭化产物的质量的问题，现提出如下方案，其包括氧化仓，所述氧化仓的底部固定安装有炭化仓，所述炭化仓的顶部内壁上设置有进料口，所述氧化仓的底部内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有锥形盒，本发明结构简单，不再需要输送设备，减少了生产时间，进而会提高生产效率，且可以降低物料破碎率，从而提高了炭化产物的质量，使用方便。

Description

一种煤基活性炭的氧化炭化装置

技术领域

本发明涉及煤基活性炭生产技术领域，尤其涉及一种煤基活性炭的氧化炭化装置。

背景技术

煤基活性炭是以煤炭为原材料，经过磨粉、成型、炭化、活化后形成的活性炭，将含碳材料经过炭化、活化后得到的多孔性材料，在传统的煤基活性炭生产工艺中，原料煤在成型、造粒后得到的成型粒料依次经炭化、活化工艺处理，制备活性炭。目前，先进的活性炭生产工艺中往往还包括氧化工艺，即在炭化处理前，首先进行氧化处理。在炭化前对炭材料进行适当的氧化处理，可以提高活性炭的吸附性能和产率。

现有技术中氧化设备和炭化设备通常都是分开的，在氧化设备氧化完成后，通过输送设备输送至炭化设备内进行炭化，这种方式会延长生产时间，进而会降低生产效率，且使用输送设备会增加物料破碎率而影响炭化产物的质量，所以我们提出一种煤基活性炭的氧化炭化装置，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在氧化设备和炭化设备通常都是分开的，在氧化设备氧化完成后，通过输送设备输送至炭化设备内进行炭化，这种方式会延长生产时间，进而会降低生产效率，且使用输送设备会增加物料破碎率而影响炭化产物的质量的缺点，而提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置。

本发明提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，包括氧化仓，所述氧化仓的底部固定安装有炭化仓，所述炭化仓的顶部内壁上设置有进料口，所述氧化仓的底部内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有锥形盒，所述锥形盒的底部分别贯穿第一通孔和进料口并延伸至炭化仓内，且锥形盒的外壁与进料口的内壁相焊接，所述锥形盒的内壁上设置有锥形板，所述锥形板的底部中心位置转动连接有圆杆，所述圆杆的底端分别贯穿锥形盒和进料口及炭化仓的底部内壁并延伸至炭化仓的下方，所述锥形盒的内壁上固定安装有圆柱，所述圆柱的顶部焊接有固定齿轮，所述氧化仓的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿氧化仓并延伸至氧化仓内，所述搅拌电机的输出轴上焊接有圆板，所述圆板位于氧化仓内，所述圆板的底部两侧均转动连接有搅拌齿轮，两个搅拌齿轮均与固定齿轮相啮合，所述搅拌齿轮的底部中心位置焊接有搅拌轴；

所述炭化仓的两侧底部均焊接有支腿，两个支腿相互靠近的一侧均焊接有同一个底板，所述圆杆的底部转动连接有移动板，所述移动板上设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上滑动连接有导杆，所述导杆的底端贯穿第二通孔并与底板的顶部相焊接，所述圆杆的外壁上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮位于炭化仓和移动板之间，所述圆杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于炭化仓和第二齿轮之间，所述底板的顶部分别固定安装有提升电机和旋转电机，所述提升电机位于旋转电机的一侧，所述提升电机的输出轴上垂直焊接有凸轮，所述凸轮的顶部与移动板的底部相接触，所述旋转电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的顶端与炭化仓的底部转动连接，所述转轴的外壁上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选地，所述搅拌轴的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌叶片，所述圆杆的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌杆，所述搅拌杆位于炭化仓内，所述搅拌叶片和搅拌杆可以对物料进行搅拌。

优选地，所述氧化仓的底部对称焊接有两个安装柱，两个安装柱分别位于锥形盒的两侧，所述安装柱的底部与炭化仓的顶部相焊接，所述安装柱可以将氧化仓和炭化仓固定在一起。

优选地，所述炭化仓的一侧底部和氧化仓的一侧底部均设置有第三通孔，所述炭化仓的一侧顶部和氧化仓的顶部一侧均设置有第四通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有高温进气管，所述第四通孔的内壁上焊接有出气管，可以通过两个高温进气管分别对氧化仓和炭化仓供给高温气体。

优选地，所述底板的顶部两侧均焊接有加强板，两个加强板相互远离的一侧分别与两个支腿相互靠近的一侧相焊接，所述加强板可以增加支腿与底板的连接强度。

优选地，所述氧化仓的顶部内壁上设置有第五通孔，所述第五通孔的内壁上焊接有加料管，可以通过加料管向氧化仓添加物料。

优选地，所述炭化仓的底部内壁上设置有第六通孔，所述第六通孔的内壁上焊接有出料管，可以通过出料管将炭化仓的物料排出。

优选地，所述圆柱的外壁上焊接有多个等间距设置的支撑杆，多个支撑杆相互远离的一端均与锥形盒的内壁相焊接，所述支撑杆可以对圆柱进行支撑和固定。

优选地，所述圆杆的外壁上转动连接有横板，所述横板的两侧分别与炭化仓的两侧内壁滑动连接，所述横板可以对圆杆进行支撑。

优选地，所述搅拌齿轮的顶部焊接有旋转轴，所述旋转轴的顶部与圆板的底部转动连接，所述搅拌齿轮可以通过旋转轴在圆板上进行转动。

本发明的有益效果是：启动搅拌电机可以带动圆板和搅拌齿轮及搅拌轴进行转动，搅拌轴可以带动搅拌叶片进行转动，另外搅拌齿轮会在固定齿轮上进行转动，即在圆板带动搅拌轴进行圆周运动的同时，搅拌齿轮也可以带动搅拌轴进行转动，则搅拌叶片可以对氧化仓内的物料进行搅拌，则高温气体可以充分的与氧化仓内的物料接触并加热，之后高温气体可以通过出气管排出；

在氧化完成后，启动提升电机可以带动凸轮进行转动，凸轮可以使移动板向上移动，移动板可以带动圆杆向上移动，圆杆可以带动锥形板脱离锥形盒，则氧化仓内的物料在自身重力的作用下，可以通过锥形盒和进料口进入炭化仓内，在氧化仓内的物料全部落入炭化仓后，使提升电机反转，弹簧会使圆杆和移动板及锥形板复位；

启动旋转电机可以带动转轴进行转动，转轴可以带动圆杆进行转动，圆杆可以带动搅拌杆进行转动并对炭化仓内的物料进行搅拌，同理高温气体可以充分的与炭化仓内的物料接触并进行炭化处理，之后高温气体可以通过出气管排出。

本发明结构简单，搅拌电机可以带动搅拌叶片对氧化仓内的物料进行搅拌，提升电机可以带动锥形板脱离锥形盒，则氧化仓内的物料可以进入炭化仓内，旋转电机可以带动搅拌杆对炭化仓内的物料进行搅拌，使得不再需要输送设备，减少了生产时间，进而会提高生产效率，且可以降低物料破碎率，从而提高了炭化产物的质量，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置的氧化仓的结构示意图；

图3为本发明提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置的炭化仓的结构示意图；

图4为本发明提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置的锥形盒的俯视图；

图5为本发明提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置的锥形盒的三维图。

图中：1氧化仓、2圆板、3搅拌齿轮、4搅拌叶片、5高温进气管、6锥形盒、7安装柱、8搅拌杆、9圆杆、10横板、11弹簧、12第一齿轮、13支腿、14加强板、15旋转电机、16底板、17提升电机、18凸轮、19导杆、20移动板、21第二齿轮、22出料管、23炭化仓、24进料口、25锥形板、26支撑杆、27圆柱、28固定齿轮、29出气管、30搅拌电机、31加料管、32搅拌轴、33旋转轴、34转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

本实施例提出了一种煤基活性炭的氧化炭化装置，包括氧化仓1，氧化仓1的底部固定安装有炭化仓23，炭化仓23的顶部内壁上设置有进料口24，氧化仓1的底部内壁上设置有第一通孔，第一通孔的内壁上焊接有锥形盒6，锥形盒6的底部分别贯穿第一通孔和进料口24并延伸至炭化仓23内，且锥形盒6的外壁与进料口24的内壁相焊接，锥形盒6的内壁上设置有锥形板25，锥形板25的底部中心位置转动连接有圆杆9，圆杆9的底端分别贯穿锥形盒6和进料口24及炭化仓23的底部内壁并延伸至炭化仓23的下方，锥形盒6的内壁上固定安装有圆柱27，圆柱27的顶部焊接有固定齿轮28，氧化仓1的顶部固定安装有搅拌电机30，搅拌电机30的输出轴贯穿氧化仓1并延伸至氧化仓1内，搅拌电机30的输出轴上焊接有圆板2，圆板2位于氧化仓1内，圆板2的底部两侧均转动连接有搅拌齿轮3，两个搅拌齿轮3均与固定齿轮28相啮合，搅拌齿轮3的底部中心位置焊接有搅拌轴32，其中旋转电机15的型号为5IK40RGN-C/5GN-10K，提升电机17的型号为4IK25RGN-C/4GN-40K，搅拌电机30的型号为5IK40RGN-C/5GN-10K；

炭化仓23的两侧底部均焊接有支腿13，两个支腿13相互靠近的一侧均焊接有同一个底板16，圆杆9的底部转动连接有移动板20，移动板20上设置有第二通孔，第二通孔的内壁上滑动连接有导杆19，导杆19的底端贯穿第二通孔并与底板16的顶部相焊接，圆杆9的外壁上固定套设有第二齿轮21，第二齿轮21位于炭化仓23和移动板20之间，圆杆9的外壁上套设有弹簧11，弹簧11位于炭化仓23和第二齿轮21之间，底板16的顶部分别固定安装有提升电机17和旋转电机15，提升电机17位于旋转电机15的一侧，提升电机17的输出轴上垂直焊接有凸轮18，凸轮18的顶部与移动板20的底部相接触，旋转电机15的输出轴上焊接有转轴34，转轴34的顶端与炭化仓23的底部转动连接，转轴34的外壁上固定套设有第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮21相啮合，启动搅拌电机30可以带动圆板2和搅拌齿轮3及搅拌轴32进行转动，搅拌轴32可以带动搅拌叶片4进行转动，另外搅拌齿轮3会在固定齿轮28上进行转动，即在圆板2带动搅拌轴32进行圆周运动的同时，搅拌齿轮3也可以带动搅拌轴32进行转动，则搅拌叶片4可以对氧化仓1内的物料进行搅拌，则高温气体可以充分的与氧化仓1内的物料接触并加热，之后高温气体可以通过出气管29排出，在氧化完成后，启动提升电机17可以带动凸轮18进行转动，凸轮18可以使移动板20向上移动，移动板20可以带动圆杆9向上移动，圆杆9可以带动锥形板25脱离锥形盒6，则氧化仓1内的物料在自身重力的作用下，可以通过锥形盒6和进料口24进入炭化仓23内，在氧化仓1内的物料全部落入炭化仓23后，使提升电机17反转，弹簧11会使圆杆9和移动板20及锥形板25复位，启动旋转电机15可以带动转轴34进行转动，转轴34可以带动圆杆9进行转动，圆杆9可以带动搅拌杆8进行转动并对炭化仓23内的物料进行搅拌，同理高温气体可以充分的与炭化仓23内的物料接触并进行炭化处理，之后高温气体可以通过出气管29排出，本发明结构简单，搅拌电机30可以带动搅拌叶片4对氧化仓1内的物料进行搅拌，提升电机17可以带动锥形板25脱离锥形盒6，则氧化仓1内的物料可以进入炭化仓23内，旋转电机15可以带动搅拌杆8对炭化仓23内的物料进行搅拌，使得不再需要输送设备，减少了生产时间，进而会提高生产效率，且可以降低物料破碎率，从而提高了炭化产物的质量，使用方便。

本实施例中，搅拌轴32的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌叶片4，圆杆9的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌杆8，搅拌杆8位于炭化仓23内，搅拌叶片4和搅拌杆8可以对物料进行搅拌。

本实施例中，氧化仓1的底部对称焊接有两个安装柱7，两个安装柱7分别位于锥形盒6的两侧，安装柱7的底部与炭化仓23的顶部相焊接，安装柱7可以将氧化仓1和炭化仓23固定在一起。

本实施例中，炭化仓23的一侧底部和氧化仓1的一侧底部均设置有第三通孔，炭化仓23的一侧顶部和氧化仓1的顶部一侧均设置有第四通孔，第三通孔的内壁上焊接有高温进气管5，第四通孔的内壁上焊接有出气管29，可以通过两个高温进气管5分别对氧化仓1和炭化仓23供给高温气体。

本实施例中，底板16的顶部两侧均焊接有加强板14，两个加强板14相互远离的一侧分别与两个支腿13相互靠近的一侧相焊接，加强板14可以增加支腿13与底板16的连接强度。

本实施例中，氧化仓1的顶部内壁上设置有第五通孔，第五通孔的内壁上焊接有加料管31，可以通过加料管31向氧化仓1添加物料。

本实施例中，炭化仓23的底部内壁上设置有第六通孔，第六通孔的内壁上焊接有出料管22，可以通过出料管22将炭化仓23的物料排出。

本实施例中，圆柱27的外壁上焊接有多个等间距设置的支撑杆26，多个支撑杆26相互远离的一端均与锥形盒6的内壁相焊接，支撑杆26可以对圆柱27进行支撑和固定。

本实施例中，圆杆9的外壁上转动连接有横板10，横板10的两侧分别与炭化仓23的两侧内壁滑动连接，横板10可以对圆杆9进行支撑。

本实施例中，搅拌齿轮3的顶部焊接有旋转轴33，旋转轴33的顶部与圆板2的底部转动连接，搅拌齿轮3可以通过旋转轴33在圆板2上进行转动。

本实施例中，接通电源，从加料管31加入物料，将两个高温进气管5与高温气体设备连接，按下搅拌电机30的启动开关，启动搅拌电机30，搅拌电机30带动圆板2进行转动，圆板2带动旋转轴33和搅拌齿轮3及搅拌轴32进行转动，搅拌轴32带动搅拌叶片4进行转动，另外搅拌齿轮3会在固定齿轮28上进行转动，即在圆板2带动搅拌轴32进行圆周运动的同时，搅拌齿轮3也可以带动搅拌轴32进行转动，则搅拌叶片4可以对氧化仓1内的物料进行搅拌，则高温气体可以充分的与氧化仓1内的物料接触并加热，之后高温气体可以通过出气管29排出，在氧化完成后，按下提升电机17的启动开关，启动提升电机17，提升电机17带动凸轮18进行转动，凸轮18会在移动板20上进行滑动并会挤压移动板20，则凸轮18可以使移动板20向上移动，同时移动板20会在导杆19上进行滑动，且移动板20会带动圆杆9向上移动，圆杆9带动第二齿轮21和锥形板25及横板10向上移动，第二齿轮21会在第一齿轮12上滑动，锥形板25会脱离锥形盒6，则氧化仓1内的物料在自身重力的作用下，可以通过锥形盒6和进料口24进入炭化仓23内，在氧化仓1内的物料全部落入炭化仓23后，使提升电机17反转，提升电机17可以使凸轮18复位，另外弹簧11会使圆杆9和移动板20及锥形板25复位，按下旋转电机15的启动开关，启动旋转电机15，旋转电机15带动转轴34进行转动，转轴34带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12带动第二齿轮21进行转动，第二齿轮21带动圆杆9进行转动，圆杆9带动搅拌杆8进行转动，则搅拌杆8可以对炭化仓23内的物料进行搅拌，同理高温气体可以充分的与炭化仓23内的物料接触并进行炭化处理，之后高温气体可以通过出气管29排出，使得不再需要输送设备，减少了生产时间，进而会提高生产效率，且可以降低物料破碎率，从而提高了炭化产物的质量，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种煤基活性炭的氧化炭化装置，包括氧化仓（1），其特征在于，所述氧化仓（1）的底部固定安装有炭化仓（23），所述炭化仓（23）的顶部内壁上设置有进料口（24），所述氧化仓（1）的底部内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有锥形盒（6），所述锥形盒（6）的底部分别贯穿第一通孔和进料口（24）并延伸至炭化仓（23）内，且锥形盒（6）的外壁与进料口（24）的内壁相焊接，所述锥形盒（6）的内壁上设置有锥形板（25），所述锥形板（25）的底部中心位置转动连接有圆杆（9），所述圆杆（9）的底端分别贯穿锥形盒（6）和进料口（24）及炭化仓（23）的底部内壁并延伸至炭化仓（23）的下方，所述锥形盒（6）的内壁上固定安装有圆柱（27），所述圆柱（27）的顶部焊接有固定齿轮（28），所述氧化仓（1）的顶部固定安装有搅拌电机（30），所述搅拌电机（30）的输出轴贯穿氧化仓（1）并延伸至氧化仓（1）内，所述搅拌电机（30）的输出轴上焊接有圆板（2），所述圆板（2）位于氧化仓（1）内，所述圆板（2）的底部两侧均转动连接有搅拌齿轮（3），两个搅拌齿轮（3）均与固定齿轮（28）相啮合，所述搅拌齿轮（3）的底部中心位置焊接有搅拌轴（32）；

所述炭化仓（23）的两侧底部均焊接有支腿（13），两个支腿（13）相互靠近的一侧均焊接有同一个底板（16），所述圆杆（9）的底部转动连接有移动板（20），所述移动板（20）上设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上滑动连接有导杆（19），所述导杆（19）的底端贯穿第二通孔并与底板（16）的顶部相焊接，所述圆杆（9）的外壁上固定套设有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）位于炭化仓（23）和移动板（20）之间，所述圆杆（9）的外壁上套设有弹簧（11），所述弹簧（11）位于炭化仓（23）和第二齿轮（21）之间，所述底板（16）的顶部分别固定安装有提升电机（17）和旋转电机（15），所述提升电机（17）位于旋转电机（15）的一侧，所述提升电机（17）的输出轴上垂直焊接有凸轮（18），所述凸轮（18）的顶部与移动板（20）的底部相接触，所述旋转电机（15）的输出轴上焊接有转轴（34），所述转轴（34）的顶端与炭化仓（23）的底部转动连接，所述转轴（34）的外壁上固定套设有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（21）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，其特征在于，所述搅拌轴（32）的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌叶片（4），所述圆杆（9）的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）位于炭化仓（23）内。

3.根据权利要求1所述的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，其特征在于，所述氧化仓（1）的底部对称焊接有两个安装柱（7），两个安装柱（7）分别位于锥形盒（6）的两侧，所述安装柱（7）的底部与炭化仓（23）的顶部相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，其特征在于，所述炭化仓（23）的一侧底部和氧化仓（1）的一侧底部均设置有第三通孔，所述炭化仓（23）的一侧顶部和氧化仓（1）的顶部一侧均设置有第四通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有高温进气管（5），所述第四通孔的内壁上焊接有出气管（29）。

5.根据权利要求1所述的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，其特征在于，所述底板（16）的顶部两侧均焊接有加强板（14），两个加强板（14）相互远离的一侧分别与两个支腿（13）相互靠近的一侧相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，其特征在于，所述氧化仓（1）的顶部内壁上设置有第五通孔，所述第五通孔的内壁上焊接有加料管（31）。

7.根据权利要求1所述的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，其特征在于，所述炭化仓（23）的底部内壁上设置有第六通孔，所述第六通孔的内壁上焊接有出料管（22）。

8.根据权利要求1所述的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，其特征在于，所述圆柱（27）的外壁上焊接有多个等间距设置的支撑杆（26），多个支撑杆（26）相互远离的一端均与锥形盒（6）的内壁相焊接。

9.根据权利要求1所述的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，其特征在于，所述圆杆（9）的外壁上转动连接有横板（10），所述横板（10）的两侧分别与炭化仓（23）的两侧内壁滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，其特征在于，所述搅拌齿轮（3）的顶部焊接有旋转轴（33），所述旋转轴（33）的顶部与圆板（2）的底部转动连接。