CN217425410U - 一种钢化玻璃生产用条纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体的公开了一种钢化玻璃生产用条纹检测装置，包括传送带，传送带前端的两侧设有限位机构，传送带中部一侧设有第二立柱，第二立柱顶部固定连接有形状为倒立的“L”形安装杆，所述安装杆另一端底部固定连接有第二推杆，第二推杆底部连接有驱动机构，驱动机构底部连接有转动盒。当玻璃移动到转动盒下方时，第二推杆向下推动固定板，支撑杆底部的滚珠与钢化玻璃表面接触，当支撑杆底部的滚珠滚到钢化玻璃表面有条纹的位置时，支撑杆向上移动与触点开关抵接，第三推杆伸长，通过推板将有条纹的钢化玻璃推到待检台上，此设备可以做到对钢化玻璃表面的条纹进行检测，并将不合格的玻璃自动推至待检台。

Description

一种钢化玻璃生产用条纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产用条纹检测装置。

背景技术

条纹是一种比较普遍的玻璃均匀性的缺陷，表面看它的性质与玻璃相近，实际上在化学组成和物理性质上与玻璃主体不同。

在钢化玻璃生产后需要对钢化玻璃进行条纹检测，由于条纹和钢化玻璃比较性质相近，所以钢化玻璃上的条纹不易检测，特别是小一些的条纹，检测更加困难。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用条纹检测装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢化玻璃生产用条纹检测装置，包括传送带，传送带前端的两侧设有限位机构，传送带中部一侧设有第二立柱，第二立柱顶部固定连接有形状为倒立的“L”形安装杆，所述安装杆另一端底部固定连接有第二推杆，第二推杆底部连接有驱动机构，驱动机构底部连接有转动盒，转动盒内部滑动安装有转动杆，转动杆一端贯穿转动盒侧壁，所述转动杆底部开设有竖槽，竖槽内竖直滑动安装有支撑杆，竖槽内部顶端固定安装有触点开关。

优选的，限位机构包括关于传送带中线对称的两根第一立柱，所述第一立柱靠近传送带的一侧固定安装有第一推杆，第一推杆远离第一立柱的一端固定安装有挤压板。

优选的，驱动机构包括电机，电机底部输出端与转动盒顶部固定连接，电机壳体顶部固定连接有固定板，固定板顶部与第二推杆固定连接，固定板底部固定连接有多个拉杆，拉杆底部固定连接有拉块，转动盒顶部开设有环形槽，拉块位于环形槽内且与环形槽内壁滑动连接。

优选的，转动盒一侧内壁竖直开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有第四推杆，第四推杆另一端与转动杆固定连接。

优选的，第二立柱靠近传送带的一侧固定连接有第三推杆，第三推杆另一端固定连接有推板，传送带远离第二立柱的一侧设有待检台，待检台顶部的高度低于传送带的高度，第三推杆与触点开关和第二推杆电性连接。

优选的，支撑杆底部通过转轴转动连接有滚珠。

优选的，第一推杆、第二推杆、第三推杆和第四推杆,均为电动推杆。

本实用新型的有益效果：

1、当玻璃移动到转动盒下方时，第二推杆向下推动固定板，支撑杆底部的滚珠与钢化玻璃表面接触，当支撑杆底部的滚珠滚到钢化玻璃表面有条纹的位置时，支撑杆向上移动与触点开关抵接，然后第三推杆伸长，通过推板将有条纹的钢化玻璃推到待检台上，由工作人员对钢化玻璃进行进一步检查，此设备可以做到对钢化玻璃表面的条纹进行检测，并将不合格的玻璃自动推至待检台。

2、通过设置限位机构，在挤压板与玻璃接触以后会对玻璃进行限位，防止玻璃位置发生偏移，便于下一步对玻璃进行检测。

3、由于支撑杆是旋转检测，所以对各个方向的条纹都有较好的检测效果。在滚珠与钢化玻璃接触后，第二推杆向上移动少许距离时，调整第二推杆向上移动的距离，改变支撑杆与触点开关抵接的距离，可以调整此装置检测条纹的大小，增加此装置的适用范围。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型推板的结构示意图。

图3为本实用新型转动盒的剖视图。

图4为本实用新型固定板的结构示意图。

图5为本实用新型转动杆的部分剖视图。

图中：1、传送带；2、第一立柱；3、第一推杆；4、挤压板；5、第二立柱；6、安装杆；7、转动盒；8、第二推杆；9、固定板；10、电机；11、拉杆；12、拉块；13、第三推杆；14、推板；15、待检台；16、滑槽；17、滑块；18、第四推杆；19、转动杆；20、支撑杆；21、触点开关；22、滚珠。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种钢化玻璃生产用条纹检测装置，包括传送带1，其特征在于，传送带1前端的两侧设有限位机构，传送带1中部一侧设有第二立柱5，第二立柱5顶部固定连接有形状为倒立的“L”形安装杆6，安装杆6另一端底部固定连接有第二推杆8，第二推杆8底部连接有驱动机构，驱动机构底部连接有转动盒7，转动盒7内部滑动安装有转动杆19，转动杆19一端贯穿转动盒7侧壁，转动杆19底部开设有竖槽，竖槽内竖直滑动安装有支撑杆20，竖槽内部顶端固定安装有触点开关21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位机构包括关于传送带1中线对称的两根第一立柱2，第一立柱2靠近传送带1的一侧固定安装有第一推杆3，第一推杆3远离第一立柱2的一端固定安装有挤压板4。生产后的玻璃会由传送带1前端传送到传送带1后端，玻璃到传送带1上以后，第一推杆3伸长，将挤压板4向中间推动，挤压板4与玻璃接触以后会对玻璃进行限位，防止玻璃位置发生偏移，便于下一步对玻璃进行检测。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动机构包括电机10，电机10底部输出端与转动盒7顶部固定连接，电机10壳体顶部固定连接有固定板9，固定板9顶部与第二推杆8固定连接，固定板9底部固定连接有多个拉杆11，拉杆11底部固定连接有拉块12，转动盒7顶部开设有环形槽，拉块12位于环形槽内且与环形槽内壁滑动连接。电机10带动转动盒7进行旋转时，拉块12在转动盒7上的环形槽内滑动，可以增加旋转的稳定性，同时避免电机10受到向下的拉力过大。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动盒7一侧内壁竖直开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，滑块17一端固定连接有第四推杆18，第四推杆18另一端与转动杆19固定连接。第四推杆18进行伸缩时可以改变转动杆19另一端旋转的半径，从而根据钢化玻璃的大小调整检测的位置，进一步增加此装置的适用范围。滑块17和滑槽16可以使支撑杆20上移至与触点开关21抵接后继续上移，避免滚珠22与更大的条纹接触后无法上移的情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二立柱5靠近传送带1的一侧固定连接有第三推杆13，第三推杆13另一端固定连接有推板14，传送带1远离第二立柱5的一侧设有待检台15，待检台15顶部的高度低于传送带1的高度，第三推杆13与触点开关21和第二推杆8电性连接。在检测到钢化玻璃不合格以后，第三推杆13自动伸长，通过推板14将有条纹的钢化玻璃推到待检台15上，由工作人员对钢化玻璃进行进一步检查。待检台15顶部的高度低于传送带1的高度防止推板14推动钢化玻璃时卡住。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑杆20底部通过转轴转动连接有滚珠22。滚珠22可以防止支撑杆20底部划伤钢化玻璃。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一推杆3、第二推杆8、第三推杆13和第四推杆18,均为电动推杆。

本实用新型在使用时，生产后的玻璃会由传送带1前端传送到传送带1后端，玻璃到传送带1上以后，第一推杆3伸长，将挤压板4向中间推动，挤压板4与玻璃接触以后会对玻璃进行限位，防止玻璃位置发生偏移，便于下一步对玻璃进行检测。

当玻璃移动到转动盒7下方时，第二推杆8伸长，向下推动固定板9，固定板9带动电机10和转动盒7向下移动，转动杆19和支撑杆20也随之移动，当支撑杆20底部的滚珠22与钢化玻璃表面接触时，支撑杆20不再向下移动，此时转动杆19还在向下移动，支撑杆20会沿转动杆19底部的竖槽内壁滑动，至支撑杆20顶部与触点开关21抵接，第二推杆8锁止后向上移动一定距离，使支撑杆20顶部与触点开关21脱离接触，然后电机10带动转动盒7旋转，转动盒7带动转动杆19和支撑杆20旋转，当支撑杆20底部的滚珠22滚到钢化玻璃表面有条纹的位置时，会带动支撑杆20上下移动，支撑杆20向上移动会与触点开关21抵接，然后第二推杆8向上收缩，带动电机10和转动盒7上移，使滚珠22与钢化玻璃脱离接触，然后第三推杆13伸长，通过推板14将有条纹的钢化玻璃推到待检台15上，由工作人员对钢化玻璃进行进一步检查，此设备可以做到对钢化玻璃表面的条纹进行检测，并将不合格的玻璃自动推至待检台15。

由于支撑杆20是旋转检测，所以对各个方向的条纹都有较好的检测效果。在滚珠22与钢化玻璃接触后，第二推杆8向上移动少许距离时，调整第二推杆8向上移动的距离，改变支撑杆20与触点开关21抵接的距离，可以调整此装置检测条纹的大小，增加此装置的适用范围。

第四推杆18进行伸缩时可以改变转动杆19另一端旋转的半径，从而根据钢化玻璃的大小调整检测的位置，进一步增加此装置的适用范围。

电机10带动转动盒7进行旋转时，拉块12在转动盒7上的环形槽内滑动，可以增加旋转的稳定性，同时避免电机10受到向下的拉力过大。滑块17和滑槽16可以使支撑杆20上移至与触点开关21抵接后继续上移，避免滚珠22与更大的条纹接触后无法上移的情况。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃生产用条纹检测装置，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)前端的两侧设有限位机构，传送带(1)中部一侧设有第二立柱(5)，第二立柱(5)顶部固定连接有形状为倒立的“L”形安装杆(6)，所述安装杆(6)另一端底部固定连接有第二推杆(8)，第二推杆(8)底部连接有驱动机构，驱动机构底部连接有转动盒(7)，转动盒(7)内部滑动安装有转动杆(19)，转动杆(19)一端贯穿转动盒(7)侧壁，所述转动杆(19)底部开设有竖槽，竖槽内竖直滑动安装有支撑杆(20)，竖槽内部顶端固定安装有触点开关(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用条纹检测装置，其特征在于，所述限位机构包括关于传送带(1)中线对称的两根第一立柱(2)，所述第一立柱(2)靠近传送带(1)的一侧固定安装有第一推杆(3)，第一推杆(3)远离第一立柱(2)的一端固定安装有挤压板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用条纹检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(10)，电机(10)底部输出端与转动盒(7)顶部固定连接，电机(10)壳体顶部固定连接有固定板(9)，固定板(9)顶部与第二推杆(8)固定连接，固定板(9)底部固定连接有多个拉杆(11)，拉杆(11)底部固定连接有拉块(12)，转动盒(7)顶部开设有环形槽，拉块(12)位于环形槽内且与环形槽内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用条纹检测装置，其特征在于，所述转动盒(7)一侧内壁竖直开设有滑槽(16)，滑槽(16)内滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)一端固定连接有第四推杆(18)，第四推杆(18)另一端与转动杆(19)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用条纹检测装置，其特征在于，所述第二立柱(5)靠近传送带(1)的一侧固定连接有第三推杆(13)，第三推杆(13)另一端固定连接有推板(14)，传送带(1)远离第二立柱(5)的一侧设有待检台(15)，待检台(15)顶部的高度低于传送带(1)的高度，第三推杆(13)与触点开关(21)和第二推杆(8)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用条纹检测装置，其特征在于，所述支撑杆(20)底部通过转轴转动连接有滚珠(22)。

7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用条纹检测装置，其特征在于，所述第一推杆(3)、第二推杆(8)、第三推杆(13)和第四推杆(18),均为电动推杆。

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